一种全自动肉脯压片切片一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动肉脯压片切片一体机，机架上由头至尾依次设有进料压辊(3)、输送装置(4)、纵向切刀筒(5)和横向切刀筒(6)，进料压辊(3)随着升降座I(8)上下移动而调整肉脯压片的厚度，纵向切刀筒(5)随升降座II(13)上下移动而调整间隙I(10)的高度，横向切刀筒(6)可随升降座III(18)上下移动而调整间隙II(15)的高度，纵向切刀筒(5)与横向切刀筒(6)的之间固定设有分隔导向架，电机(1)通过传动装置带动转轴I(7)、转轴II(12)、转轴III(11)、转轴IV(16)和转轴V(17)同时转动。
【专利说明】—种全自动肉脯压片切片一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动肉脯压片切片一体机。
【背景技术】
[0002]肉脯是猪肉经调味、腌制、摊筛、烘干、烤制、压平、切片等工艺制成的干熟、薄片形的一种肉制品，是我国的传统美食。压平、切片是肉脯加工的必需工艺，肉脯经280°C红外高温烤制后，蛋白质皱缩，油脂渗出，整大片肉脯凹凸不平，严重影响外观，经机械压片后可消除此影响。目前肉脯的压片、切片主要采用人工辅助机械完成，需要I人压片、I人运输、2人切片，劳动强度大、工作效率低，易对操作者造成烫伤、切伤等伤害，同时多层肉脯一起压片易促使高温下糖发生美拉德反应影响产品色泽，手动进行肉脯横切片和纵切片易使产品规格不一致从而影响品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种全自动肉脯压片切片一体机，它不但提高了生产效率，实现了自动化控制，而且过程简单、安全。
[0004]本实用新型采用了以下技术方案:一种全自动肉脯压片切片一体机，它包括电机、传动装置和机架，所述的机架上由头至尾依次设有进料压辊、输送装置、纵向切刀筒和横向切刀筒，所述进料压辊的轴向中心穿有转轴I，在进料压辊的两侧分别设有升降台I，进料压辊通过转轴I的两端分别与两升降台I的升降座I连接，进料压辊可随升降座I上下移动，进料压辊可随着升降座I上下移动而调整肉脯压片的厚度，所述的纵向切刀筒的底部设有压辊II，压辊II与纵向切刀筒相对，在压辊II与纵向切刀筒之间设有间隙I，纵向切刀筒的两侧设有升降台II，纵向切刀筒的轴向中心穿有转轴III，压辊II的轴向中心穿有转轴II，纵向切刀筒通过转轴III的两端分别与两升降台II上部设有的升降座II连接，压辊II通过转轴II的两端安装在两升降台II下部设有的固定座II上，纵向切刀筒随升降座II上下移动而调整间隙I的高度，所述的横向切刀筒的底部设有压辊III，压辊III与横向切刀筒相对，在压辊III与横向切刀筒之间设有间隙II，横向切刀筒的两侧设有升降台III，横向切刀筒的轴向中心穿有转轴IV，压辊III的轴向中心穿有转轴V，横向切刀筒通过转轴IV的两端分别与两升降台III上部设有的升降座III连接，压辊III通过转轴V的两端固定安装在两升降台III下部设有的固定座III上，横向切刀筒可随升降座III上下移动而调整间隙II的高度，所述的纵向切刀筒与横向切刀筒的之间固定设有分隔导向架，所述的输送装置位于进料压辊与纵向切刀筒之间，输送装置的一端设置为进料端，进料端位于进料压辊的底部，输送装置的另一端设置为出料端，出料端与间隙I相对，所述的电机通过传动装置分别与转轴1、转轴I1、转轴II 1、转轴IV和转轴V为传动连接，电机通过传动装置带动转轴1、转轴I1、转轴II1、转轴IV和转轴V同时转动。
[0005]所述的纵向切刀筒上分布有若干纵向刀片，每个纵向刀片设置在纵向切刀筒的圆周方向，纵向切刀筒的两端和每个纵向刀片的两侧分别设有导向管，所述的分隔导向架包括有横杆，在横杆上插有若干螺杆，螺杆将横杆分成若干个隔段，每个螺杆的位置与纵向刀片相对应，在分隔导向架底部每两个隔段间装有从动辊，从动辊的轴向中心的传动轴两端连接在两个螺杆之间，在每个螺杆上套有缓冲弹簧，从动辊底部与机架之间设有间隙III，间隙III的高度为3-4mm，每个导向管的一部分绕纵向切刀筒上，另一部分穿过隔段绕在从动辊上，隔段将导向管固定，纵向切刀筒通过导向管与从动辊相连动，带动肉脯向横向切刀筒移动。
[0006]所述的横向切刀筒上分布有若干道弧形模块组，每两道弧形模块组之间设有分界线，若干道弧形模块组包覆在横向切刀筒的圆周方向，弧形模块组的分界线与纵向刀片相对应，每道弧形模块组包括若干弧形模块，在每块弧形模块的底部设有弹簧，在每两弧形模块之间设有横向刀片，当每块弧形模块弹起时，横向刀片的刀刃位置与弹起的弧形模块的高度一致，当弧形模块压紧时，横向刀片的刀刃的高度比压紧时弧形模块高。所述的升降台I包括升降架I，在升降架I内设有升降座I，转轴I的两端安装在升降座I上，在升降座I上设有丝杠I，丝杠I的下端与升降座I连接，丝杠I的上端设有把手I，旋转把手I带动升降座I上下移动，进料压辊可随升降座I上下移动而调整肉脯压片的厚度。所述的升降台
II包括升降架II，升降架II内设有升降座II和固定座II，所述的升降座II位于升降架II的上部，所述的固定座II固定安装在升降架II的下部，转轴III的两端安装在升降座II上，转轴II的两端固定安装在固定座II上，在升降座II上设有丝杠II，丝杠II的下端与升降座II传动连接，丝杠II的上端设有把手II，旋转把手II带动升降座II上下移动，纵向切刀筒随升降座II上下移动而调整间隙I的高度。所述的升降台III包括升降架III，升降架III内设有升降座III和固定座III，所述的升降座III位于升降架III的上部，固定座III固定安装在升降架III的下部，转轴IV的两端安装在升降座III上，转轴V的两端固定安装在固定座III上，在升降座III上设有丝杠III，丝杠III的下端与升降座III传动连接，丝杠III的上端设有把手III，旋转把手III带动升降座III上下移动，横向切刀筒可随升降座III上下移动而调整间隙II的高度。所述的输送装置设置为输送带，输送带斜向设置，输送带的出料端高于输送带的进料端。所述的传动装置设置为传动链I和传动链II，启动电机后，电机的主动轴通过传动链I带动转轴I逆时针旋转，并通过传动链II带动转轴I1、转轴II1、转轴IV和转轴V同时逆时针旋转。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:采用了以上技术方案后，本实用新型可以实现肉脯压片切片一体化生产，防止对操作者造成烫伤、切伤等伤害，提高了生产效率，实现自动化控制，控制过程简单，安全。同时避免了因堆积产品而造成高温烤制后肉脯感官、营养和卫生方面的影响，提升了肉脯的品质。本实用新型进料压辊通过转轴I的两端分别与两升降台I连接，进料压辊可随升降台I上下移动，这样可以控制肉脯压片的厚度。本实用新型纵向切刀筒的两端和每个纵向刀片的两侧分别设有导向管，每个导向管的一部分绕纵向切刀筒上，另一部分穿过隔段绕在从动辊上，隔段将导向管固定，纵向切刀筒通过导向管与从动辊相连动，带动肉脯向横向切刀筒移动，导向管起减缓肉脯磨损和输送导向作用。本实用新型分隔导向架包括有横杆，在横杆上插有若干螺杆，螺杆将横杆分成若干个隔段，每个螺杆的位置与纵向刀片相对应，在分隔导向架底部每两个隔段间装有从动辊，从动辊的轴向中心的传动轴两端连接在两个螺杆之间，在每个螺杆上套有缓冲弹簧，从动辊底部与机架之间设有间隙III，间隙III的高度为3-4mm，这样可以有效地引导肉脯由纵向切刀筒进入到横向切刀筒内，而且可以调节进入的间隙，使用效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]在图1和图2中，本实用新型提供了一种全自动肉脯压片切片一体机，其特征是它包括电机1、传动装置和机架2，所述的机架上由头至尾依次设有进料压辊3、输送装置4、纵向切刀筒5和横向切刀筒6，所述的纵向切刀筒5与横向切刀筒6的之间固定设有分隔导向架，所述进料压辊3的轴向中心穿有转轴17，在进料压辊3的两侧分别设有升降台I，进料压辊I通过转轴17的两端分别与两升降台I的升降座18连接，进料压辊3可随升降座18上下移动，进料压辊3可随着升降座18上下移动而调整肉脯压片的厚度，升降台I包括升降架129，在升降架129内设有升降座18，转轴17的两端安装在升降座18上，在升降座18上设有丝杠127，丝杠127的下端与升降座18连接，丝杠127的上端设有把手128，旋转把手128带动升降座18上下移动，进料压辊3可随升降座18上下移动而调整肉脯压片的厚度；所述的纵向切刀筒5的底部设有压辊119，压辊119与纵向切刀筒5相对，在压辊119与纵向切刀筒5之间设有间隙110，纵向切刀筒5的两侧设有升降台II，纵向切刀筒5的轴向中心穿有转轴11111，压辊119的轴向中心穿有转轴1112，纵向切刀筒5通过转轴IIIll的两端分别与两升降台II上部设有的升降座1113连接，压辊119通过转轴1112的两端安装在两升降台II下部设有的固定座Π36上，纵向切刀筒5随升降座1113上下移动而调整间隙Iio的高度，升降台II包括升降架1130，升降架1130内设有升降座1113和固定座1136，所述的升降座Π13位于升降架II的上部，所述的固定座1136固定安装在升降架1130的下部，转轴IIIll的两端安装在升降座1113上，转轴IIll的两端固定安装在固定座1136上，在升降座Π13上设有丝杠1131，丝杠1131的下端与升降座1113传动连接，丝杠1131的上端设有把手Π32，旋转把手1132带动升降座1113上下移动，纵向切刀筒5随升降座1113上下移动而调整间隙IlO的高度，所述的纵向切刀筒5上分布有若干纵向刀片40，本实施例纵向切刀筒5上分布有十五个纵向刀片40，每个纵向刀片40设置在纵向切刀筒5的圆周方向，纵向切刀筒5的两端和每个纵向刀片40的两侧分别设有导向管21，所述的分隔导向架包括有横杆20,在横杆20上插有若干螺杆22,螺杆22将横杆分成若干个隔段，本实施例螺杆22将横杆分成十六个隔段，每个螺杆22的位置与纵向刀片40相对应,在分隔导向架底部每两个隔段间装有从动辊23，从动辊23的轴向中心的传动轴两端连接在两个螺杆22之间，在每个螺杆22上套有缓冲弹簧，从动辊23底部与机架2之间设有间隙11124，间隙III24的高度为3-4mm，每个导向管21的一部分绕纵向切刀筒5上，另一部分穿过隔段绕在从动辊23上，隔段将导向管21固定，纵向切刀筒5通过导向管21与从动辊23相连动，带动肉脯向横向切刀筒6移动，所述的横向切刀筒6的底部设有压辊II114，压辊II114与横向切刀筒6相对，在压辊III14与横向切刀筒6之间设有间隙1115，横向切刀筒6的两侧设有升降台III，横向切刀筒的轴向中心穿有转轴IV16，压辊III14的轴向中心穿有转轴V17，横向切刀筒6通过转轴IV16的两端分别与两升降台III上部设有的升降座III18连接，压辊III14通过转轴V17的两端固定安装在两升降台III下部设有的固定座III19上，横向切刀筒6可随升降座III18上下移动而调整间隙1115的高度，所述的升降台III包括升降架11133，升降架III33内设有升降座III18和固定座11114，所述的升降座III18位于升降架III33的上部，固定座III14固定安装在升降架III33的下部，转轴IV16的两端安装在升降座III18上，转轴V17的两端固定安装在固定座III14上，在升降座III18上设有丝杠11134，丝杠III34的下端与升降座III18传动连接，丝杠III34的上端设有把手11135，旋转把手III35带动升降座III18上下移动，横向切刀筒6可随升降座III18上下移动而调整间隙1115的高度，所述的横向切刀筒6上分布有若干道弧形模块组，本实施例横向切刀筒6上分布有十六道弧形模块组，每两道弧形模块组之间设有分界线24，十六道弧形模块组包覆在横向切刀筒6的圆周方向，弧形模块组的分界线24与纵向刀片40相对应，每道弧形模块组包括若干弧形模块25，本实施例每道弧形模块组包括八块弧形模块25，在每块弧形模块25的底部设有弹簧，在每两弧形模块25之间设有横向刀片26，当每块弧形模块25弹起时，横向刀片26的刀刃位置与弹起的弧形模块25的高度一致，当弧形模块25压紧时，横向刀片26的刀刃的高度比压紧时弧形模块25高2.5-3mm，所述的输送装置4位于进料压辊3与纵向切刀筒5之间，所述的输送装置4设置为输送带，输送带斜向设置，输送带的出料端高于输送带的进料端，输送装置4的一端设置为进料端，进料端位于进料压辊3的底部，输送装置4的另一端设置为出料端，出料端与间隙IlO相对，所述的电机I通过传动装置分别与转轴17、转轴1112、转轴11111、转轴IV16和转轴V17为传动连接，电机I通过传动装置带动转轴17、转轴1112、转轴11111、转轴IV16和转轴V17同时转动，所述的传动装置设置为传动链137和传动链1138，启动电机I后，电机I的主动轴39通过传动链137带动转轴17逆时针旋转，并通过传动链1138带动转轴1112、转轴11111、转轴IV16和转轴V17同时逆时针旋转。
[0011]本实用新型的工作过程如下:旋转把手128带动升降座18向下移动，从而带动进料压辊3向下移动，控制肉脯压片的厚度为2.5mm。旋转把手1132带动升降座1113向下移动，从而带动纵向切刀筒5向下移动，调整间隙IlO的高度，使设置在纵向切刀筒5圆周方向的每个纵向刀片40刀刃正好接触到压辊119，旋转把手III35带动升降座III18向下移动，从而带动横向切刀筒6向下移动，调整间隙1115的高度，使包覆在横向切刀筒6圆周方向的弧形模块25之间的横向刀片26刀刃正好接触到压辊II115，在操作台上可以通过触摸屏幕调节输送带和电机的转速，启动电机1，主动轴39通过传动链138带动转轴17逆时针旋转，并通过传动链1138带动转轴1112、转轴11111、转轴IV16和转轴V17同时逆时针旋转，从而带动进料压辊3、纵向切刀筒5、横向切刀筒6、压辊119和压辊II114同时逆时针旋转，肉脯首先被进料压辊3压成片状，随输送装置4到达间隙110，被设置在纵向切刀筒5圆周方向的十五个纵向刀片40纵向切割成十六道肉脯，分隔导向架底部的十六个从动辊23通过纵向切刀筒5两端和纵向刀片40两侧的三十二根导向管21与纵向切刀筒5相连动，带动十六道肉脯经3-4mm高的间隙II124向横向切刀筒4移动，到达间隙II15，包覆在横向切刀筒6圆周方向的十六道弧形模块组与十六道肉脯相对应，每块弧形模块25底部设有的弹簧被压缩，显露出两弧形模块25之间设有的横向刀片26，条状肉脯被横向切断成块状，完成了全自动肉脯压片切片一体化过程，定期对全自动肉脯压片切片一体化机进行清洗和维护，旋转把手Π32带动升降座1113向上移动，从而带动纵向切刀筒5向上移动，旋转把手III32带动升降座III18向上移动，从而带动横向切刀筒6向上移动，对设备的内部进行清洗和维护。
【权利要求】
1.一种全自动肉脯压片切片一体机，其特征是它包括电机(I)、传动装置和机架(2)，所述的机架上由头至尾依次设有进料压辊(3)、输送装置(4)、纵向切刀筒(5)和横向切刀筒(6)，所述进料压辊(3)的轴向中心穿有转轴1(7)，在进料压辊(3)的两侧分别设有升降台I，进料压辊(I)通过转轴1(7)的两端分别与两升降台I的升降座1(8)连接，进料压辊(3)可随升降座1(8)上下移动，进料压辊(3)可随着升降座1(8)上下移动而调整肉脯压片的厚度，所述的纵向切刀筒(5)的底部设有压辊II (9)，压辊II (9)与纵向切刀筒(5)相对，在压辊11(9)与纵向切刀筒(5)之间设有间隙1(10)，纵向切刀筒(5)的两侧设有升降台II，纵向切刀筒(5)的轴向中心穿有转轴III (11)，压辊11(9)的轴向中心穿有转轴II (12)，纵向切刀筒(5)通过转轴III(Il)的两端分别与两升降台II上部设有的升降座11(13)连接，压辊11(9)通过转轴11(12)的两端安装在两升降台II下部设有的固定座II (36)上，纵向切刀筒(5)随升降座II (13)上下移动而调整间隙1(10)的高度，所述的横向切刀筒(6)的底部设有压辊III (14)，压辊111(14)与横向切刀筒(6)相对，在压辊111(14)与横向切刀筒(6)之间设有间隙II (15)，横向切刀筒(6)的两侧设有升降台III，横向切刀筒的轴向中心穿有转轴IV (16)，压辊III (14)的轴向中心穿有转轴V (17)，横向切刀筒(6)通过转轴IV(16)的两端分别与两升降台III上部设有的升降座111(18)连接，压辊III (14)通过转轴V(17)的两端固定安装在两升降台III下部设有的固定座III (19)上，横向切刀筒(6)可随升降座III (18)上下移动而调整间隙II (15)的高度，所述的纵向切刀筒(5)与横向切刀筒(6)的之间固定设有分隔导向架，所述的输送装置(4)位于进料压辊(3)与纵向切刀筒(5)之间，输送装置(4)的一端设置为进料端，进料端位于进料压辊(3)的底部，输送装置(4)的另一端设置为出料端，出料端与间隙I相对，所述的电机(I)通过传动装置分别与转轴I⑵、转轴II (12)、转轴III (11)、转轴IV (16)和转轴V (17)为传动连接，电机⑴通过传动装置带动转轴I (7)、转轴II (12)、转轴III (11)、转轴IV(16)和转轴V (17)同时转动。
2.根据权利要求1所述的全自动肉脯压片切片一体机，其特征是所述的纵向切刀筒`(5)上分布有若干纵向刀片(40)，每个纵向刀片(40)设置在纵向切刀筒(5)的圆周方向，纵向切刀筒(5)的两端和每个纵向刀片(40)的两侧分别设有导向管(21)，所述的分隔导向架包括有横杆(20),在横杆(20)上插有若干螺杆(22),螺杆(22)将横杆分成若干个隔段，每个螺杆(22)的位置与纵向刀片(40)相对应，在分隔导向架底部每两个隔段间装有从动辊(23)，从动辊(23)的轴向中心的传动轴两端连接在两个螺杆(22)之间，在每个螺杆(22)上套有缓冲弹簧，从动辊(23)底部与机架(2)之间设有间隙III (24)，间隙111(24)的高度为3-4mm，每个导向管(21)的一部分绕纵向切刀筒(5)上，另一部分穿过隔段绕在从动辊(23)上，隔段将导向管(21)固定，纵向切刀筒(5)通过导向管(21)与从动辊(23)相连动，带动肉脯向横向切刀筒(6)移动。
3.根据权利要求1所述的全自动肉脯压片切片一体机，其特征是所述的横向切刀筒(6)上分布有若干道弧形模块组，每两道弧形模块组之间设有分界线(24)，若干道弧形模块组包覆在横向切刀筒(6)的圆周方向，弧形模块组的分界线(24)与纵向刀片(40)相对应，每道弧形模块组包括若干弧形模块(25)，在每块弧形模块(25)的底部设有弹簧，在每两弧形模块(25)之间设有横向刀片(26)，当每块弧形模块(25)弹起时，横向刀片(26)的刀刃位置与弹起的弧形模块(25)的高度一致，当弧形模块(25)压紧时，横向刀片(26)的刀刃的高度比压紧时弧形模块(25)高。
4.根据权利要求1所述的全自动肉脯压片切片一体机，其特征是升降台I包括升降架I(29)，在升降架I (29)内设有升降座I (8)，转轴I (7)的两端安装在升降座I (8)上，在升降座I (8)上设有丝杠I (27)，丝杠I (27)的下端与升降座I (8)连接，丝杠I (27)的上端设有把手I (28)，旋转把手I (28)带动升降座I (8)上下移动，进料压辊(3)可随升降座I (8)上下移动而调整肉脯压片的厚度。
5.根据权利要求1所述的全自动肉脯压片切片一体机，其特征是所述的升降台II包括升降架II (30)，升降架11(30)内设有升降座11(13)和固定座II (36)，所述的升降座11(13)位于升降架II的上部，所述的固定座11(36)固定安装在升降架11(30)的下部，转轴III(Il)的两端安装在升降座11(13)上，转轴II(Il)的两端固定安装在固定座11(36)上，在升降座II (13)上设有丝杠II (31)，丝杠II (31)的下端与升降座II (13)传动连接，丝杠II (31)的上端设有把手II (32)，旋转把手II (32)带动升降座II (13)上下移动，纵向切刀筒(5)随升降座11(13)上下移动而调整间隙1(10)的高度。
6.根据权利要求1所述的全自动肉脯压片切片一体机，其特征是所述的升降台III包括升降架III (33)，升降架111(33)内设有升降座III (18)和固定座III (14)，所述的升降座111(18)位于升降架111(33)的上部，固定座III (14)固定安装在升降架III (33)的下部，转轴IV(16)的两端安装在升降座111(18)上，转轴V(17)的两端固定安装在固定座111(14)上，在升降座III (18)上设有丝杠III (34)，丝杠III (34)的下端与升降座III (18)传动连接，丝杠111(34)的上端设有把手III (35)，旋转把手111(35)带动升降座111(18)上下移动，横向切刀筒(6)可随升降座111(18)上下移动而调整间隙11(15)的高度。
7.根据权利要求1所述的全自动肉脯压片切片一体机，其特征是所述的输送装置(4)设置为输送带，输送带斜向设置，输送带的出料端高于输送带的进料端。`
8.根据权利要求1所述的全自动肉脯压片切片一体机，其特征是所述的传动装置设置为传动链I (37)和传动链II (38)，启动电机(I)后，电机(I)的主动轴(39)通过传动链1(37)带动转轴I (7)逆时针旋转，并通过传动链II (38)带动转轴II (12)、转轴III (11)、转 IV(16)和转轴V(17)同时逆时针旋转。
【文档编号】B26D5/08GK203622552SQ201320678840
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】姚芳, 褚洁明, 刘靖, 钱建中, 赵瑞靖, 展跃平 申请人:江苏农牧科技职业学院, 靖江双鱼食品有限公司