压合治具的制作方法
【专利摘要】一种压合治具，其包括定位件及固定于该定位件上的肘夹。该压合治具还导向件及压合件，该导向件包括本体、导杆及多个弹性件，该本体固定于该定位件上并邻近该肘夹，该本体上形成有收容部，并于该收容部相对两侧水平贯通开设有两个导向孔，该两个导向孔相对该定位件倾斜设置，该压合件部分收容于该收容部中并与该收容部底部预设间隔距离，该导杆活动穿过该压合件，且其两端分别收容于该两个导向孔中，该多个弹性件收容于该两个导向孔中并抵持于该导杆上以使该压合件与该定位件预设间隔距离，该肘夹压下该压合件后，该导杆能够带动该压合件沿着平行该导向孔的倾斜方向朝向该收容部的底部移动，以抵推第二工件使其精确定位于第一工件上。
【专利说明】压合治具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压合治具，特别涉及一种具有角度与方向定位要求的工件嵌入压装的压合治具。
【背景技术】
[0002]电子产品中包括许多小尺寸的零配件，组装该些零配件时，一般利用胶粘剂将其胶粘在产品的安装部上，再利用压合治具压紧零配件于产品上以避免其脱离，再放入烤箱中固化胶粘剂以确保零配件粘合固定于产品上。组装零配件时，需将零配件贴合于安装部的侧壁上。现有的压合治具一般包括肘夹及压块，肘夹对压块产生一个下压力从而将零配件压紧于产品上。然而，由于肘夹下压压块时不能对零配件产生一个侧推力使零配件贴合于安装部的侧壁上，即其不能将零配件精准定位于工件上，所以需在胶粘时利用人工定位零配件贴合于安装部的侧壁上，如此势必增加加工步骤，降低加工效率。
实用新型内容
[0003]鉴于上述内容，有必要提供一种加工效率较高且能够精准定位的压合治具。
[0004]一种压合治具，其包括定位件及固定于该定位件上的肘夹。该压合治具还导向件及压合件，该导向件包括本体、导杆及多个弹性件，该本体固定于该定位件上并邻近该肘夹，该本体上形成有收容部，并于该收容部相对两侧水平贯通开设有两个导向孔，该两个导向孔相对该定位件倾斜设置，该压合件部分收容于该收容部中并与该收容部底部预设间隔距离，该导杆活动穿过该压合件，且其两端分别收容于该两个导向孔中，该多个弹性件收容于该两个导向孔中并抵持于该导杆上以使该压合件与该定位件预设间隔距离，该肘夹压下该压合件后，该导杆能够带动该压合件沿着平行该导向孔的倾斜方向朝向该收容部的底部移动，以抵推第二工件使其精确定位于第一工件上。
[0005]进一步地，该本体上还开设有与该两个导向孔相连通的多个收容孔，该多个弹性件分别收容于相应的收容孔中。
[0006]进一步地，该导向件还包括固定于该导杆上的多个固定销，该多个固定销远离该导杆的一端收容于相应的收容孔中并抵持于相应的弹性件上。
[0007]进一步地，该本体包括固定部及凸伸形成于该固定部一侧的两个导向部，该两个导向部与该固定部共同围成该收容部，该两个导向孔贯通该两个导向部形成。
[0008]进一步地，该压合件包括连接部及固定于该连接部上的压合部，该压合部固定于该连接部邻近该定位件的一侧，该连接部上开设有穿插孔以供该导杆穿过。
[0009]进一步地，该压合部为软性材质。
[0010]进一步地，该肘夹包括固定部、把手、主体臂、压臂及压头，该固定部固定于该定位件上，该把手及该主体臂分别铰接于该固定部上，且该把手固定于该主体臂上，该压臂固定于该主体臂上并朝向该定位件，该压头固定于该压臂远离该主体臂的一端。
[0011]进一步地，该肘夹还包括调节件，该压臂通过该调节件固定于该主体臂上。[0012]进一步地，该定位件包括定位部及沿该定位部边缘延伸形成的支撑部，该肘夹及该本体均固定于该支撑部上，该压合件与该定位部预设间隔距离。
[0013]本实施方式压合治具利用导向孔、导杆、弹性件及压合件的配合，使肘夹压下压合件时，压合件沿导向孔的倾斜方向运动，从而抵推第二工件精准定位于第一工件上，减少了加工步骤，提高了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型压合治具所压合工件的立体图。
[0015]图2是本实用新型压合治具的立体图。
[0016]图3是图2所示压合治具的局部分解图。
[0017]图4是图2所示压合治具的局部剖视图。
[0018]图5是图2所示压合治具的使用状态图。
[0019]主要元件符号说明
[0020]压合治具100
[0021]第一工件300
[0022]安装部 350
[0023]侧壁351
[0024]第二工件400
[0025]定位件 20
[0026]定位部 21
[0027]支撑部 23
[0028]压合组件40
[0029]固定座 41
[0030]肘夹42
[0031]固定部 421
[0032]主体臂 425
[0033]压臂427
[0034]压头428
[0035]调节件 429
[0036]导向件 44
[0037]本体 441
[0038]固定部4412
[0039]导向部4415
[0040]导向孔4416
[0041]收容孔4417
[0042]收容部 442
[0043]导杆443
[0044]固定销 445
[0045]弹簧447[0046]压合件 46
[0047]连接部 462
[0048]穿插孔4621
[0049]压合部 464
[0050]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0051]请一并参阅图1及图2，本实施方式的压合治具100用于压合胶枯于第一工件300的安装部350上的第二工件400，防止第二工件400脱落，并推挤第二工件400贴合于安装部350的侧壁351上。压合治具100包括用于定位第一工件300的定位件20，及两个压合组件40。两个压合组件40装设于定位件20上。本实施方式中，两个压合组件40装设于定位件20的两个边角部。可以理解，实际应用中，可根据第二工件400相对第一工件300的位置来确定压合组件40的位置，如当安装部350位于第一工件300的侧边上时，则压合组件40可装设于定位件20的侧边上。
[0052]请一并参阅图3，定位件20大致为板状，其包括定位部21及沿定位部21边缘延伸形成的两个支撑部23，两个支撑部23相对设置。可以理解，支撑部23的数量可根据实际需要设计为其他数目，且支撑部23还可环绕定位部21周缘一周形成。
[0053]两个压合组件40间隔装设于一个支撑部23上，并分别邻近定位部21的两个边角部。压合组件40包括固定座41、肘夹42、导向件44及压合件46。固定座41及导向件44固定于支撑部23上，并相邻设置。肘夹42固定于固定座41上。压合件46活动装设于导向件44上并邻近肘夹42，且与定位件20预设间隔距离。可以理解，压合组件40的数量可根据实际需要设计为其他数目。
[0054]肘夹42包括固定部421、把手423、主体臂425、压臂427及压头428。固定部421固定于固定座41上。把手423及主体臂425分别铰接于固定部421上，且主体臂425与把手423固定连接。压臂427通过调节件429固定于主体臂425的自由端上，且可通过调节调节件429调节压臂427在主体臂425上水平位置和高度位置。压头428固定于压臂427远离主体臂425的一端。本实施方式中，调节件429为螺母。
[0055]导向件44包括本体441、导杆443、两个固定销445及两个弹簧447。本体441大致为凹形块状，其包括固定部4412及凸伸形成于固定部4412 —侧的两个导向部4415，且两个导向部4415设置在固定部4412的两端。固定部4412固定于支撑部23上。固定部4412与两个导向部4415共同围成收容部442。两个导向部4415沿长度方向贯通开设有与收容部442相通的两个导向孔4416。导向孔4416为斜孔，其朝向背离定位部21的方向倾斜。固定部4412沿贯穿两个固定部4412分别开设有与两个导向孔4416相连通的两个收容孔4417 (请参阅图4)。本实施方式中，导向孔4416为椭圆孔，其长径的延伸线朝向定位部21。可以理解，弹簧447还可为弹片等其他弹性件。
[0056]请一并参阅图4，导杆443为圆杆状，其直径小于导向孔4416的长径。导杆443的两端分别收容于两个导向孔4416中。两个固定销445与导杆443固定连接，并分别收容于相应的收容孔4417中。两个弹簧447分别收容于相应的两个收容孔4417中，且每个弹簧447的两端抵持于相应的固定销445及支撑部23上。[0057]请再次参阅图3，压合件46包括连接部462及压合部464。连接部462大致为Y形块状，其部分收容于收容部442中，并与收容部442底部预设间隔距离，且与本体441活动连接。连接部462上开设有穿插孔4621，以供导杆443穿过。压合部464固定于连接部462邻近定位部21的一端，并与定位部21间隔预定距离。压合部464的材质为柔性材质，如塑胶等，以增大其摩擦系数。
[0058]压合时，请一并参阅图4及图5，首先，将第一工件300定位于定位件20的定位部21中，将第二工件400胶枯于第一工件300的安装部350上；其次，转动把手423，把手423依次带动主体臂425及压臂427移动，并使压头428压合于连接部462上使连接部462朝向收容部442底部移动，进而使压合部464与第二工件400相接触；再次，继续转动把手423，连接部462继续朝向收容部442底部移动且带动导杆443沿导向孔4416的长径方向移动，并压缩弹簧447，由于导向孔4416的长径朝向定位部21倾斜，所以导杆443沿导向孔4416的长径方向运动时，能带动压合部464对第二工件400产生一侧推力，使第二工件400贴合于侧壁351 (参见图1)上，再将其送入下一工序。
[0059]拆卸时，转动把手423，压头428脱离连接部462，在弹簧447的弹性恢复力下，其带动导杆443及连接部462复位，并使压合部464脱离第二工件400。
[0060]本实施方式的压合治具100，利用朝向定位部21倾斜的导向孔4416、导杆443及弹簧447的配合，使肘夹42压下压合件46时对第二工件400产生一侧推力，从而使第二工件400贴合于侧壁351上，以精准定位第二工件400于第一工件300上；且避免在人工胶枯第二工件400时还需对其进行准确定位以使其贴合于侧壁351上，提高了加工效率。
[0061]可以理解，固定座41可省略，肘夹42可直接固定于支撑部23上。固定销445及收容孔4417均可省略，直接使弹簧447抵持于导杆443及导向孔4416的侧壁上即可。调节件429可省略，可将压臂427直接固定于主体臂425上。
[0062]导向孔4416的倾斜方向可依据实际生产中侧壁351相对安装部350的方向确定，如侧壁351位于安装部350邻近第一工件300边缘的一侧，则导向孔4416应朝向背离定位部21的方向倾斜。
[0063]另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要保护的范围。
【权利要求】
1.一种压合治具，其包括定位件及固定于该定位件上的肘夹，其特征在于:该压合治具还导向件及压合件，该导向件包括本体、导杆及多个弹性件，该本体固定于该定位件上并邻近该肘夹，该本体上形成有收容部，并于该收容部相对两侧水平贯通开设有两个导向孔，该两个导向孔相对该定位件倾斜设置，该压合件部分收容于该收容部中并与该收容部底部预设间隔距离，该导杆活动穿过该压合件，且其两端分别收容于该两个导向孔中，该多个弹性件收容于该两个导向孔中并抵持于该导杆上以使该压合件与该定位件预设间隔距离，该肘夹压下该压合件后，该导杆能够带动该压合件沿着平行该导向孔的倾斜方向朝向该收容部的底部移动，以抵推第二工件使其精确定位于第一工件上。
2.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于:该本体上还开设有与该两个导向孔相连通的多个收容孔，该多个弹性件分别收容于相应的收容孔中。
3.如权利要求2所述的压合治具，其特征在于:该导向件还包括固定于该导杆上的多个固定销，该多个固定销远离该导杆的一端收容于相应的收容孔中并抵持于相应的弹性件上。
4.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于:该本体包括固定部及凸伸形成于该固定部一侧的两个导向部，该两个导向部与该固定部共同围成该收容部，该两个导向孔贯通该两个导向部形成。
5.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于:该压合件包括连接部及固定于该连接部上的压合部，该压合部固定于该连接部邻近该定位件的一侧，该连接部上开设有穿插孔以供该导杆穿过。
6.如权利要求5所述的压合治具，其特征在于:该压合部为软性材质。
7.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于:该肘夹包括固定部、把手、主体臂、压臂及压头，该固定部固定于该定位件上，该把手及该主体臂分别铰接于该固定部上，且该把手固定于该主体臂上，该压臂固定于该主体臂上并朝向该定位件，该压头固定于该压臂远离该主体臂的一端。
8.如权利要求7所述的压合治具，其特征在于:该肘夹还包括调节件，该压臂通过该调节件固定于该主体臂上。
9.如权利要求1所述的压合治具，其特征在于:该定位件包括定位部及沿该定位部边缘延伸形成的支撑部，该肘夹及该本体均固定于该支撑部上，该压合件与该定位部预设间隔距离。
【文档编号】B25B11/00GK203600157SQ201320653593
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】李学文, 刘德兵, 习正跃 申请人:富鼎电子科技(嘉善)有限公司, 富翔精密工业(昆山)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司