自动管件切割机的翻料机构的制作方法

专利名称：自动管件切割机的翻料机构的制作方法
技术领域：
自动管件切割机的翻料机构技术领域[0001]本实用新型涉及自动管件切割机的上料装置。本实用新型适用于金属管件、塑料管件切割工艺过程中的自动上料机构。
背景技术：
[0002]自动管件切割机包括自动上料机构、自动输送机构、自动切割机构、自动夹紧机构和自动下料机构，自动上料机构包括自动顶料机构和自动翻料机构。自动翻料机构由翻料板和翻料板升降控制机构，当管件由自动顶料机构落到自动翻料机构的接料杆上时，翻料板被翻料板升降控制机构推动上升，使管件从翻料板的上斜面滑落到底部的传送滚轮上，实现管件的自动翻料。但是，管件从翻料板的上斜面滑落时与传送滚轮和相关部件生产碰撞，生产较大的噪音，易损坏传送滚轮和相关部件，影响设备的输送可靠性。发明内容[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种管件输送噪音低、对传输部件撞击小、设备运行可靠性高的自动管件切割机的翻料机构。[0004]本实用新型的技术方案包括料架和自动翻料机构，自动翻料机构由翻料板和翻料板升降控制机构组成，翻料板的一端与翻料板升降控制机构连接，另一端与料架的接料杆铰接，主要是在翻料板前端设有缓冲机构。[0005]在以上技术方案中，缓冲机构由气缸和气缸控制机构组成，气缸通过气缸固定板固定安装在料架上，在气缸活塞杆端部固定安装橡胶垫；气缸控制机构包括光电传感器和排气阀，光电传感器安装在接料杆内，排气阀安装在气缸的无杆腔上，光电传感器的感应开关串联连接在气缸的气源开关电路上，光电传感器的感应开关通过延时电路串联连接在排气阀的控制电路上。[0006]在以上技术方案中，缓冲机构采用弹簧缓冲器。[0007]本实用新型的优点是在翻料板前端设有缓冲机构，管件从翻料板上滑落时，由缓冲机构吸收管件下滑的撞击力，具有噪音低、撞击力小、不易损坏设备部件等特点。


[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0009]如图1所示的自动管件切割机的翻料机构，包括料架和自动翻料机构，自动翻料机构由翻料板I和翻料板升降控制机构组成，翻料板I的一端与翻料板升降控制机构连接，另一端与料架的接料杆7铰接。在翻料板I前端设有缓冲机构，所述翻料板I前端即为管件2滚动方向的前放。[0010]缓冲机构由气缸3和气缸控制机构组成，气缸3通过气缸固定板4固定安装在料架上，在气缸3活塞杆端部固定安装橡胶垫5 ;气缸控制机构包括光电传感器6和排气阀，光电传感器6安装在接料杆7内，排气阀安装在气缸3的无杆腔上,光电传感器6的感应开关串联连接在气缸3的气源开关电路上，光电传感器6的感应开关通过延时电路串联连接在排气阀的控制电路上。当管件2从接料杆7上滚动到光电传感器6上面时，光电传感器6发出光电信号，其感应开关接通气缸3的气源开关，使气缸3无杆腔充气，同时，感应开关通过延时电路打开排气阀，使气缸3无杆腔在管件2重力作用下缓慢放气，对管件2下滑起到缓冲作用。[0011]缓冲机构采用弹簧缓冲器，该弹簧缓冲器的弹性收缩方向在管件滚动方向上，当管件从翻料板I上滚落时，弹簧缓冲器被管件压缩，吸收管件的撞击力，起到缓冲作用。
权利要求1.一种自动管件切割机的翻料机构，包括料架和自动翻料机构，自动翻料机构由翻料板(I)和翻料板升降控制机构组成，翻料板(I)的一端与翻料板升降控制机构连接，另一端与料架的接料杆(7)铰接；其特征是在翻料板(I)前端设有缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的自动管件切割机的翻料机构，其特征是缓冲机构由气缸(3)和气缸控制机构组成，气缸(3)通过气缸固定板(4)固定安装在料架上，在气缸(3)活塞杆端部固定安装橡胶垫(5);气缸控制机构包括光电传感器(6)和排气阀,光电传感器(6)安装在接料杆(7)内，排气阀安装在气缸(3)的无杆腔上，光电传感器(6)的感应开关串联连接在气缸(3)的气源开 关电路上，光电传感器￠)的感应开关通过延时电路串联连接在排气阀的控制电路上。
3.根据权利要求1所述的自动管件切割机的翻料机构，其特征是缓冲机构采用弹簧缓冲器。
专利摘要本实用新型涉及一种自动管件切割机的翻料机构，包括料架和自动翻料机构，自动翻料机构由翻料板和翻料板升降控制机构组成，翻料板的一端与翻料板升降控制机构连接，另一端与料架的接料杆铰接，主要是在翻料板前端设有缓冲机构。管件从翻料板上滑落时，由缓冲机构吸收管件下滑的撞击力，具有噪音低、撞击力小、不易损坏设备部件等优点，适用于金属管件、塑料管件切割工艺过程中的自动上料机构。
文档编号B26D7/00GK203045411SQ20132004591
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者陈东 申请人:立本集团有限公司