一种用于纸板的切割设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于纸板的切割设备，所述切割设备包括：进料口、纸板传送装置、纸板切刀、切刀支架、驱动装置、切割凹槽、高压喷嘴、高压气源、切割控制器。本实用新型中的切割设备在纸板切刀的下方设置了与纸板切刀平行切割凹槽，凹槽的中心正对所述纸板切刀的刀刃，并且在切割凹槽的底部凹槽中心，设置一排高压喷嘴。当采用纸板切刀对位于凹槽上方的纸板进行切割时，高压喷嘴发出高压气体以抵消纸板切刀对纸板带来的冲击力。本实用新型中的切割设备能够在不对切刀造成任何损害的情况下，保证上方和下方对纸板施加相同的作用力，不易带来纸板的变形。
【专利说明】—种用于纸板的切割设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及板片加工领域，具体涉及一种用于板片，尤其是纸板的切割设备。
【背景技术】
[0002]在板片加工领域，往往需要对板片进行有效地切割。现有技术中存在很多种可以用于对板片进行切割的设备。用来切割板片的最普遍的设备包括电动切刀设备、激光切割装置等。
[0003]然而，现有的电动切刀和激光切割装置均存在其自身的缺陷。
[0004]电动切刀设备由于成本低是切割设备的首选。然而，电动切刀在进行切割时，由于切刀切割的速度非常快，在接触到被切割板片的一刹那，会对板片带来较大的冲击力，因此，在采用电动切刀对板片进行切割时，容易导致板片在切割边缘处发生局部变形。而如果采用硬质的衬垫放在切刀下方，则硬质的衬垫容易损伤切刀。
[0005]激光切割装置不会带来板片的变形，但是激光切割设备由于采用激光作为切割的主要工具，设备成本高、耗电量大、耗损大。因此，激光切割仅用于精细材料的切割，而不能用于类似纸板之类的普通材料的切割。
实用新型内容
[0006]针对上述问题，本实用新型希望提供一种能够成本低廉、不易损伤切刀并且也不会带来纸板边缘变形的切割设备。
[0007]具体而言，本实用新型提供了一种用于纸板的切割设备，所述切割设备包括:进料口、纸板传送装置、纸板切刀、切刀支架、驱动装置、切割凹槽、高压喷嘴、高压气源、切割控制器，其特征在于，
[0008]所述进料口具有上、下两个导向板，用于引导纸板进入所述切割设备；
[0009]所述纸板传送装置具有传送带和若干滚轮；
[0010]所述纸板切刀位于所述纸板传送装置末端的上方，刀刃向下，并且所述纸板切刀安装在所述切刀支架上能够在所述驱动装置的驱动下上下运动；
[0011]所述切割凹槽位于所述纸板切刀的正下方，凹槽的中心正对所述纸板切刀的刀刃；
[0012]所述高压喷嘴设置在所述切割凹槽的底部凹槽中心，并且喷嘴方向朝向凹槽的上方开口 ；
[0013]所述高压气源与所述高压喷嘴相连，以为所述高压喷嘴提供高压气体；
[0014]所述切割控制器控制所述纸板切刀以及所述高压喷嘴的定时，以使得当所述纸板切刀下落到第一预定点时，所述高压喷嘴喷出高压气体，当所述纸板切刀下落到第二预定点时，所述高压喷嘴停止高压气体喷出。
[0015]在本实用新型的另一种实现方式中，所述第一预定点为所述纸板的上表面所处的位置点，所述第二预定点为所述纸板的中点所处的位置点。[0016]在本实用新型的另一种实现方式中，所述驱动装置包括加压气缸和加压连杆，所述加压连杆一端伸入所述加压气缸，另一端固定连接至所述纸板切刀的刀背。
[0017]在本实用新型的另一种实现方式中，所述驱动装置包括电动机和凸轮，所述电动机驱动所述凸轮旋转，所述凸轮上安装有轴承，所述轴承连接至所述纸板切刀的刀背。
[0018]在本实用新型的另一种实现方式中，所述上导向板的第一端与所述下导向板的第一端相对，所述上导向板的第二端与所述下导向板的第二端相对，二者之间具有预定间隔。
[0019]在本实用新型的另一种实现方式中，所述滚轮依次水平排开，具有固定间隔，并且各滚轮的轴线彼此平行。
[0020]在本实用新型的另一种实现方式中，所述切割凹槽为条状凹槽，该条状凹槽的延伸方向平行于所述纸板切刀的延伸方向，并且所述切割凹槽的两侧开口，用于气体排出。
[0021]在本实用新型的另一种实现方式中，所述高压喷嘴的喷嘴截面呈长方形，并且所述长方形的长度方向平行于所述纸板切刀的延伸方向。
[0022]在本实用新型的另一种实现方式中，所述切割设备还包括第二传送装置，所述传送装置设置在所述凹槽的第一侧，所述第二传送装置设置在所述凹槽的第二侧。
[0023]采用本实用新型中的用于纸板的切割设备，在对纸板进行切割时，通过精确地控制纸板切刀到达板面上表面的时间以及高压喷嘴喷出气体的时间，使得当纸板切刀刚好到达板面上表面时，高压喷嘴喷出的气体到达纸板的下表面。
[0024]此外，通过确定纸板切刀的下落速度、纸板切刀刀刃处的面积，可以计算或测量出纸板切刀对纸板带来的冲击力。然后，可以精确计算高压气体的冲击力，使得二者相等。
[0025]这样，本实用新型中没有采用硬质的衬垫来对纸板进行切割，不易损伤切刀。而且利用高压喷嘴从下方为对纸板施加与纸板切刀施加在纸板上的冲击力相等的冲击力，可以避免切刀对纸板造成不必要的变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的具体实施例进行详细描述:
[0027]图1为根据本实用新型的一个实施例的切割设备的主视结构示意图；
[0028]图2图1所示实施例中的切割设备沿A-A线的右视剖视示意图。
【具体实施方式】
[0029]图1示出了根据本实用新型的一个实施例的切割设备的主视结构示意图。如图1所示，在本实施例中，该切割设备包括:进料口 1、纸板传送装置2、纸板切刀3、切刀支架4、驱动装置5、切割凹槽6、高压喷嘴7、高压气源8、切割控制器(图中未示出)。
[0030]从图1中可以看出，进料口具有上、下两个导向板，其中，上导向板的左侧向上翘起，下导向板的左侧向下弯曲。上导向板的左端与下导向板的左端相对，上导向板的右端与下导向板的右端对齐，二者之间具有预定间隔，该预定间隔优选稍大于纸板的厚度。两个导向板的这种结构便于引导从左侧进入的纸板到达切割设备的纸板切刀3所处位置。从左侧进入的纸板在上、下导向板的引导下，可以到达纸板传送装置2上。
[0031 ] 纸板传送装置2具有传送带10和若干滚轮11，传送带10围绕在若干滚轮11的外侦牝每个滚轮11能够绕其自身的轴承旋转。在本实施例中，若干滚轮依次水平排开，具有固定间隔，并且各滚轮的轴线彼此平行，滚轮可以在电机的驱动下旋转。
[0032]在图1所示实施例中，滚轮带动传送带10逆时针旋转，从而将进入的纸板引导到纸板切刀3正下方。
[0033]纸板切刀3位于纸板传送装置2右侧末端的上方，刀刃向下。纸板切刀3安装在切刀支架4上能够在驱动装置5的驱动下进行上下往复运动。当纸板即将被传送到纸板切刀3的正下方时，驱动装置5在切割控制器的控制下驱动纸板切刀3向下运动。切割控制器9控制纸板切刀的下落时间，以使得当纸板的待切割位置到达纸板切刀3的正下方时，纸板切刀3恰好落下到达纸板的表面。
[0034]此外，在纸板切刀3的正下方，在纸板所在平面的下侧，设置切割凹槽6，切割凹槽6可以为条状或带状凹槽，凹槽的延伸方向平行于纸板切刀的延伸方向。这样，当纸板切刀3切透纸板时，该凹槽为纸板切刀提供一定的缓冲空间，避免纸板切刀3直接切割到硬物，避免了对纸板切刀3的损伤。
[0035]在切割凹槽的底部凹槽中心还设置有高压喷嘴7，可以采用单个条状的高压喷嘴或者一排沿着切割凹槽设置的喷嘴。此外，喷嘴方向朝向凹槽的上方开口，对向纸板。高压气源8与高压喷嘴7相连，为高压喷嘴7提供高压气体。
[0036]在高压气源8或高压喷嘴7处设置有喷气开关，该喷气开关可以由切割控制器9控制。切割控制器9控制纸板切刀3以及高压喷嘴7的喷气开关的时序，以使得当纸板切刀3下落到纸板的上表面时，高压喷嘴7喷出高压气体，当纸板切刀3下落到纸板的中点或者纸板的下表面时，高压喷嘴停止高压气体喷出。
[0037]这样做的好处是，利用高压喷嘴从下方为对纸板施加与纸板切刀施加在纸板上的冲击力相等的冲击力，可以避免切刀对纸板造成不必要的变形。此外，切割凹槽6的两侧开口，用于气体排出切割凹槽。这样，由于高压气体即便在结束喷出时，也可以带动形成一定的气流，当纸板切割完成时，高压气体能够将切割所带来的纸屑，通过切割凹槽6两侧的开
□带走。
[0038]在本实施例中，驱动装置5包括加压气缸和加压连杆，加压连杆一端伸入加压气缸，另一端固定连接至纸板切刀3的刀背。
[0039]可选地，在另一实施例中，驱动装置5可以包括电动机和凸轮，电动机用于驱动凸轮旋转，凸轮上安装有轴承，轴承连接至纸板切刀3的刀背，从而实现与加压气缸和加压连杆相同的功能。
[0040]在一种优选实现方式中，切割设备还可以包括第二传送装置12，其中，上述的传送装置设置在切割凹槽的第一侧(左侧)，该第二传送装置12设置在凹槽的第二侧(右侧)。
[0041]在另一种优选实现方式中，本实用新型的切割设备还可以包括额外的两个纸板固定装置，该纸板固定装置位于纸板切刀的两侧，用于在切刀下落时将纸板固定在传送带上，保证切割质量。
[0042]需要说明的是，本实用新型的附图中的各个部件的形状均是示意性的，不排除其与其真实形状存在一定差异，附图仅用于对本实用新型的原理进行说明，图中所示部件的具体细节并非对实用新型保护范围的限定。本领域技术人员也应该理解，上述实施例也仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型范围的限定。
【权利要求】
1.一种用于纸板的切割设备，所述切割设备包括:进料口、纸板传送装置、纸板切刀、切刀支架、驱动装置、切割凹槽、高压喷嘴、高压气源、切割控制器，其特征在于， 所述进料口具有上、下两个导向板，用于引导纸板进入所述切割设备； 所述纸板传送装置具有传送带和若干滚轮； 所述纸板切刀位于所述纸板传送装置末端的上方，刀刃向下，并且所述纸板切刀安装在所述切刀支架上能够在所述驱动装置的驱动下上下运动； 所述切割凹槽位于所述纸板切刀的正下方，凹槽的中心正对所述纸板切刀的刀刃； 所述高压喷嘴设置在所述切割凹槽的底部凹槽中心，并且喷嘴方向朝向凹槽的上方开Π ； 所述高压气源与所述高压喷嘴相连，以为所述高压喷嘴提供高压气体； 所述切割控制器控制所述纸板切刀以及所述高压喷嘴的定时，以使得当所述纸板切刀下落到第一预定点时，所述高压喷嘴喷出高压气体，当所述纸板切刀下落到第二预定点时，所述高压喷嘴停止高压气体喷出。
2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述第一预定点为所述纸板的上表面所处的位置点，所述第二预定点为所述纸板的中点所处的位置点。
3.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述驱动装置包括加压气缸和加压连杆，所述加压连杆一端伸入所述加压气缸，另一端固定连接至所述纸板切刀的刀背。
4.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述驱动装置包括电动机和凸轮，所述电动机驱动所述凸轮旋转，所述凸轮上安装有轴承，所述轴承连接至所述纸板切刀的刀背。
5.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述上导向板的第一端与所述下导向板的第一端相对，所述上导向板的第二端与所述下导向板的第二端相对，二者之间具有预定间隔。
6.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述滚轮依次水平排开，具有固定间隔，并且各滚轮的轴线彼此平行。
7.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切割凹槽为条状凹槽，该条状凹槽的延伸方向平行于所述纸板切刀的延伸方向，并且所述切割凹槽的两侧开口，用于气体排出。
8.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述高压喷嘴的喷嘴截面呈长方形，并且所述长方形的长度方向平行于所述纸板切刀的延伸方向。
9.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括第二传送装置，所述传送装置设置在所述凹槽的第一侧，所述第二传送装置设置在所述凹槽的第二侧。
【文档编号】B26D1/04GK203611272SQ201320885053
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】宋俊富 申请人:宋俊富