一种圆形零件深拉伸工装固定工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种圆形零件深拉伸工装固定工艺，包括以下步骤：S1：将待加工的圆形零件的对称位置开出固定缺口；S2：将待加工的圆形零件放置到工作台的中部，在圆形零件的两侧设置固定柱，并且固定柱的内侧对应固定缺口设置有固定角相；本发明通过合理的结构设计，通过固定角相和固定缺口的配合作用固定圆形零件，使圆形零件在冲压过程中不会因为圆形零件本身的形状而出现晃动，避免圆形零件出现冲压质量不良的问题，很大程度上提高了圆形零件的冲压品质，降低圆形零件的加工次品率，提高圆形零件的冲压效率，并且本发明的前期投入较少，很大程度上节约了使用成本，本发明的圆形零件深拉伸工装固定工艺具有广阔的应用前景。
【专利说明】
一种圆形零件深拉伸工装固定工艺
技术领域
[0001]本发明涉及圆形零件深拉伸技术领域，具体为一种圆形零件深拉伸工装固定工
-H-
O
【背景技术】
[0002]在日常的生活中，圆形冲压零件具有越来越广泛的应用前景和需求，但在圆形零件冲压领域由于此类零件的外形限制，在圆形零件的冲压工艺中会出现定位不良的现象，并且圆形零件在冲压过程中由于各种因素会导致零件的成型质量严重下降，出现褶皱的现象，导致深拉伸工艺无法很好的控制零件的成型缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种圆形零件深拉伸工装固定工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种圆形零件深拉伸工装固定工艺，包括以下步骤:
S1:将待加工的圆形零件的对称位置开出固定缺口；
S2:将待加工的圆形零件放置到工作台的中部，在圆形零件的两侧设置固定柱，并且固定柱的内侧对应固定缺口设置有固定角相；
S3:在固定柱的中部贯穿开设通孔，工作台上贯穿开设固定槽；
S4:将待加工圆形零件上开设的固定缺口与固定柱内侧的固定角相卡接；
S5:在圆形零件和固定柱的位置确定后，在通孔中穿插螺纹杆，将螺纹杆的底端贯穿固定槽并延伸至工作台的下端，螺纹杆的顶端延伸至固定柱的上端，在螺纹杆的两端套接上螺母；
S6:将螺母旋紧，固定圆形零件与固定柱之间的位置；
S7:对圆形零件进行冲压加工。
[0005]优选的，所述圆形零件使用材质为不锈钢。
[0006]优选的，所述固定角相前端的凸起角度为90°，所述固定缺口的凹槽底端角度为90。。
[0007]优选的，所述固定柱中部设置的螺纹杆不少于两个，且螺纹杆之间呈均匀排列设置。
[0008]优选的，所述固定角相和固定柱为一体成型结构。
[0009]优选的，所述固定角相的上端与固定缺口连接处刻有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过合理的结构设计，通过固定角相和固定缺口的配合作用固定圆形零件，使圆形零件在冲压过程中不会因为圆形零件本身的形状而出现晃动，避免圆形零件出现冲压质量不良的问题，很大程度上提高了圆形零件的冲压品质，降低圆形零件的加工次品率，提高圆形零件的冲压效率，并且本发明的前期投入较少，很大程度上节约了使用成本，本发明的圆形零件深拉伸工装固定工艺具有广阔的应用前景。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构侧视图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明的圆形零件俯视图；
图4为本发明的工作台俯视图。
[0012]图中:I工作台、11固定槽、2固定柱、3圆形零件、4螺纹杆、41螺母、5固定角相、6固定缺口。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案:一种圆形零件深拉伸工装固定工艺，包括以下步骤:
SI:将待加工的圆形零件3的对称位置开出固定缺口 6，圆形零件3使用材质为不锈钢；S2:将待加工的圆形零件3放置到工作台I的中部，在圆形零件3的两侧设置固定柱2，并且固定柱2的内侧对应固定缺口 6设置有固定角相5;固定角相5和固定柱2为一体成型结构，固定角相5前端的凸起角度为90°，固定缺口6的凹槽底端角度为90°，固定角相5的上端与固定缺口 6连接处刻有防滑纹；
S3:在固定柱2的中部贯穿开设通孔，工作台I上贯穿开设固定槽11;
S4:将待加工圆形零件3上开设的固定缺口 6与固定柱2内侧的固定角相5卡接；
S5:在圆形零件3和固定柱2的位置确定后，在通孔中穿插螺纹杆4，将螺纹杆4的底端贯穿固定槽11并延伸至工作台I的下端，螺纹杆4的顶端延伸至固定柱2的上端，在螺纹杆4的两端套接上螺母41;固定柱2中部设置的螺纹杆4不少于两个，且螺纹杆4之间呈均匀排列设置；
S6:将螺母41旋紧，固定圆形零件3与固定柱2之间的位置；
S7:对圆形零件3进行冲压加工。
[0015]本发明通过改变圆形零件的固定方式，使圆形零件3在冲压过程中避免因为圆形零件3的晃动而出现冲压不良的现象，提高圆形零件3的加工稳定性，使圆形零件3在加工过程后不会出现褶皱，很大程度上提高了圆形零件3深拉伸工艺的效率和质量，降低圆形零件3冲压的不良率，能够很高的控制零件的成型缺陷，提高深拉伸工艺的稳定性，并且本发明的前期投入较少，使得本发明具有很强的市场前景。
[0016]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种圆形零件深拉伸工装固定工艺，其特征在于，包括以下步骤: Si:将待加工的圆形零件的对称位置开出固定缺口 ； S2:将待加工的圆形零件放置到工作台的中部，在圆形零件的两侧设置固定柱，并且固定柱的内侧对应固定缺口设置有固定角相； S3:在固定柱的中部贯穿开设通孔，工作台上贯穿开设固定槽； S4:将待加工圆形零件上开设的固定缺口与固定柱内侧的固定角相卡接； S5:在圆形零件和固定柱的位置确定后，在通孔中穿插螺纹杆，将螺纹杆的底端贯穿固定槽并延伸至工作台的下端，螺纹杆的顶端延伸至固定柱的上端，在螺纹杆的两端套接上螺母； S6:将螺母旋紧，固定圆形零件与固定柱之间的位置； S7:对圆形零件进行冲压加工。2.根据权利要求1所述的一种圆形零件深拉伸工装固定工艺，其特征在于:所述圆形零件使用材质为不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种圆形零件深拉伸工装固定工艺，其特征在于:所述固定角相前端的凸起角度为90°，所述固定缺口的凹槽底端角度为90°。4.根据权利要求1所述的一种圆形零件深拉伸工装固定工艺，其特征在于:所述固定柱中部设置的螺纹杆不少于两个，且螺纹杆之间呈均匀排列设置。5.根据权利要求1所述的一种圆形零件深拉伸工装固定工艺，其特征在于:所述固定角相和固定柱为一体成型结构。6.根据权利要求1所述的一种圆形零件深拉伸工装固定工艺，其特征在于:所述固定角相的上端与固定缺口连接处刻有防滑纹。
【文档编号】B21D22/22GK106040891SQ201610514458
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】党涛
【申请人】浙江乐仁精密工业有限公司