钢板侧边对齐机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢板侧边对齐机构，具体的说是通过升降定位杆和油缸的动作实现钢板侧边的对齐，属于机械设备【技术领域】。其包括多个两端连接在支架上的辅助辊道，支架上横向均匀设有多个导向槽，每个导向槽中滑动安装一个横向移动机构，每个横向移动机构上均匀设有多个升降机构；在支架一侧设有多个均匀分布的定位机构。本实用新型结构简单、紧凑、合理，操作方便、快捷、自动化程度高，劳动强度低，减少了安全隐患。
【专利说明】钢板侧边对齐机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢板侧边对齐机构，具体的说是通过升降定位杆和油缸的动作实现钢板侧边的对齐，属于机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，对钢板侧边的对齐，通常采用行车吊运和人工配合的方式进行。这种方式工作效率极低、工人劳动强度大，需大量作业时间才能调整到位，自动化程度极低，并且存在很大安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钢板侧边对齐机构，能够实现钢板侧边的自动对齐，以满足后续工位对钢板加工的要求，其结构简单、紧凑、合理，操作方便、快捷、自动化程度高，劳动强度低，减少了安全隐患。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，钢板侧边对齐机构包括多个两端连接在支架上的辅助辊道，其特征是:支架上横向均匀设有多个导向槽，每个导向槽中滑动安装一个横向移动机构，每个横向移动机构上均勻设有多个升降机构；在支架一侧设有多个均勻分布的定位机构。
[0005]进一步的，横向移动机构包括固定在支架上的油缸座，油缸座上铰接油缸，油缸的活塞杆如％连接油缸接头，油缸接头较接移动支架。
[0006]进一步的，油缸与油缸座铰接处两侧设有第一挡板。
[0007]进一步的，油缸接头与移动支架铰接处两侧设有第二挡板。
[0008]进一步的，升降机构包括固定在升降基座上的升降气缸，升降气缸的活塞杆前端连接气缸接头，气缸接头上端连接升降定位杆；升降基座两侧设有导向轴，导向轴上转动安装导向轮。
[0009]进一步的，定位机构包括通过螺栓连接支架的定位支架，定位支架上端通过螺栓连接定位座；定位座上固定定位轴，定位轴上通过轴承安装定位轮。
[0010]进一步的，定位轮上下端分别设有上隔套和下隔套。
[0011]进一步的，定位轴上端连接压板。
[0012]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0013]本实用新型结构简单、紧凑、合理，操作方便、快捷、自动化程度高，劳动强度低，减少了安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图。
[0015]图2为图1中A向视图。
[0016]图3为图1中BB剖视图。[0017]图4为图3中I处放大图。
[0018]图5为图1中CC剖视图。
[0019]附图标记说明:1_支架、2-辅助辊道、3-横向移动机构、3.1-油缸座、3.2-油缸、
3.3-油缸接头、3.4-移动支架、3.5-第一挡板、3.6_第二挡板、4-定位机构、4.1-定位支架、4.2-定位座、4.3-轴承、4.4-定位轴、4.5_定位轮、4.6_压板、4.7_上隔套、4.8_下隔套、5_升降机构、5.1-升降气缸、5.2-气缸接头、5.3-升降定位杆、5.4-导向轴、5.5_导向轮、5.6-升降基座、6_导向槽。
【具体实施方式】
[0020]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0021]如图f 5所示，本实用新型主要包括多个两端连接在支架I上的辅助辊道2，支架I上横向均匀设有多个导向槽6，每个导向槽6中滑动安装一个横向移动机构3，每个横向移动机构3上均匀设有多个升降机构5。
[0022]如图2所示，所述横向移动机构3包括固定在支架I上的油缸座3.1，油缸座3.1上较接油缸3.2，油缸3.2的活塞杆肖11?连接油缸接头3.3，油缸接头3.3较接移动支架3.4，移动支架3.4用于安装升降机构5。所述油缸3.2与油缸座3.1铰接处两侧设有第一挡板
3.5，油缸接头3.3与移 动支架3.4铰接处两侧设有第二挡板3.6。
[0023]如图4所示，所述升降机构5包括固定在升降基座5.6上的升降气缸5.1，升降气缸5.1的活塞杆前端连接气缸接头5.2，气缸接头5.2上端连接升降定位杆5.3。升降基座
5.6两侧设有导向轴5.4，导向轴5.4上转动安装导向轮5.5。
[0024]在支架I 一侧设有多个均匀分布的定位机构4。如图5所示，所述定位机构4包括通过螺栓连接支架I的定位支架4.1，定位支架4.1上端通过螺栓连接定位座4.2。定位座
4.2上固定定位轴4.4，定位轴4.4上通过轴承4.3安装定位轮4.5。所述定位轮4.5上下端分别设有上隔套4.7和下隔套4.8。所述定位轴4.4上端连接压板4.6。
[0025]本实用新型的工作原理是:工作时，钢板通过辅助辊道输送到位。首先气缸推动升降定位杆升降，然后由油缸拉动移动支架移动。定位机构4对钢板一侧进行定位，从而实现钢板侧边的对齐工作。本实用新型结构简单、紧凑、合理，操作方便、快捷、自动化程度高，劳动强度低，减少了安全隐患。
【权利要求】
1.一种钢板侧边对齐机构，包括多个两端连接在支架(I)上的辅助辊道(2)，其特征是:支架(I)上横向均匀设有多个导向槽(6)，每个导向槽(6)中滑动安装一个横向移动机构(3)，每个横向移动机构(3)上均匀设有多个升降机构(5);在支架(I) 一侧设有多个均匀分布的定位机构(4)。
2.如权利要求1所述的钢板侧边对齐机构，其特征是:所述横向移动机构(3)包括固定在支架(I)上的油缸座(3.1)，油缸座(3.1)上铰接油缸(3.2)，油缸(3.2)的活塞杆前端连接油缸接头(3.3)，油缸接头(3.3)较接移动支架(3.4) ο
3.如权利要求2所述的钢板侧边对齐机构，其特征是:所述油缸(3.2)与油缸座(3.1)铰接处两侧设有第一挡板(3.5)。
4.如权利要求2所述的钢板侧边对齐机构，其特征是:所述油缸接头(3.3)与移动支架(3.4)铰接处两侧设有第二挡板(3.6)。
5.如权利要求1所述的钢板侧边对齐机构，其特征是:所述升降机构(5)包括固定在升降基座(5.6)上的升降气缸(5.1)，升降气缸(5.1)的活塞杆前端连接气缸接头(5.2)，气缸接头(5.2)上端连接升降定位杆(5.3);升降基座(5.6)两侧设有导向轴(5.4)，导向轴(5.4)上转动安装导向轮(5.5)。
6.如权利要求1所述的钢板侧边对齐机构，其特征是:所述定位机构(4)包括通过螺栓连接支架(I)的定位支架(4.1 )，定位支架(4.1)上端通过螺栓连接定位座(4.2);定位座(4.2)上固定定位轴(4.4)，定位轴(4.4)上通过轴承(4.3)安装定位轮(4.5)。
7.如权利要求6所述的钢板侧边对齐机构，其特征是:所述定位轮(4.5)上下端分别设有上隔套(4.7)和下隔套(4.8)。
8.如权利要求6所述的钢板侧边对齐机构，其特征是:所述定位轴(4.4)上端连接压板(4.6)。
【文档编号】B25B11/00GK203600100SQ201320687033
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】方长海, 孙志民, 吴信保, 周军记, 周洪根, 曹益明 申请人:无锡华联科技集团有限公司