改进的tpu水下切粒刀片的制作方法
【专利摘要】改进的TPU水下切粒刀片,刀片(3)上中部有定位中孔(7)，刀片(3)长度方向端部有边刃(6)，在定位中孔(7)和边刃(6)之间有调节定位孔(2)。以精确计算的刀片两端边刃在磨损后仍然能前出的长度并在刀片上适应位置增设调节定位孔，从而实现刀片的材尽其用，刀片利用率从原来的14.7%增加到了44.1%，使用时间基本上可延长两倍到三个星期约21天，使用和生产中安全规范，刀片节省显著，生产费用明显节省，便于设定合理库存，利用率提高，减少采购频次。
【专利说明】改进的TPU水下切粒刀片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及TPU生产工艺中设备的关键部件，尤其是改进的TPU水下切粒刀片。
【背景技术】
[0002]TPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。
[0003]TPU生产技术和工艺属于新兴制造领域，由于TPU制造过程和制品的环保性，制品的可反复回收利用性，并具有高模量、高强度、高伸长、高弹性以及优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化等性能，目前尚无国家标准或行业标准。
[0004]TPU制造设备属于技术密集型的高端设备，在材质、精密度上要求甚高，尤其是其中的关键部件造价成本均居高不下，比如，切粒设备上的刀片是主要易损件，现有刀片材质要求独特，但是根据现有结构，方形刀片的两侧边刃磨损后急需更换废弃，浪费极大。
[0005]现有刀片仅提供中心单孔固定形式结构，该结构刀片主要存在以下问题和缺点，包括:利用率低，仅利用14.7%，损耗大，更新频率过快，影响正常生产。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种改进的TPU水下切粒刀片，提高刀片利用率，降低损耗，以更好支持工艺生产稳定运行。
[0007]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括调节定位孔、刀片、边刃和定位中孔。刀片上中部有定位中孔，刀片长度方向端部有边刃，在定位中孔和边刃之间有调节定位孔。
[0008]尤其是，在定位中孔一侧有一个调节定位孔。
[0009]尤其是，在定位中孔两侧对称各有一个调节定位孔，定位中孔与该二个调节定位孔在同一直线上，而且，该二个调节定位孔各自距离定位中孔的距离相同。
[0010]尤其是，刀片为长方体外形，长34.0mm、宽12.0mm、厚3.8mm,定位中孔位于刀片中心位置，定位中孔内径Φ4.0mm ;在定位中孔两边同水平线上5.0mm位置对称加钻两个螺孔Φ4.0mm作为调节定位孔。
[0011]本实用新型的优点和效果:以精确计算的刀片两端边刃在磨损后仍然能前出的长度并在刀片上适应位置增设调节定位孔，从而实现刀片的材尽其用，刀片利用率从原来的14.7%增加到了 44.1%，使用时间基本上可延长两倍到三个星期约21天，使用和生产中安全规范，刀片节省显著，生产费用明显节省，便于设定合理库存，利用率提高，减少采购频次。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0013]附图标记包括:销钉1、调节定位孔2、刀片3、刀架4、固定孔5、边刃6、定位中孔7。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型原理在于，将原单孔固定的刀片增加两个固定螺孔，以增加刀片前移量，提高刀片利用率。
[0015]本实用新型包括:调节定位孔2、刀片3、边刃6和定位中孔7。
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例1:如附图1所示，刀片3上中部有定位中孔7，刀片3长度方向端部有边刃6，在定位中孔7和边刃6之间有调节定位孔2。
[0018]前述中，在定位中孔7 —侧有一个调节定位孔2。
[0019]前述中，在定位中孔7两侧对称各有一个调节定位孔2，定位中孔7与该二个调节定位孔2在同一直线上，而且，该二个调节定位孔2各自距离定位中孔7的距离相同。
[0020]前述中，刀片3为长方体外形,长34.0mm、宽12.0mm、厚3.8mm,定位中孔7位于刀片3中心位置,定位中孔7内径Φ4.0mm ;在定位中孔7两边同水平线上5.0mm位置对称加钻两个螺孔Φ4.0mm作为调节定位孔2。定位中孔7固定刀片3使用完不能再推进时再换用调节定位孔2，将刀片3前移，这样刀片3可使用理论上单边增加5.0mm，整个刀片3可增加使用10.0mm，利用率从原来的14.7%增加到了 44.1%。一条线平均每三个月节省8套刀片，一年节省32套刀片，节省费用25600元。典型同类生产企业有3条生产线，即节省刀片费用76800元。
[0021 ] 本实施例中，刀片3两头边刃6都可以使用，新刀片3安装时，要控制好各个刀片3的平整性在一个水平面上，根据生产产量设计要求，分别有6片刀、8片刀、10片刀等，先以销钉I通过定位中孔7将刀片3固定在刀架4上的固定孔5上，刀片3两端的边刃6单边使用2.5mm磨损后，即可对刀片3掉头仍然使用定位中孔7，可以两头边刃6分别使用5.0mm,利用率为5.0/34.0*100% = 14.7% ;此后，可以前推刀片3，以销钉I通过调节定位孔2将刀片3固定在刀架4上的固定孔5上，这时原已磨损的边刃6可以进一步前出，以增加利用刀片3。在原来的基础上提高了 29.4%，使用时间基本上可延长两倍到三个星期约21天。便于设定合理库存，利用率提高，减少采购频次，使用和生产中安全规范。
【权利要求】
1.改进的TPU水下切粒刀片，包括调节定位孔(2)、刀片(3)、边刃(6)和定位中孔(7);其特征在于，刀片(3)上中部有定位中孔(7)，刀片(3)长度方向端部有边刃(6)，在定位中孔(7)和边刃(6)之间有调节定位孔(2)。
2.如权利要求1所述的改进的TPU水下切粒刀片，其特征在于，在定位中孔(7)—侧有一个调节定位孔(2)。
3.如权利要求1所述的改进的TPU水下切粒刀片，其特征在于，在定位中孔(7)两侧对称各有一个调节定位孔(2)，定位中孔(7)与该二个调节定位孔(2)在同一直线上，而且，该二个调节定位孔(2)各自距离定位中孔(7)的距离相同。
4.如权利要求1所述的改进的TPU水下切粒刀片，其特征在于，刀片(3)为长方体外形,长34.0mm、宽12.0mm、厚3.8mm,定位中孔(7)位于刀片(3)中心位置,定位中孔(7)内径Φ4.0mm ;在定位中孔(7)两边同水平线上5.0mm位置对称加钻两个螺孔Φ4.0mm作为调节定位孔(2)。
【文档编号】B26D7/26GK203622478SQ201320850659
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】龙双林, 范年春, 许海亮, 吴超学 申请人:上海联景高分子材料有限公司