一种膨化机用切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种膨化机用切割装置，所述切割装置包括变频电机、模板、罩壳，所述罩壳与变频电机相连，所述变频电机上装有切刀轴，其特征在于，所述切割装置还包括铰链机构，导轨轴，设置在导轨轴上的锁紧板、连接板以及直线轴承座，所述锁紧板与直线轴承座连接，所述罩壳通过直线轴承座、锁紧板、导轨轴、铰链机构与模座相连。该切割装置在生产过程中能调节膨化机切割刀片与模板之间的间隙，并且操作简单方便、结构紧凑、稳定性好、制造容易、维护方便，提高了生产效率，确保了产品的质量。
【专利说明】一种膨化机用切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割装置，具体来说涉及一种膨化机用切割装置，主要用于粉碎粮食、饲料的切割装置，属于饲料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]评价膨化颗粒料质量标准有熟化度、容重、膨化率、外观均匀度、表面光洁度等，其中影响膨化颗粒料的外观均匀度、表面光洁度的重要因素之一是膨化机切割装置的好坏，因为如果膨化机切割刀片与模板的间隙太大，膨化颗粒料容易变形，膨化颗粒料端面不平整且不光洁；如果膨化机切割刀片与模板贴合太紧，会加快刀片和模板的磨损并且刀片容易退火钝化，严重影响刀片和模板的使用寿命，因此，膨化机在生产过程中要求能调节膨化机切割刀片与模板之间的间隙，保证膨化机颗粒料的成品质量，提高膨化机的生产效率。
[0003]在现有技术中，虽然有些膨化机切割装置能实现膨化机在生产过程中能调节膨化机切割刀片与模板之间的间隙，但有的采用悬吊装置，结构过于复杂和庞大，有的采用中间联轴器结构，制造要求较高且不容易保证同心，机械振动较大、稳定性较差，有的切割装置与模座之间用螺母或螺栓连接，操作不方便。针对现有技术中存在的现象，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便的膨化机用切割装置，在生产过程中能调节膨化机切割刀片与模板之间的间隙，该切割装置操作简单方便、结构紧凑、稳定性好、制造容易、维护方便，提高了生产效率，确保了产品的质量。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种膨化机用切割装置，所述切割装置包括变频电机、模板、罩壳，所述罩壳与变频电机相连，所述变频电机上装有切刀轴，其特征在于，所述切割装置还包括铰链机构，导轨轴，设置在导轨轴上的锁紧板、连接板以及直线轴承座，所述锁紧板与直线轴承座连接，所述罩壳通过直线轴承座、锁紧板、导轨轴、铰链机构与模座相连。该技术方案中采用了铰链结构，使罩壳绕铰链轴旋转，这样结构紧凑，使得模板前面有更多的操作空间，便于更换模板和膨化机的清理、维修工作；该技术方案中切刀轴直接和变频电机相连，结构简单，避免了因装联轴器而产生的激振力，由于锁紧板与直线轴承座相连，罩壳通过直线轴承座、锁紧板、导轨轴、铰链机构与模座紧紧相连，所以保证整个装置在工程中的稳定性，避免了整个装置的振动、以及噪音等问题的产生。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述铰链机构包括活动铰链、铰链轴以及固定铰链，其中固定铰链和铰链轴装于活动铰链上，所述活动铰链装于导轨轴上。固定铰链与模座相连，进一步保证切刀轴上的刀片与模板平行且切刀轴与模板同心，保证罩壳在导轨轴上灵活的移动。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述所述切割装置还包括定位限位部件，所述定位限位部件设置在罩壳和模座之间，便于对罩壳进行定位和限位，防止罩壳工作过程中振动。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述定位限位部件包括限位螺栓、限位轴、定位导向轴、螺纹弹簧销以及定位导向座，所述限位螺栓、限位轴、定位导向轴与定位导向座相连，固定铰链及定位导向座与模座相连。采用了定位导向轴、定位导向座、限位螺栓及螺纹弹簧销来对罩壳进行定位和限位，避免了拧螺母等工作，方便了操作，并且该设置保证切刀轴上的刀片与模板平行且切刀轴与模板同心，保证罩壳在导轨轴上灵活的移动，保证定位导向轴能顺利进出定位导向座，由于定位导向轴和定位导向座之间配合精度高，所以保证整个装置在工程中的稳定性，避免了整个装置的振动等问题。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述切割装置还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括固定在连接板上的第一锁紧把手和固定在锁紧板上的第二锁紧把手。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述连接板上还设置有调节部件，所述调节部件包括调节轴及调节轴座，所述调节轴装在调节轴座上。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述切割装置还包括定位固定座，所述定位固定座与定位限位部件相连；所述固定铰链、直线轴承座、定位导向座、定位固定座上均装上定位销；增加了整个装置的精度和稳定性。
[0012]相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下:1)整体结构简单、操作方便、成本较低；2)该技术方案采用了铰链结构，使罩壳绕铰链轴旋转，该结构紧凑，使得模板前面有更多的操作空间，便于更换模板和膨化机的清理、维修工作，3)该技术方案采用了定位导向轴、定位导向座、限位螺栓及螺纹弹簧销来对罩壳进行定位和限位，避免了拧螺母等工作，方便了操作；4)该技术方案中，采用螺栓连接的连接件之间用定位销连接，增加了整个装置的精度和稳定性；5)该技术方案中切刀轴直接和变频电机相连，这样结构简单，避免了因装联轴器而产生的激振力，由于锁紧板与直线轴承座相连，第二锁紧把手锁紧后，罩壳通过直线轴承座、锁紧板、导轨轴、铰链机构与模座紧紧相连，又由于定位导向轴和定位导向座之间配合精度高，所以保证整个装置在工程中的稳定性，避免了整个装置的振动等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型立体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型剖视图；
[0015]图3为本实用新型俯视图；
[0016]图中:1变频电机，2罩壳，3调节轴，4连接板，5第一锁紧把手，6调节轴座，7锁紧板，8导轨轴，9直线轴承，10直线轴承座，11活动铰链，12铰链轴，13固定铰链，14定位导向轴，15定位导向座，16螺纹弹簧销，17限位螺栓，18限位轴，19定位固定座，20第二锁紧把手，21切刀轴。
【具体实施方式】
[0017]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做出进一步的说明和介绍。
[0018]实施例1:
[0019]参见图1、2、图3，一种膨化机用切割装置，所述切割装置包括变频电机1、模板、罩壳2，所述罩壳2与变频电机I相连，所述变频电机I上装有切刀轴21，所述切割装置还包括铰链机构，导轨轴8，设置在导轨轴8上的锁紧板7、连接板4以及直线轴承座10，所述锁紧板7与直线轴承座10连接，所述罩壳2通过直线轴承座10、锁紧板7、导轨轴8、铰链机构与模座相连。该技术方案中采用了铰链结构，使罩壳2绕铰链轴旋转，该结构紧凑，使得模板前面有更多的操作空间，便于更换模板和膨化机的清理、维修工作；该技术方案中切刀轴21直接和变频电机I相连，结构简单，避免了因装联轴器而产生的激振力，由于锁紧板7与直线轴承座10相连，罩壳2通过直线轴承座10、锁紧板7、导轨轴8、铰链机构与模座紧紧相连，所以保证整个装置在工程中的稳定性，避免了整个装置的振动、以及噪音等问题的产生。
[0020]实施例2:
[0021]参见图1、2、图3，作为本实用新型的一种改进，所述铰链机构包括活动铰链11、铰链轴12以及固定铰链13，其中固定铰链13和铰链轴12装于活动铰链11上，所述活动铰链11装于导轨轴8上。固定铰链13与模座相连，进一步保证切刀轴上的刀片与模板平行且切刀轴与模板同心，保证罩壳在导轨轴上灵活的移动。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0022]实施例3:
[0023]参见图1、2、图3，作为本实用新型的一种改进，所述切割装置还包括定位限位部件，所述定位限位部件设置在罩壳2和模座之间，便于对罩壳2进行定位和限位，防止罩壳工作过程中振动。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0024]实施例4:
[0025]参见图1、2、图3，作为本实用新型的一种改进，所述定位限位部件包括限位螺栓
17、限位轴18、定位导向轴14、螺纹弹簧销16以及定位导向座15，所述限位螺栓17、限位轴
18、定位导向轴14与定位导向座15相连，固定铰链13及定位导向座15与模座相连。采用了定位导向轴14、定位导向座15、限位螺栓17及螺纹弹簧销16来对罩壳进行定位和限位，避免了拧螺母等工作，方便了操作，并且该设置保证切刀轴上的刀片与模板平行且切刀轴与模板同心，保证罩壳在导轨轴上灵活的移动，保证定位导向轴能顺利进出定位导向座，由于定位导向轴和定位导向座之间配合精度高，所以保证整个装置在工程中的稳定性，避免了整个装置的振动等问题。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0026]实施例5:
[0027]参见图1、2、图3，作为本实用新型的一种改进，所述切割装置还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括固定在连接板上的第一锁紧把手5和固定在锁紧板上的第二锁紧把手20。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0028]实施例6:
[0029]参见图1、2、图3，作为本实用新型的一种改进，所述连接板4上还设置有调节部件，所述调节部件包括调节轴3及调节轴座6，所述调节轴装在调节轴座上。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0030]实施例7:
[0031]参见图1、2、图3，作为本实用新型的一种改进，所述切割装置还包括定位固定座
19、所述定位固定座与定位限位部件相连；所述固定铰链、直线轴承座、定位导向座、定位固定座上均装上定位销；增加了整个装置的精度和稳定性。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0032]具体工作原理如下:
[0033]参见图1-3，刚开始时，第一锁紧把手及第二锁紧把手处于松开状态，罩壳2处于打开状态。膨化机开机前，将罩壳2绕铰链轴旋转，使上、下定位导向轴14正对上、下定位导向座15后，向前推罩壳,罩壳2在导轨轴8上向前移动,使上、下定位导向轴插入定位上、下导向座且限位螺栓与螺纹弹簧销贴合后，拧紧第一锁紧把手，变频电机I开始工作，膨化机主机开始工作，旋转调节轴3，从而调节切刀轴上的刀片与模板之间的间隙达到最佳状态，拧紧第二锁紧把手，完成调节工作。用变频器调节变频电机的转速，使膨化颗粒料达到合理的长度，从而生产出端面平整，长度均匀的膨化颗粒料。
[0034]本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
[0035]需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种膨化机用切割装置，所述切割装置包括变频电机、模板、罩壳，所述罩壳与变频电机相连，所述变频电机上装有切刀轴，其特征在于，所述切割装置还包括铰链机构，导轨轴，设置在导轨轴上的锁紧板、连接板以及直线轴承座，所述锁紧板与直线轴承座连接，所述罩壳通过直线轴承座、锁紧板、导轨轴、铰链机构与模座相连。
2.根据权利要求1所述的一种膨化机用切割装置，其特征在于，所述铰链机构包括活动铰链、铰链轴以及固定铰链，其中固定铰链和铰链轴装于活动铰链上，所述活动铰链装于导轨轴上。
3.根据权利要求2所述的一种膨化机用切割装置，其特征在于，所述所述切割装置还包括定位限位部件，所述定位限位部件设置在罩壳和模座之间，便于对罩壳进行定位和限位。
4.根据权利要求3所述的一种膨化机用切割装置，其特征在于，所述定位限位部件包括限位螺栓、限位轴、定位导向轴、螺纹弹簧销以及定位导向座，所述限位螺栓、限位轴、定位导向轴与定位导向座相连，固定铰链及定位导向座与模座相连。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种膨化机用切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括固定在连接板上的第一锁紧把手和固定在锁紧板上的第二锁紧把手。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种膨化机用切割装置，其特征在于，所述连接板上还设置有调节部件，所述调节部件包括调节轴及调节轴座，所述调节轴装在调节轴座上。
7.根据权利要求2或3所述的一种膨化机用切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括定位固定座，所述定位固定座与定位限位部件相连；所述固定铰链、直线轴承座、定位导向座、定位固定座上均装上定位销。
【文档编号】B26D7/00GK203650598SQ201320862272
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】郝波, 奚乐群, 董威 申请人:江苏正昌粮机股份有限公司