软质材料冲切工装的制作方法
【专利摘要】一种软质材料冲切工装，包括主框架、上固定模板和下固定模板，上固定模板的上侧固定设置有主气缸，上固定模板的上方设置有上模板，主气缸的活塞杆垂直于上模板并与其连接，下固定模板中设置有至少一个侧向剪切刀具，任意一个侧向剪切刀具均各自包括有一个静止刀块和一个活动刀块，静止刀块和活动刀块各自设置有刃口，静止刀块与下固定模板固定，活动刀块各自连接有一个驱动装置，活动刀块的运动方向与下固定模板平行。主气缸通过上模板带动压膜块对零件进行垂直方向的冲切，分布在下固定模板中的侧向剪切刀具在控制器的控制下对零件的侧面进行侧向冲切加工。本实用新型消除了膜片在剪切过程中的擦伤、压裂和底材外露现象。
【专利说明】软质材料冲切工装
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及机械领域,特别是涉及嵌模注塑(Insert molding)装饰层软质片材的裁切加工工装机构，特别是一种软质材料冲切工装。
[0003]【背景技术】:
[0004]在汽车内外装饰、电子产品等产品生产中，经常采用常规Film片材嵌模注塑方法来加工产品中的注塑件。在常规的Film片材嵌模注塑(简称INS)中，通过二维直冲方式对三维造型膜材进行裁切。这种方式造成片材切口划伤、机械破裂、受力变形，从而影响注塑件表面的装饰质量，不能满足客户外观检查标准，并且合格率低下。进而直接影响生产制造成本的上升。同时，在为了能够满足直冲的设计要求下，注塑件的外观装饰范围较小，这样的装饰成型工艺存在很大的狭隘性。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的在于提供一种软质材料冲切工装，所述的这种软质材料冲切工装要解决现有技术中软制材料冲切方式容易导致切口划伤、机械破裂、影响注塑件表面质量的技术问题。
[0007]本实用新型的这种软质材料冲切工装，包括主框架、上固定模板和下固定模板，所述的上固定模板固定设置在所述的主框架的上端，所述的下固定模板固定设置在主框架的下端并与上固定模板平行，上固定模板的上侧固定设置有主气缸，上固定模板的上方设置有上模板，所述的主气缸的活塞杆与所述的上模板连接，主气缸的活塞杆垂直于上模板，其中，所述的上模板在其下方固定连接有一个平衡板，所述的平衡板的下侧固定连接有压膜块，所述的下固定模板中设置有至少一个侧向剪切刀具，任意一个所述的侧向剪切刀具均各自包括有一个静止刀块和一个活动刀块，所述的静止刀块和所述的活动刀块各自设置有刃口，静止刀块与下固定模板固定，活动刀块各自连接有一个驱动装置，活动刀块的运动方向与下固定模板平行。
[0008]进一步的，下固定模板的一端固定设置有一个静止导轨和一个分配气缸，所述的静止导轨中通过滑动副设置有一个所述的活动刀块，所述的分配气缸的活塞杆与该活动刀块连接。
[0009]或者，下固定模板中固定设置有一个静止导向模块和一个所述的静止刀块，所述的静止导向模块中设置有一个第一滑槽和一个第二滑槽，所述的第二滑槽垂直连接在所述的第一滑槽的后部，第一滑槽内通过滑动副设置有一个所述的活动刀块，该活动刀块的刃口延伸到静止导向模块外并与静止刀块配合，该活动刀块滑动方向平行于下固定模板，该活动刀块的后端呈45度斜面，第二滑槽中通过滑动副设置有一个驱动块，所述的驱动块的前端呈45度斜面，驱动块的前端面与该活动刀块的后端面相邻。
[0010]进一步的，下固定模板上设置有红外传感器，所述的红外传感器分别位于活动刀块运动路径的一侧，主框架中设置有行程开关，所述的红外传感器和行程开关的信号输出端与一个控制器连接，所述的控制器与主气缸和分配气缸的控制端连接。
[0011]本实用新型的工作原理是:主气缸通过上模板带动压膜块对零件进行垂直方向的冲切，分布在下固定模板中的侧向剪切刀具在控制器的控制下对零件的侧面进行侧向冲切加工。
[0012]本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在软质材料冲切工装的下固定模板中设置了侧向剪切刀具，侧向剪切刀具在控制器的控制下对零件的侧面进行侧向冲切加工。配合现有技术中的上下垂直剪切模式，侧向剪切刀具在冲切工装的下部多角度、多方位按时序剪切，消除了膜片在剪切过程中的擦伤、压裂和底材外露现象，解决了装饰件外部倒扣结构不能被遮蔽的局限性，提升了本类注塑装饰件的品质档次和适用范围。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1是本实用新型的软质材料冲切工装的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的软质材料冲切工装中的侧向剪切刀具的一个实施例的示意图。
[0016]图3是本实用新型的软质材料冲切工装中的侧向剪切刀具的另一个实施例的示意图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]如图1所示，本实用新型的软质材料冲切工装，包括主框架2、上固定模板3和下固定模板4，所述的上固定模板3固定设置在所述的主框架2的上端，所述的下固定模板4固定设置在主框架2的下端并与上固定模板3平行，上固定模板3的上侧固定设置有主气缸1，上固定模板3的上方设置有上模板5，所述的主气缸I的活塞杆与所述的上模板5连接，主气缸I的活塞杆垂直于上模板5，其中，所述的上模板5在其下方固定连接有一个平衡板6，所述的平衡板6的下侧固定连接有压膜块7，所述的下固定模板4中设置有至少一个侧向剪切刀具，任意一个所述的侧向剪切刀具均各自包括有一个静止刀块和一个活动刀块，所述的静止刀块和所述的活动刀块各自设置有刃口，静止刀块与下固定模板4固定，活动刀块各自连接有一个驱动装置，活动刀块的运动方向与下固定模板4平行。
[0019]实施例1:
[0020]如图2所不,下固定模板4中固定设置有一个静止刀块13,下固定模板4的一端固定设置有一个静止导轨11和一个分配气缸10，所述的静止导轨11中通过滑动副设置有一个活动刀块8，所述的分配气缸10的活塞杆通过一个导向块9与活动刀块8连接，活动刀块8的刃口与静止刀块13的刃口配合构成剪切机构。
[0021]实施例2:
[0022]如图3所不,下固定模板4中固定设置有一个静止导向模块14和一个静止刀块15，所述的静止导向模块14中设置有一个第一滑槽和一个第二滑槽，所述的第二滑槽垂直连接在所述的第一滑槽的后部，第一滑槽内通过滑动副设置有一个活动刀块16，活动刀块16的刃口延伸到静止导向模块14外并与静止刀块15配合，活动刀块16滑动方向平行于下固定模板4，该活动刀块16的后端呈45度斜面，第二滑槽中通过滑动副设置有一个驱动块17，驱动块17的前端呈45度斜面，驱动块17的前端面与活动刀块16的后端面相邻。驱动块17受到推动时，可将活动刀块16沿平行于下固定模板4的方向推出，冲压完成后，活动刀块16可在弹簧(图中未示)作用下复位。
[0023]进一步的，下固定模板4上设置有红外传感器(图中未示)，所述的红外传感器分别位于活动刀块运动路径的一侧，主框架2中设置有行程开关(图中未示)，所述的红外传感器和行程开关的信号输出端与一个控制器(图中未示)连接，所述的控制器与主气缸I和分配气缸10的控制端连接。
[0024]本实用新型的工作原理是:主气缸I通过上模板5带动压膜块7对零件进行垂直方向的冲切，分布在下固定模板4中的侧向剪切刀具在控制器的控制下对零件的侧面进行侧向冲切加工。
【权利要求】
1.一种软质材料冲切工装，包括主框架、上固定模板和下固定模板，所述的上固定模板固定设置在所述的主框架的上端，所述的下固定模板固定设置在主框架的下端并与上固定模板平行，上固定模板的上侧固定设置有主气缸，上固定模板的上方设置有上模板，所述的主气缸的活塞杆与所述的上模板连接，主气缸的活塞杆垂直于上模板，其特征在于:所述的上模板在其下方固定连接有一个平衡板，所述的平衡板的下侧固定连接有压膜块，所述的下固定模板中设置有至少一个侧向剪切刀具，任意一个所述的侧向剪切刀具均各自包括有一个静止刀块和一个活动刀块，所述的静止刀块和所述的活动刀块各自设置有刃口，静止刀块与下固定模板固定，活动刀块各自连接有一个驱动装置，活动刀块的运动方向与下固定模板平行。
2.如权利要求1所述的软质材料冲切工装，其特征在于:下固定模板的一端固定设置有一个静止导轨和一个分配气缸，所述的静止导轨中通过滑动副设置有一个所述的活动刀块，所述的分配气缸的活塞杆与该活动刀块连接。
3.如权利要求1所述的软质材料冲切工装，其特征在于:下固定模板中固定设置有一个静止导向模块和一个所述的静止刀块，所述的静止导向模块中设置有一个第一滑槽和一个第二滑槽，所述的第二滑槽垂直连接在所述的第一滑槽的后部，第一滑槽内通过滑动副设置有一个所述的活动刀块，该活动刀块的刃口延伸到静止导向模块外并与静止刀块配合，该活动刀块滑动方向平行于下固定模板，该活动刀块的后端呈45度斜面，第二滑槽中通过滑动副设置有一个驱动块，所述的驱动块的前端呈45度斜面，驱动块的前端面与该活动刀块的后端面相邻。
4.如权利要求1所述的软质材料冲切工装，其特征在于:下固定模板上设置有红外传感器，所述的红外传感器分别位于活动刀块运动路径的一侧，主框架中设置有行程开关，所述的红外传感器和行程开关的信号输出端与一个控制器连接，所述的控制器与主气缸和分配气缸的控制端连接。
【文档编号】B26F1/44GK203527558SQ201320624272
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】耿耀鸿, 戴欣昕, 徐桂霞, 韩艳 申请人:爱卓塑料(上海)有限公司