一种快速穿套螺钉垫片的方法

一种快速穿套螺钉垫片的方法
【专利摘要】本发明公开了一种快速穿套螺钉垫片的方法，其包括以下几个步骤：S1、将螺钉装入螺钉载板（5）；S2、将弹垫装入弹垫载板（6）；S3、将平垫装入平垫载板（7）；S4、将螺钉装入装配母板（8）部分，S5、将弹垫装入装配母板（8）部分，S6、将平垫装入装配母板（8）部分，装配完毕。本发明的有益效果是：通过使用本发明，可解决手工逐个穿套弹平垫、费时费力、穿套效率低、容易疲劳等难题；实现了螺钉弹平垫的快速穿套，通过使用本发明使枯燥的手工重复劳动，变成简易有趣的工具使用，有利于增强劳动者的工作热情，减缓疲劳感。通过使用本发明，可以实现螺钉弹平垫的快速穿套，效率提高显著。
【专利说明】一种快速穿套螺钉垫片的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种快速穿套螺钉垫片的方法。
【背景技术】
[0002]军用产品领域以及可靠性要求较高的民品领域，大量使用GB818 (或等同标准)规定的各种规格的盘头螺钉，同时需要配套使用GB93 (或等同标准)规定的弹垫，用于产品防松，以及GB97 (或等同标准)规定的平垫，用于防止产品与螺钉接触面划伤。
[0003]这种盘头螺钉加弹平垫的组合属于通用组合，在生产装配现场中大量使用。具体的结构形式如图1，包括螺钉1、弹垫2和平垫3。
[0004]目前穿套螺钉弹平垫的方法主要为一般的手工穿套，或者使用通用工具穿套，t匕如镊子等，穿套效率很低。据不完全统计，机装以及钳装等操作中50%的时间都花在穿套弹平垫上，容易产生疲劳感，进而影响操作者工作热情，成为工作效率进一步提高的瓶颈。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种实现螺钉弹平垫快速穿套、减缓疲劳感、提高效率的快速穿套螺钉垫片的方法。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种快速穿套螺钉垫片的方法，其包括以下几个步骤:
51、将螺钉装入螺钉载板；
52、将弹垫装入弹垫载板；
53、将平垫装入平垫载板；
54、将螺钉装入装配母板部分；
55、将弹垫装入装配母板部分；
56、将平垫装入装配母板部分，装配完毕。
[0007]所述的步骤SI的具体操作方法为:将围框装在螺钉载板上，倒入螺钉，摇晃载板，使螺钉装入螺钉载板的螺钉孔内，装好螺钉后，拆开围框。
[0008]所述的步骤S2的具体操作方法为:将围框装在弹垫载板上，倒入弹垫，摇晃载板，使弹垫装入弹垫载板的弹垫孔内，装好弹垫后，拆开围框。
[0009]所述的步骤S3的具体操作方法为:将围框装在平垫载板上，倒入平垫，摇晃载板，使平垫装入平垫载板的平垫孔内，装好平垫后，拆开围框。
[0010]所述的步骤S4的具体操作方法为:
541、移动上夹板和下夹板的上下卡，使上夹板和下夹板同一位置处的装配通孔A和装配通孔B的大孔部相重合，并使该重合的大孔部与同一位置处的容置孔相对齐；
542、平放步骤SI得到的装有螺钉的螺钉载板，将步骤S41所述的装配部件的上夹板朝下，扣在螺钉载板上，并确保重合的大孔部、装配母板的容置孔和螺钉载板的螺钉孔均对齐； 543、将装配部件连同螺钉载板一起翻面，使螺钉载板内的螺钉通过重合的大孔部掉入装配母板的容置孔内；
544、取下螺钉载板；
545、移动上夹板和下夹板的上下卡，使上夹板和下夹板同一位置处的装配通孔A和装配通孔B的小孔部相重合，由该重合的小孔部锁紧螺钉，完成螺钉装入装配母板的步骤。
[0011]所述步骤S5的具体操作方法为:
551、移动上夹板和下夹板的上下卡，确保上夹板和下夹板同一位置处的装配通孔A和装配通孔B的小孔部相重合，且该重合的小孔部已锁紧螺钉；
552、平放步骤S2得到的装有弹垫的弹垫载板，将装配步骤S51所述的装配部件的上夹板朝下，扣在弹垫载板上，并确保上述重合的小孔部与弹垫载板的弹垫孔对齐，此时，螺钉已穿入弹垫，移动上夹板和下夹板的上下卡，使上夹板和下夹板同一位置处的装配通孔A和装配通孔B的大孔部相重合，并确保上述重合的大孔部、装配母板的容置孔和螺钉载板的螺钉孔均对齐；
553、将装配部件连同弹垫载板一起翻面，使弹垫载板内的弹垫通过重合的大孔部掉入装配母板的容置孔内；
554、取下弹垫载板；
555、移动上夹板和下夹板的上下卡，使上夹板和下夹板同一位置处的装配通孔A和装配通孔B的小孔部相重合，由该重合的小孔部锁紧螺钉与弹垫，完成弹垫装入装配母板的步骤。
[0012]所述步骤S6的具体操作方法为:
561、移动上夹板和下夹板的上下卡，确保上夹板和下夹板同一位置处的装配通孔A和装配通孔B的小孔部相重合，且该重合的小孔部已锁紧螺钉和弹垫；
562、平放步骤S2得到的装有平垫的平垫载板，将装配步骤S61所述的装配部件的上夹板朝下，扣在平垫载板上，并确保上述重合的小孔部与平垫载板的平垫孔对齐，此时，螺钉已穿入平垫，移动上夹板和下夹板的上下卡，使上夹板和下夹板同一位置处的装配通孔A和装配通孔B的大孔部相重合，并确保上述重合的大孔部、装配母板的容置孔和螺钉载板的螺钉孔均对齐；
563、将装配部件连同平垫载板一起翻面，使平垫载板内的平垫通过重合的大孔部掉入装配母板的容置孔内；
564、取下平垫载板，即完成了螺钉上依次套装弹垫和平垫的操作，套装完弹垫和平垫的螺钉位于装配部件的容置孔内，取出即可使用。
[0013]本发明具有以下优点:本发明特别适用于快速穿套螺钉(GB818或等同标准)、弹垫(GB93或等同标准)和平垫(GB97或等同标准)，主要针对机械、电子等领域装配现场大量使用螺钉、弹垫、平垫组合的情况，通过使用本发明，可解决手工逐个穿套弹平垫、费时费力、穿套效率低、容易疲劳等难题。
[0014]本发明实现了螺钉弹平垫的快速穿套，通过使用本发明使枯燥的手工重复劳动，变成简易有趣的工具使用，有利于增强劳动者的工作热情，减缓疲劳感。通过使用本发明，可以实现螺钉弹平垫的快速穿套，穿套速度为10分钟/300个，平均I个耗时2秒。现有手工穿套速度为I小时/300个，平均I个耗时12秒，效率提高500%。【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为盘头螺钉加弹平垫组合的结构示意图 图2为本发明的装配部件的结构示意图
图3为本发明的装配母板的结构示意图 图4为图3沿A-A截面的剖视图 图5为本发明的上夹板的结构示意图 图6为本发明的下夹板的结构示意图 图7为上夹板和下夹板大圆孔部重合的结构示意图 图8为上夹板和下夹板小圆孔部重合的结构示意图 图9为本发明的安装块的结构示意图 图10为本发明的螺钉载板的结构示意图 图11为图10沿B-B截面的剖视图 图12为本发明的弹垫载板的结构示意图 图13为图12沿C-C截面的剖视图 图14为本发明的平垫载板的结构示意图 图15为图14沿D-D截面的剖视图 图16为本发明的围框的结构示意图
图中，1-螺钉，2-弹垫，3-平垫，4-装配部件，5-螺钉载板，6-弹垫载板，7-平垫载板，8-装配母板，9-上夹板，10-下夹板，11-容置孔，12-装配通孔A，13-上下卡，14-小圆孔部，15-大圆孔部，16-连接部，17-装配通孔B，18-安装块，19-螺钉孔，20-上部孔A，21-下部孔A，22-弹垫孔，23-上部孔B，24-下部孔B，25-平垫孔，26-上部孔C，27-下部孔C，28-围框，29-台阶面。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 一种快速穿套螺钉垫片工具，它包括装配部件4、螺钉载板5、平垫载板7和弹垫载板6 ；
如图2所示，所述的装配部件4包括装配母板8、上夹板9和下夹板10，如图3、图4所示，所述的装配母板8上设置有呈阵列分布、用于容置螺钉头的容置孔11，容置孔11的直径大于螺钉头的外径，容置孔11的深度大于螺钉头的厚度、弹垫厚度、平垫厚度之和，优选的容置孔11的下部还设置有一个连通容置孔11的观察孔，所述观察孔的直径小于螺钉螺纹外径。
[0017]如图5所示，所述的上夹板9上设置有与装配母板8上的容置孔11——对应的装配通孔A12，上夹板9的左右两个边缘均设置有一个上下卡13，所述的装配通孔A12由位于左侧的小圆孔部14、位于右侧的大圆孔部15和连通小圆孔部14和大圆孔部15的连接部16构成。
[0018]如图6所示，所述的下夹板10上设置有与装配母板8上的容置孔11——对应的装配通孔B17，下夹板10的左右两个边缘也均设置有一个上下卡13，所述的装配通孔B17由位于左侧的大圆孔部15、位于右侧的小圆孔部14和连通大圆孔部15和小圆孔部14的连接部16构成。[0019]装配通孔A12和装配通孔B17上的小圆孔部14直径相等，且所述小圆孔部14的直径不大于螺钉螺纹外径，装配通孔A12和装配通孔B17上的大圆孔部15直径相等，且所述大圆孔部15的直径大于螺钉头部、弹垫和平垫的直径，上夹板9和下夹板10组合实现螺钉的定位以及夹紧、弹垫的定位以及夹紧等。当上夹板9向右、下夹板10向左运动时，同一位置处的装配通孔A12和装配通孔B17的小圆孔部14重合，形成完整的小圆孔，从而实现对螺钉的螺纹部的夹紧；此时，若上夹板9向左、下夹板10向右运动，则同一位置处的装配通孔A12和装配通孔B17的大圆孔部15重合，形成完整的大圆孔，此时螺钉的螺钉头部、弹垫、平垫均可从该大圆孔内通过。将上夹板9和下夹板10的同一位置处的装配通孔A12和装配通孔B17的小圆孔部14重合、形成完整的小圆孔时的位置称之为“小孔组合”，如图8所示。将上夹板9和下夹板10的同一位置处的装配通孔A12和装配通孔B17的大圆孔部15重合、形成完整的大圆孔时的位置称之为“大孔组合”，如图7所示。“大孔组合”可以实现的动作有:装配螺钉时螺钉下落至装配母板8、装配弹垫时，弹垫下落至螺钉头部、装配平垫时平垫下落至弹垫等；“小孔组合”可以实现动作有:装配平垫时夹紧螺钉、装配弹垫时夹紧螺钉弹垫等。
[0020]如图2、图9所示，装配母板8的左右两侧均设置有一个安装块18，安装块18上设置有与上夹板9和下夹板10上的上下卡13间隙配合的通孔，安装块18通过螺钉安装于装配母板8上。
[0021]所述的上夹板9和下夹板10位于同侧的上下卡13分设在同侧边缘的不同位置，从而避免因上夹板9和下夹板10位于同侧的上下卡13相互重叠，而导致的操作不便。
[0022]下夹板10和上夹板9沿从下到上的方向依次设置装配母板8上部，下夹板10和上夹板9的上下卡13均设置于安装块18的通孔内，由安装块18实现对上夹板9和下夹板10的限位，使上夹板9和下夹板10均只能作同方向平移。
[0023]如图10、11所示，所述的螺钉载板5上设置有与装配母板8上的容置孔11——对应的螺钉孔19，所述的螺钉孔19由用于容置螺钉头的上部孔A20和用于容置螺钉螺纹部的下部孔A21构成，上部孔A20和下部孔A21同轴设置且相互连通，上部孔A20的直径大于螺钉头的外径，下部孔A21的直径大于螺钉螺纹外径，上部孔A20的深度与螺钉头高度相当，所述的上部螺钉头孔的底部设置有锥形面，便于螺钉的螺纹部滑入孔内。当上部螺钉头孔的底部设置有锥形面时，锥形面靠近上部螺钉头孔的一端距离上部螺钉头孔外端面的距离与螺钉头高度相当。
[0024]如图12、13所示，所述的弹垫载板6上设置有与装配母板8上的容置孔11——对应的弹垫孔22，弹垫孔22由用于容置弹垫的上部孔B23和用于容置螺钉螺纹部的下部孔B24构成，上部孔B23和下部孔B24同轴设置且相互连通，上部孔B23的直径大于弹垫外径尺寸，下部孔B24的直径大于螺钉螺纹外径。
[0025]如图14、15所示，所述的平垫载板7上设置有与装配母板8上的容置孔11——对应的平垫孔25，平垫孔25由用于容置平垫的上部孔C26和用于容置螺钉螺纹部的下部孔C27构成，上部孔C26和下部孔C27同轴设置且相互连通，上部孔C26的直径大于平垫外径尺寸，下部孔C27的直径大于螺钉螺纹外径。
[0026]所述的螺钉载板5、弹垫载板6和平垫载板7的外圆周均套装有围框28，如图16所示，围框28的四方尺寸与螺钉载板5、弹垫载板6和平垫载板7的四方尺寸相当，其作用在于围住螺钉载板5、弹垫载板6和平垫载板7，摇晃零件时，零件始终处于载板范围内，避免四处滑落。
[0027]所述的螺钉载板5、弹垫载板6和平垫载板7的外圆周的底部均设置有台阶面29，方便围框28底端的定位。
[0028]快速穿套螺钉垫片的方法，其包括以下几个步骤:
51、将螺钉装入螺钉载板5；
52、将弹垫装入弹垫载板6；
53、将平垫装入平垫载板7；
54、将螺钉装入装配母板8部分；
55、将弹垫装入装配母板8部分；
56、将平垫装入装配母板8部分，装配完毕。
[0029]其中，步骤S1、S2、S3不分先后顺序，在装配前进行；步骤S4、S5、S6有装配顺序，先后顺序为:S4、S5、S6。
[0030]它还包括一个组装装配部件4的步骤，该步骤只需最初安装一次，不需拆装，即可永久使用。
[0031]所述的步骤SI的具体操作方法为:将围框28装在螺钉载板5上，倒入螺钉，摇晃载板，使螺钉装入螺钉载板5的螺钉孔19内，装好螺钉后，拆开围框28。
[0032]所述的步骤S2的具体操作方法为:将围框28装在弹垫载板6上，倒入弹垫，摇晃载板，使弹垫装入弹垫载板6的弹垫孔22内，装好弹垫后，拆开围框28。
[0033]所述的步骤S3的具体操作方法为:将围框28装在平垫载板7上，倒入平垫，摇晃载板，使平垫装入平垫载板7的平垫孔25内，装好平垫后，拆开围框28。
[0034]所述的步骤S4的具体操作方法为:
541、移动上夹板9和下夹板10的上下卡13，使上夹板9和下夹板10同一位置处的装配通孔A12和装配通孔B17的大孔部相重合，并使该重合的大孔部与同一位置处的容置孔11相对齐；
542、平放步骤SI得到的装有螺钉的螺钉载板5，将步骤S41所述的装配部件4的上夹板9朝下，扣在螺钉载板5上，并确保重合的大孔部、装配母板8的容置孔11和螺钉载板5的螺钉孔19均对齐；
543、将装配部件4连同螺钉载板5—起翻面，使螺钉载板5内的螺钉通过重合的大孔部掉入装配母板8的容置孔11内；
544、取下螺钉载板5；
545、移动上夹板9和下夹板10的上下卡13，使上夹板9和下夹板10同一位置处的装配通孔A12和装配通孔B17的小孔部相重合，由该重合的小孔部锁紧螺钉，完成螺钉装入装配母板8的步骤。
[0035]所述步骤S5的具体操作方法为:
551、移动上夹板9和下夹板10的上下卡13,确保上夹板9和下夹板10同一位置处的装配通孔A12和装配通孔B17的小孔部相重合，且该重合的小孔部已锁紧螺钉；
552、平放步骤S2得到的装有弹垫的弹垫载板6，将装配步骤S51所述的装配部件4的上夹板9朝下，扣在弹垫载板6上，并确保上述重合的小孔部与弹垫载板6的弹垫孔22对齐，此时，螺钉已穿入弹垫，移动上夹板9和下夹板10的上下卡13，使上夹板9和下夹板10同一位置处的装配通孔A12和装配通孔B17的大孔部相重合，并确保上述重合的大孔部、装配母板8的容置孔11和螺钉载板5的螺钉孔19均对齐；
553、将装配部件4连同弹垫载板6—起翻面，使弹垫载板6内的弹垫通过重合的大孔部掉入装配母板8的容置孔11内；
554、取下弹垫载板6；
555、移动上夹板9和下夹板10的上下卡13，使上夹板9和下夹板10同一位置处的装配通孔A12和装配通孔B17的小孔部相重合，由该重合的小孔部锁紧螺钉与弹垫，完成弹垫装入装配母板8的步骤。
[0036]所述步骤S6的具体操作方法为:
561、移动上夹板9和下夹板10的上下卡13,确保上夹板9和下夹板10同一位置处的装配通孔A12和装配通孔B17的小孔部相重合，且该重合的小孔部已锁紧螺钉和弹垫；
562、平放步骤S2得到的装有平垫的平垫载板7，将装配步骤S61所述的装配部件4的上夹板9朝下，扣在平垫载板7上，并确保上述重合的小孔部与平垫载板7的平垫孔25对齐，此时，螺钉已穿入平垫，移动上夹板9和下夹板10的上下卡13，使上夹板9和下夹板10同一位置处的装配通孔A12和装配通孔B17的大孔部相重合，并确保上述重合的大孔部、装配母板8的容置孔11和螺钉载板5的螺钉孔19均对齐；
563、将装配部件4连同平垫载板7—起翻面，使平垫载板7内的平垫通过重合的大孔部掉入装配母板8的容置孔11内；
564、取下平垫载板7，即完成了螺钉上依次套装弹垫和平垫的操作，套装完弹垫和平垫的螺钉位于装配部件4的容置孔11内，取出即可使用。
【权利要求】
1.一种快速穿套螺钉垫片的方法，其特征在于:其包括以下几个步骤: S1、将螺钉装入螺钉载板(5)； S2、将弹垫装入弹垫载板(6)； S3、将平垫装入平垫载板(7)； S4、将螺钉装入装配母板(8)部分； S5、将弹垫装入装配母板(8)部分； S6、将平垫装入装配母板(8)部分，装配完毕。
2.根据权利要求1所述的一种快速穿套螺钉垫片的方法，其特征在于:所述的步骤SI的具体操作方法为:将围框(28)装在螺钉载板(5)上，倒入螺钉，摇晃载板，使螺钉装入螺钉载板(5)的螺钉孔(19)内，装好螺钉后，拆开围框(28)。
3.根据权利要求1所述的一种快速穿套螺钉垫片的方法，其特征在于:所述的步骤S2的具体操作方法为:将围框(28)装在弹垫载板(6)上，倒入弹垫，摇晃载板，使弹垫装入弹垫载板(6)的弹垫孔(22)内，装好弹垫后，拆开围框(28)。
4.根据权利要求1所述的一种快速穿套螺钉垫片的方法，其特征在于:所述的步骤S3的具体操作方法为:将围框(28)装在平垫载板(7)上，倒入平垫，摇晃载板，使平垫装入平垫载板(7)的平垫孔(25)内，装好平垫后，拆开围框(28)。
5.根据权利要求1所述的一种快速穿套螺钉垫片的方法，其特征在于:所述的步骤S4的具体操作方法为: S41、移动上夹板(9)和下夹板(10)的上下卡(13)，使上夹板(9)和下夹板(10)同一位置处的装配通孔A (12)和装配通孔B (17)的大孔部相重合，并使该重合的大孔部与同一位置处的容置孔(11)相对齐； S42、平放步骤SI得到的装有螺钉的螺钉载板(5)，将步骤S41所述的装配部件(4)的上夹板(9)朝下，扣在螺钉载板(5)上，并确保重合的大孔部、装配母板(8)的容置孔(11)和螺钉载板(5)的螺钉孔(19)均对齐； S43、将装配部件(4)连同螺钉载板(5)—起翻面，使螺钉载板(5)内的螺钉通过重合的大孔部掉入装配母板(8)的容置孔(11)内； S44、取下螺钉载板(5)； S45、移动上夹板(9)和下夹板(10)的上下卡(13)，使上夹板(9)和下夹板(10)同一位置处的装配通孔A (12)和装配通孔B (17)的小孔部相重合，由该重合的小孔部锁紧螺钉，完成螺钉装入装配母板(8)的步骤。
6.根据权利要求1所述的一种快速穿套螺钉垫片的方法，其特征在于:所述的步骤S5的具体操作方法为: S51、移动上夹板(9)和下夹板(10)的上下卡(13),确保上夹板(9)和下夹板(10)同一位置处的装配通孔A (12)和装配通孔B (17)的小孔部相重合，且该重合的小孔部已锁紧螺钉； S52、平放步骤S2得到的装有弹垫的弹垫载板(6)，将装配步骤S51所述的装配部件(4)的上夹板(9)朝下，扣在弹垫载板(6)上，并确保上述重合的小孔部与弹垫载板(6)的弹垫孔(22)对齐，此时，螺钉已穿入弹垫，移动上夹板(9)和下夹板(10)的上下卡(13)，使上夹板(9)和下夹板(10)同一位置处的装配通孔A (12)和装配通孔B (17)的大孔部相重合，并确保上述重合的大孔部、装配母板(8)的容置孔(11)和螺钉载板(5)的螺钉孔(19)均对齐； S53、将装配部件(4)连同弹垫载板(6) —起翻面，使弹垫载板(6)内的弹垫通过重合的大孔部掉入装配母板(8)的容置孔(11)内； . 54、取下弹垫载板(6)； .55、移动上夹板(9)和下夹板(10 )的上下卡(13 )，使上夹板(9 )和下夹板(10 )同一位置处的装配通孔A (12)和装配通孔B (17)的小孔部相重合，由该重合的小孔部锁紧螺钉与弹垫，完成弹垫装入装配母板(8)的步骤。
7.根据权利要求1所述的一种快速穿套螺钉垫片的方法，其特征在于:所述的步骤S6的具体操作方法为: . 561、移动上夹板(9)和下夹板(10)的上下卡(13),确保上夹板(9)和下夹板(10)同一位置处的装配通孔A (12)和装配通孔B (17)的小孔部相重合，且该重合的小孔部已锁紧螺钉和弹垫； . 562、平放步骤S2得到的装有平垫的平垫载板(7)，将装配步骤S61所述的装配部件(4)的上夹板(9)朝下，扣在平垫载板(7)上，并确保上述重合的小孔部与平垫载板(7)的平垫孔(25)对齐，此时，螺钉已穿入平垫，移动上夹板(9)和下夹板(10)的上下卡(13)，使上夹板(9)和下夹板(10)同一位置处的装配通孔A (12)和装配通孔B (17)的大孔部相重合，并确保上述重合的大孔部、装配母板(8)的容置孔(11)和螺钉载板(5)的螺钉孔(19)均对齐； . 563、将装配部件(4)连同平垫载板(7)—起翻面，使平垫载板(7)内的平垫通过重合的大孔部掉入装配母板(8)的容置孔(11)内； S4、取下平垫载板(7)，即完成了螺钉上依次套装弹垫和平垫的操作，套装完弹垫和平垫的螺钉位于装配部件(4)的容置孔(11)内，取出即可使用。
【文档编号】B25B27/14GK103878744SQ201410150010
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】唐飞熊, 徐宁波, 陈威, 崔新立, 刘镜波 申请人:成都四威高科技产业园有限公司