分切的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种分切机，包括切割刀、横梁、推动横梁上下运动的动力装置和支架，动力装置固定在支架上，横梁上设置有切割刀，切割刀的刀背正对横梁，刀背与横梁之间还设置有滑块和滑轨，滑块与刀背固定连接，滑轨设置在横梁上，滑块在滑轨内滑动，横梁上还设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆的运行方向与横梁平行且与滑轨在同一直线上，第一液压缸的活塞杆的伸出端与滑块固定连接，本发明分切机，通过滑块、滑轨和第一液压缸的方式纵向的位移切割刀，进行滑动式切割，有助于切割效果的提高，利用切割刀的刀刃的改变，采取了线变点的切割法，使得切割效果更好。
【专利说明】分切机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种分切机。
【背景技术】
[0002]传统的分切机，一般采用气缸推动横梁，带动横梁上的刀对运行中的材料(例如布匹)进行切割，但有些材料具有柔韧性，经常会出现切割不断的情况发生，这样不彻底的切害!]，容易导致收卷机在卷动过程中对材料进行拉扯，造成材料的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述问题，本发明提供一种分切机来解决上述问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种分切机，包括切割刀、横梁、推动横梁上下运动的动力装置和支架，所述的动力装置固定在支架上，所述的横梁上设置切割刀，所 述的切割刀的刀背正对横梁，所述的刀背与横梁之间还设置有滑块和滑轨，所述的滑块与刀背固定连接，所述的滑轨设置在横梁上，所述的滑块在滑轨内滑动，所述的横梁上还设置有第一液压缸，所述的第一液压缸的活塞杆的运行方向与横梁平行且与滑块的运行方向在同一直线上，第一液压缸的活塞杆的伸出端与滑块固定连接。利用动力装置推动横梁将刀刃伸至需切割材料处，第一液压缸的活塞杆伸出，带动滑块上的切割刀滑动进行切割。
[0005]切割刀的刀刃实施方式1:所述的切割刀呈直角三角形状，长直角边为刀背，刀背平行于横梁且与横梁连接，斜边为刀刃，刀背的长度要长于需切割材料的长度。刀背的长度大于切割材料的长度，而斜边是刀刃，当动力装置将横梁推上去后，因为斜边的原因，使得刀刃和需切割材料的切割接触由一条线变成了一个点，即使需切割的材料具有一定的柔韧性，也一样轻松切割。
[0006]切割刀的刀刃实施方式2:所述的切割刀呈直角三角形状，长直角边为刀背，刀背平行于横梁且与横梁连接，斜边为外凸弧形，斜边为刀刃，刀背的长度要长于需切割材料的长度。原理同实施方式I原理类似。
[0007]切割刀的刀刃实施方式3:所述的切割刀呈弓形，弦为刀背，刀背与横梁连接，弦所对的弧为刀刃，刀背的长度要长于需切割材料的长度。弓形的切割刀，中间先对需切割材料进行破口，然后通过第一液压缸的活塞杆一伸一缩，完成切割。
[0008]因为刀刃呈直角三角形状，较小的锐角在切割刀运行的最前端效果最好，所述的第一液压缸设置在横梁上远离刀刃的一侧。
[0009]动力装置的实施方式有两种，实施方式1:所述的动力装置有两套，分别设置在横梁下方的两侧，每套包括第二液压缸，所述的第二液压缸内活塞杆的伸出端与横梁的一侧固定连接。
[0010]实施方式2:所述的动力装置有两套，分别设置在横梁下方的两侧，每套包括电机、螺杆和螺母座，所述的螺杆的一端与横梁的一侧固定连接，另一端与螺母座相配合连接，所述的电机驱动螺母座旋转。随着电机带动螺母座旋转，螺杆在螺母座中伸出或者缩进，从而带动横梁上下移动。
[0011]本发明的有益效果是，本发明分切机，通过滑块、滑轨和第一液压缸的方式纵向的位移切割刀，进行滑动式切割，有助于切割效果的提高，利用切割刀的刀刃的改变，采取了线变点的切割法，使得切割效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明分切机实施例1和4结合的结构示意图，
[0014]图2是本发明分切机实施例2和4结构示意图，
[0015]图3是本发明分切机实施例3和4结构示意图，
[0016]图4是本发明分切机实施例1和5结构示意图。
[0017]图中1、切割刀，2、横梁，3、支架，4、滑块，5、滑轨，6、第一液压缸，7、第二液压缸，8、电机，9、螺杆，10、螺母座。
【具体实施方式】
[0018]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0019]如图1-4所示，本发明一种分切机，包括切割刀1、横梁2、推动横梁2上下运动的动力装置和支架3，动力装置固定在支架3上，横梁2上设置切割刀1，切割刀I的刀背正对横梁I，刀背与横梁I之间还设置有滑块4和滑轨5，滑块4与刀背固定连接，滑轨5设置在横梁2上，滑块4在滑轨5内滑动，横梁2上还设置有第一液压缸6，第一液压缸6的活塞杆的运行方向与横梁2平行且与滑轨5在同一直线上，第一液压缸6的活塞杆的伸出端与滑块4固定连接。
[0020]切割刀形状的实施方式有3种，分别列三种实施例，
[0021]实施例1:切割刀I呈直角三角形状，长直角边为刀背，刀背平行于横梁2且与横梁2连接，斜边为刀刃，刀背的长度要长于需切割材料的长度。
[0022]实施例2:切割刀I呈直角三角形状，长直角边为刀背，刀背平行于横梁2且与横梁2连接，斜边为外凸弧形，斜边为刀刃，刀背的长度要长于需切割材料的长度。
[0023]实施例3:切割刀I呈弓形，弦为刀背，刀背与横梁2连接，弦所对的弧为刀刃，刀背的长度要长于需切割材料的长度。
[0024]所述的第一液压缸6设置在横梁2上远离刀刃的一侧。
[0025]动力装置的实施方式有两种，分别列两种实施例，
[0026]实施例4:动力装置有两套，分别设置在横梁2下方的两侧，每套包括第二液压缸7，第二液压缸7内活塞杆的伸出端与横梁2的一侧固定连接。
[0027]实施例5:动力装置有两套，分别设置在横梁2下方的两侧，每套包括电机8、螺杆9和螺母座10，螺杆9的一端与横梁2的一侧固定连接，另一端与螺母座10相配合连接，电机8驱动螺母座10旋转。[0028]其中上述的实施例1、2、3中任意一项与实施例4、5中的任意一项组合均可实现本申请要解决的技术问题。
[0029]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种分切机，其特征在于:包括切割刀(I)、横梁(2)、推动横梁(2)上下运动的动力装置和支架(3)，所述的动力装置固定在支架(3)上，所述的横梁(2)上设置切割刀(1)，所述的切割刀(I)的刀背正对横梁(I )，所述的刀背与横梁(I)之间还设置有滑块(4)和滑轨(5)，所述的滑块(4)与刀背固定连接，所述的滑轨(5)设置在横梁(2)上，所述的滑块(4)在滑轨(5)内滑动，所述的横梁(2)上还设置有第一液压缸(6)，所述的第一液压缸(6)的活塞杆的运行方向与横梁(2)平行且与滑轨(5)在同一直线上,第一液压缸(6)的活塞杆的伸出端与滑块(4)固定连接。
2.如权利要求1所述的分切机，其特征在于:所述的切割刀(I)呈直角三角形状，长直角边为刀背，刀背平行于横梁(2)且与横梁(2)连接，斜边为刀刃，刀背的长度要长于需切割材料的长度。
3.如权利要求1所述的分切机，其特征在于:所述的切割刀(I)呈直角三角形状，长直角边为刀背，刀背平行于横梁(2 )且与横梁(2 )连接，斜边为外凸弧形，斜边为刀刃，刀背的长度要长于需切割材料的长度。
4.如权利要求1所述的分切机，其特征在于:所述的切割刀(I)呈弓形，弦为刀背，刀背与横梁(2)连接，弦所对的弧为刀刃，刀背的长度要长于需切割材料的长度。
5.如权利要求2或3或4所述的分切机，其特征在于:所述的第一液压缸(6)设置在横梁(2)上远离刀刃的一侧。
6.如权利要求5所述的分切机，其特征在于:所述的动力装置有两套，分别设置在横梁(2)下方的两侧，每套包括第二液压缸(7)，所述的第二液压缸(7)内活塞杆的伸出端与横梁(2)的一侧固定连接。
7.如权利要求5所述的分切机，其特征在于:所述的动力装置有两套，分别设置在横梁(2)下方的两侧，每套包括电机(8)、螺杆(9)和螺母座(10)，所述的螺杆(9)的一端与横梁(2)的一侧固定连接，另一端与螺母座(10)相配合连接，所述的电机(8)驱动螺母座(10)旋转。
【文档编号】B26D5/12GK103552100SQ201310517741
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】余克 申请人:常州市武进广宇花辊机械有限公司