专利名称：丝材类异形零件的绕制工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种丝材类异形零件的绕制工装，属于机加工装技术领域。
背景技术：
丝材类异形零件，如非标准的弹簧等的加工通常是由专业厂家用专用的设备和专用的工装来进行加工的。但对于非专业企业，有时需要加工少量的丝材类异形零件，如果为了这些少量的丝材类异形零件购买专用的设备和工装，设备投入成本太大，设备的利用率也低。所以目前在非专业丝材类异形零件加工企业，通常是工人手工加工的，加工速度很慢，加工质量和加工进度难以保证。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种丝材类异形零件的绕制工装。以确保丝材类异形零件的加工质量，提高加工进度。本实用新型的技术方案一种丝材类异形零件的绕制工装，包括底板、尾座和铰座；底板上设有缺口，缺口内设有导向轴，导向轴与钢丝预紧夹头滑动连接；尾座和铰座经螺钉与底座连接；铰座上设有转动轴，转动轴经连接板与手柄连接。前述的丝材类异形零件的绕制工装中，所述尾座上设有支撑孔。前述的丝材类异形零件的绕制工装中，所述铰座上设有台阶孔，台阶孔中设有转动轴，转动轴上套有弹簧。前述的丝材类异形零件的绕制工装中，所述转动轴上设有限位销，转动轴一端经螺钉与连接板一端连接。前述的丝材类异形零件的绕制工装中，所述连接板另一端经螺钉与手柄连接。前述的丝材类异形零件的绕制工装中，所述钢丝预紧夹头上设有钢丝通过的钢丝孔，钢丝孔的一侧设有预紧螺钉。前述的丝材类异形零件的绕制工装中，所述预紧螺钉为铜制螺钉。前述的丝材类异形零件的绕制工装中，所述转动轴两端设有非圆轴，一端的非圆轴与连接板上的非圆孔连接，另一端的非圆轴用于与绕制芯轴连接。与现有技术相比，本实用新型通过简易的加工方法和简单的工装完成丝材类异形零件的加工，以确保丝材类异形零件的加工质量，提高加工进度。本实用新型具有通用性、 互换性，适用于一切丝材类异形零件的加工，加工时将丝材类异形零件的钢丝绕在绕制芯轴上，然后利用成形切断工装将其成形、切断，以解决人工加工速度慢、加工进度难以保证的问题。
图1是本实用新型的结构示意图。[0015]附图中的标记为1-底板，2-钢丝孔，3-预紧螺钉，4-钢丝预紧夹头，5-导向轴， 6-铰座，7-转动轴，8-手柄，9-连接板，10-限位销，11-弹簧，12-绕制芯轴，13-尾座，14-支撑孔，15-钢丝。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。实施例。一种丝材类异形零件的绕制工装，如图1所示，包括底板1、尾座13和铰座6 ；底板1上设有缺口，缺口内设有导向轴5，导向轴5与钢丝预紧夹头4滑动连接；尾座 13和铰座6经螺钉与底座1连接；铰座6上设有转动轴7，转动轴7经连接板9与手柄8连接。所述尾座13上设有支撑孔14。所述铰座6上设有台阶孔，台阶孔中设有转动轴7，转动轴7上套有弹簧11，转动轴7上设有限位销10，转动轴7 —端经螺钉与连接板9 一端连接。连接板9另一端经螺钉与手柄8连接。所述钢丝预紧夹头4上设有钢丝15通过的钢丝孔2，钢丝孔2的一侧设有预紧螺钉3。预紧螺钉3为铜制螺钉。所述转动轴7两端设有非圆轴，一端的非圆轴与连接板9上的非圆孔连接，另一端的非圆轴用于与绕制芯轴12连接。本实用新型实施过程的具体说明本实用新型的加工要求本实用新型在设计和加工时必须考虑几个主要零件间的配合关系，具体如下1、绕制芯轴12必须能在尾座13的支撑孔14内转动。2、转动轴7能在铰座6的台阶孔内转动。3、绕制芯轴12的非圆轴(方轴)必须与转动轴7上的非圆孔(方孔)小间隙配合。4、在转动轴7上必须装限位销10，以保证转动轴因弹簧的弹力而向内滑动，必要时还可在限位销10处加装垫圈。5、在转动轴7安装在铰座6的台阶孔内时，转动轴7必须先装弹簧11，以保证弹簧11的弹力使转动轴7推向绕制芯轴12，将绕制芯轴12压紧。6、预紧螺钉3必须用铜车制，以保证在压紧钢丝15时不会将钢丝15压伤或压变形。8、钢丝预紧夹头4必须保证能在导向轴5上光滑移动，以保证在绕制的过程中与钢丝11的绕制方向一同运动。9、在绕制芯轴12的左端一定要有穿钢丝的钢丝孔2，以便将钢丝的一端固定。10、底板1与铰座6和尾座13、连接板9与转动轴7和手柄8之间均用螺钉连接。11、本实用新型的所有零件的外形棱边必须倒钝，不允许清角，以免划伤产品和人的手指。本实用新型的工作原理本实用新型工作原理主要是，人转动手柄8，手柄8带动与之相连的连接板9和转动轴7转动，而绕制芯轴12上的非圆轴(方轴)与转动轴7上的非圆孔(方孔)连接，转动轴 7带动绕制芯轴12转动。在绕制芯轴12转动的同时，与之相对应的钢丝预紧夹头4也朝同一方向作直线运动，这样绕制的钢丝就均勻，一致性好。[0033]使用本实用新型时的操作步骤先将钢丝15穿入钢丝预紧夹头4的钢丝孔2中，再将钢丝端头穿入绕制芯轴12 一端的孔(图1中未画出)中，将钢丝15固定，调节预紧螺钉3压紧钢丝15，旋转手柄8带动与之相连的连接板9、转动轴7、绕制芯轴12—同转动，将钢丝15 —圈圈均勻的绕在绕制芯轴12上，待钢丝15绕满整个绕制芯轴12后，剪断钢丝，将手柄8向外用力拉动，使铰座 6的台阶孔内的弹簧11收宿，取出绕制芯轴12，送入成形工序进行成形，这样就完成了一次操作。本实用新型的通用性、互换性本实用新型适用于所有丝材类异形零件的绕制加工，因绕制芯轴左端的圆轴与相配的左支承座的孔具有通用性，而右端的非圆轴与相配的转动轴的非圆孔也同样具有通用性，在加工不同形状的零件时，将绕制芯轴和钢丝预紧夹头进行更换即可。本实用新型的优越性通用绕制工装使用时是将钢丝绕在绕制芯轴上，用手工旋转手柄的方法进行的， 这样既提高了绕制的速度，又避免了手工绕制的不均勻性，大大加快了产品的加工进度，提高了产品的加工效益。
权利要求1.一种丝材类异形零件的绕制工装，其特征在于包括底板(1)、尾座(13)和铰座 (6)；底板(1)上设有缺口，缺口内设有导向轴(5)，导向轴(5)与钢丝预紧夹头(4)滑动连接；尾座(13)和铰座(6)经螺钉与底座(1)连接；铰座(6)上设有转动轴(7)，转动轴(7)经连接板(9)与手柄(8)连接。
2.根据权利要求1所述的丝材类异形零件的绕制工装，其特征在于所述尾座(13)上设有支撑孔(14)。
3.根据权利要求1所述的丝材类异形零件的绕制工装，其特征在于所述铰座(6)上设有台阶孔，台阶孔中设有转动轴(7)，转动轴(7)上套有弹簧(11)。
4.根据权利要求1所述的丝材类异形零件的绕制工装，其特征在于所述转动轴(7)上设有限位销(10)，转动轴(7) —端经螺钉与连接板(9) 一端连接。
5.根据权利要求1所述的丝材类异形零件的绕制工装，其特征在于所述连接板(9)另一端经螺钉与手柄(8)连接。
6.根据权利要求1所述的丝材类异形零件的绕制工装，其特征在于所述钢丝预紧夹头(4)上设有钢丝(15)通过的钢丝孔(2)，钢丝孔(2)的一侧设有预紧螺钉(3)。
7.根据权利要求6所述的丝材类异形零件的绕制工装，其特征在于所述预紧螺钉(3) 为铜制螺钉。
8.根据权利要求1所述的丝材类异形零件的绕制工装，其特征在于所述转动轴(7)两端设有非圆轴，一端的非圆轴与连接板(9)上的非圆孔连接，另一端的非圆轴用于与绕制芯轴(12)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种丝材类异形零件的绕制工装。包括底板(1)、尾座(13)和铰座(6)；底板上设有缺口，缺口内设有导向轴(5)，导向轴与钢丝预紧夹头(4)滑动连接；尾座和铰座经螺钉与底座连接；铰座上设有转动轴(7)，转动轴经连接板(9)与手柄(8)连接。本实用新型通过简易的加工方法和简单的工装完成丝材类异形零件的加工，以确保丝材类异形零件的加工质量，提高加工进度。本实用新型具有通用性、互换性，适用于一切丝材类异形零件的加工，加工时将丝材类异形零件的钢丝绕在绕制芯轴上，然后利用成形切断工装将其成形、切断，以解决人工加工速度慢、加工进度难以保证的问题。
文档编号B21F3/00GK202185539SQ201120250608
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者何昌福, 师俊峰, 李维, 涂光杰 申请人:贵州航天精工制造有限公司