一种曲面类零件铣型工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固定装置，具体涉及一种曲面类零件铣型工装，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]左右护板属于曲面类零件，这类零件曲面以及外形精度要求较高，传统的加工方法是留加工工艺头，先铣削曲面，然后铣削部分外形，再手工锯掉工艺头，钳工打磨工艺头部分外形。这种方法不仅增加了工艺头的材料成本，还增加了钳工的劳动强度，手工制造达不到机床加工的形状精度及工艺要求，不仅造成较大的经济损失，而且容易出现废品。
【发明内容】
[0003]本发明为解决曲面类零件的传统加工方法增加了工艺头的材料成本，增加了钳工的劳动强度，达不到形状精度及工艺要求，还容易出现废品，造成较大的经济损失的问题，进而提出一种曲面类零件铣型工装。
[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:本发明包括长条形板体，长条形板体的一端端面为圆弧形曲面，长条形板体的一侧由长条形板体的一端至另一端依次开有第一工作平台连接孔、第二工作平台连接孔、第三工作平台连接孔、第四工作平台连接孔，长条形板体的一侧沿长度方向开有六个工件安装孔，长条形板体的另一侧沿长度方向开有六个工件安装孔。
[0005]本发明的有益效果是:本发明能够将工件固定安装在数控机床上，以数控铣削代替传统方法，提高了曲面类零件的加工精度，有效降低废品率，最大程度减少此类零件的废品经济损失，使产品能够保质保量的按期交付；本发明由于对固定装置精确定位，工件装入固定装置后调整间隙较小，固定装置对工件进行了粗略定位，再找正工件就容易很多，从而降低了劳动者的劳动强度，提高了加工效率；本发明仅需六个M5的沉头内六角螺钉，装夹快速准确，还自然的避开了铣削位置，装夹安全可靠；本发明结合两个零件的对称结构设计了正反面分别可装夹两个零件的结构，做到一套工装适用于两种零件，节约了固定装置的材料和制造成本；使用本发明可以将铣削曲面与铣削外形的两序内容合成一序加工，减少了一次装夹找正，还减少了钳工打磨工艺头部分的工序，从而降低了劳动者的劳动强度，提高了加工效率。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的主视图，图2是图1中A-A处剖视图，图3是图1中B-B处剖视图。
【具体实施方式】
[0007]【具体实施方式】一:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种曲面类零件铣型工装包括长条形板体1，长条形板体I的一端端面为圆弧形曲面1-1，长条形板体I的一侧由长条形板体I的一端至另一端依次开有第一工作平台连接孔1-2、第二工作平台连接孔1-3、第三工作平台连接孔1-4、第四工作平台连接孔1-5，长条形板体I的一侧沿长度方向开有六个工件安装孔1-6，长条形板体I的另一侧沿长度方向开有六个工件安装孔1-6。
[0008]【具体实施方式】二:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种曲面类零件统型工装的圆弧形曲面1-1的圆弧半径为200mm。
[0009]本实施方式的技术效果是:如此设置，其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0010]【具体实施方式】三:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种曲面类零件铣型工装的第一工作平台连接孔1-2、第二工作平台连接孔1-3、第三工作平台连接孔1-4、第四工作平台连接孔1-5均为阶梯孔，所述阶梯孔的内孔径A为17.5mm，所述阶梯孔的外孔径B为25mm，第一工作平台连接孔1_2与第二工作平台连接孔1_3的中心距LI为256.6mm，第二工作平台连接孔1_3与第三工作平台连接孔1_4的中心距L2为300mm，第三工作平台连接孔1-4与第四工作平台连接孔1-5的中心距L2为243_，第四工作平台连接孔1-5的中心与长条形板体I另一端端面之间的距离L4为15mm。
[0011]本实施方式的技术效果是:如此设置，其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】四:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种曲面类零件铣型工装的每个工件安装孔1-6均是M5的螺纹孔，每个所述螺纹孔的深度为12mm?18mm,相邻两个工件安装孔1_6之间的中心距均为149.95mm?150.05mm,每个工件安装孔1-6的中心与长条形板体I下边缘之间的距离L5为28.95mm?29.05mm,位于长条形板体I另一端的一个工件安装孔1-6)中心与长条形板体I另一端端面之间的距离L6为33mm。
[0013]本实施方式的技术效果是:如此设置，其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】五:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种曲面类零件统型工装的长条形板体I的长度为880mm,长条形板体I的宽度为67mm,长条形板体I的厚度为44mm。
[0015]本实施方式的技术效果是:如此设置，其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、三或四相同。
[0016]【具体实施方式】六:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种曲面类零件铣型工装的长条形板体I两个侧面的平面度为0.05，长条形板体I两个侧面的平行度为
0.02。
[0017]本实施方式的技术效果是:如此设置，能严格保证工件的尺寸及形位公差要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】五相同。
[0018]工作原理
[0019]进行曲面类零件加工时，通过第一工作平台连接孔1-2、第二工作平台连接孔1-3、第三工作平台连接孔1-4、第四工作平台连接孔1-5将本发明安装在数控机床的工作台面上，然后通过M5的沉头六角螺钉将工件安装在长条形板体I上的工件连接孔1-6中，然后开始进行铣削加工。
【主权项】
1.一种曲面类零件铣型工装，其特征在于:所述一种曲面类零件铣型工装包括长条形板体(I)，长条形板体(I)的一端端面为圆弧形曲面(1-1)，长条形板体(I)的一侧由长条形板体(I)的一端至另一端依次开有第一工作平台连接孔(1-2)、第二工作平台连接孔(1-3)、第三工作平台连接孔(1-4)、第四工作平台连接孔(1-5)，长条形板体(I)的一侧沿长度方向开有六个工件安装孔(1-6)，长条形板体(I)的另一侧沿长度方向开有六个工件安装孔(1-6)。2.根据权利要求1所述一种曲面类零件铣型工装，其特征在于:圆弧形曲面(1-1)的圆弧半径为200mm。3.根据权利要求1所述一种曲面类零件铣型工装，其特征在于:第一工作平台连接孔(1-2)、第二工作平台连接孔(1-3)、第三工作平台连接孔(1-4)、第四工作平台连接孔(1-5)均为阶梯孔，所述阶梯孔的内孔径㈧为17.5mm，所述阶梯孔的外孔径⑶为25mm，第一工作平台连接孔(1-2)与第二工作平台连接孔(1-3)的中心距(LI)为256.6mm，第二工作平台连接孔(1-3)与第三工作平台连接孔(1-4)的中心距(L2)为300mm，第三工作平台连接孔(1-4)与第四工作平台连接孔(1-5)的中心距(L2)为243mm，第四工作平台连接孔(1-5)的中心与长条形板体⑴另一端端面之间的距离(L4)为15mm。4.根据权利要求1所述一种曲面类零件铣型工装，其特征在于:每个工件安装孔(1-6)均是M5的螺纹孔，每个所述螺纹孔的深度为12mm?18mm，相邻两个工件安装孔(1_6)之间的中心距均为149.95mm?150.05mm,每个工件安装孔(1_6)的中心与长条形板体(I)下边缘之间的距离(L5)为28.95mm?29.05mm，位于长条形板体(I)另一端的一个工件安装孔(1-6)的中心与长条形板体(I)另一端端面之间的距离(L6)为33_。5.根据权利要求1、2、3或4所述一种曲面类零件铣型工装，其特征在于:长条形板体(I)的长度为880mm,长条形板体(I)的宽度为67mm,长条形板体(I)的厚度为44_。6.根据权利要求5所述一种曲面类零件铣型工装，其特征在于:长条形板体(I)两个侧面的平面度为0.05,长条形板体(I)两个侧面的平行度为0.02。
【专利摘要】一种曲面类零件铣型工装，它涉及一种固定装置，具体涉及一种曲面类零件铣型工装。本发明为了解决曲面类零件的传统加工方法增加了工艺头的材料成本，增加了钳工的劳动强度，达不到形状精度及工艺要求，还容易出现废品，造成较大的经济损失的问题。本发明包括长条形板体，长条形板体的一端端面为圆弧形曲面，长条形板体的一侧由长条形板体的一端至另一端依次开有第一工作平台连接孔、第二工作平台连接孔、第三工作平台连接孔、第四工作平台连接孔，长条形板体的一侧沿长度方向开有六个工件安装孔，长条形板体的另一侧沿长度方向开有六个工件安装孔。本发明用于曲面类零件铣型。
【IPC分类】B23C3/00
【公开号】CN105458361
【申请号】CN201410443179
【发明人】马明礼, 王学志, 张丹, 文化, 高伟, 姚飞, 王智莉
【申请人】哈尔滨建成集团有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月3日