一种切割和钻孔的设备的制作方法

文档序号:2351711阅读:117来源:国知局
一种切割和钻孔的设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种切割和钻孔的设备,包括进料轴、出料轴、钻孔装置、钻孔装置、切割装置及支架,所述出料轴安装在支架的顶端;该钻孔装置与切割装置均可拆卸地安装在支架上,且位于进料轴与出料轴之间;所述钻孔装置包括钻孔轴、胶轴及用于控制所述钻孔轴运动的控制组件;所述钻孔轴的外表面上凸设有若干用于为待加工物料钻孔的尖刺;所述钻孔轴与胶轴平行设置,且两者之间形成有一供待加工物料穿过的空隙。该一种切割和钻孔的设备具有切割与钻孔两种功能,从而实现一机两用,降低运营成本。
【专利说明】一种切割和钻孔的设备

【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备领域,具体涉及一种切割和钻孔的设备。
[0002]

【背景技术】
[0003]在包装行业中根据市场需求,通常需要通过切割设备对软包膜进行切割,另外还通过专用的钻孔机在软包膜上钻孔,以实现产品特性多样化。由于在切割与钻孔过程中分别需要两个独立的设备完成。而现有的切割设备仅能较好的实现切割的要求。另外现有的钻孔设备价格昂贵,并且其只能用来钻孔,在实际生活中利用率不高。
[0004]由于在软包行业中要实现对软包膜切割与钻孔的工艺所需要两个独立设备完成,因此所需费用较高。
[0005]


【发明内容】

[0006]针对现有技术的不足,本发明在于提供一种结构合理的一种切割和钻孔的设备,该切割设备能实现切割与钻孔两种功能,从而降低生产成本。
[0007]为实现上述目的,本发明通过采用如下技术方案:
一种切割和钻孔的设备,包括进料轴、出料轴、切割装置及支架,所述出料轴安装在支架的顶端;还包括钻孔装置,该钻孔装置与切割装置均可拆卸地安装在支架上,且位于进料轴与出料轴之间;所述钻孔装置包括钻孔轴、胶轴及用于控制所述钻孔轴运动的控制组件;所述钻孔轴的外表面上凸设有若干用于为待加工物料钻孔的尖刺;所述钻孔轴与胶轴平行设置,且两者之间形成有一供待加工物料穿过的空隙。
[0008]优选地,所述控制组件包括油缸、活塞杆及旋转轴;所述活塞杆一端活动的穿插在所述油缸内,另一端与所述旋转轴固定连接;所述旋转轴一端与所述钻孔轴固定连接。
[0009]优选地,所述支架上安装有第一固定位与第二固定位,所述第一固定位与所述钻孔轴可拆卸连接;所述第二固定位与所述胶轴可拆卸连接。
[0010]优选地,所述钻孔装置还包括一用于调整钻孔轴与胶轴之间空隙的调整装置,调整装置安装在支架上且与所述旋转轴连接。
[0011]优选地,所述调整装置包括固定件及顶块;所述固定件安装在所述支架上,且与所述旋转轴连接;所述固定件上开设有一穿孔;所述顶块的一端穿过所述固定件上的穿孔并与所述旋转轴相抵。
[0012]优选地,所述钻孔装置还包括尖刺套,该尖刺套固定在所述钻孔轴上,所述尖刺固定在所述尖刺套上。
[0013]综上所述,本发明的一种切割和钻孔的设备,可通过在支架4上可拆卸的安装切割装置与钻孔装置,使得该切割装置即可实现切割操作,还可实现钻孔操作,达到与专用钻孔设备在包装行业钻孔相同效果的目的。因此,该一种切割和钻孔的设备具有切割与钻孔两种功能,从而实现一机两用,降低运营成本。另外,在同一设备上进行多项操作,避免在多个设备之间搬运待加工物料,使得切割与钻孔操作更方便。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为本发明的实施例中一种切割和钻孔的设备的整体结构示意图;
图2为本发明的实施例中一种钻孔装置的结构示意。
[0015]图中:1、进料轴;2、出料轴;3、钻孔装置;30、空隙;31、钻孔轴;311、尖刺;312、第一螺栓;32、胶轴;33、控制组件;331、油缸;332、活塞杆;333、旋转轴;34、调整装置;341、固定件;342、顶块;35、尖刺套;36、第二螺栓;4、支架;41、第一固定位;42、第二固定位。
[0016]

【具体实施方式】
[0017]下面,结合附图以及【具体实施方式】,对本发明做进一步描述:
参照图1与图2,本实施例所述的一种切割和钻孔的设备,包括进料轴1、出料轴2、钻孔装置3、切割装置(图未示)及支架4。所述进料轴I安装在支架4的顶端。所述钻孔装置3、切割装置均可拆卸的安装在支架4上,且位于进料轴I与出料轴2之间。所述进料轴I与支架4前端的入料口对齐设置。
[0018]所述钻孔装置3包括钻孔轴31、胶轴32及用于控制所述钻孔轴31运动的控制组件33。所述钻孔轴31的外表面上凸设有若干用于为待加工物料钻孔的尖刺311。所述尖刺311的数量、各尖刺311形状大小及相邻尖刺311之间的位置关系可根据需要进行设置。所述钻孔轴31与胶轴32平行设置,且两者之间形成有一供待加工物料穿过的空隙30。
[0019]所述控制组件33包括油缸331、活塞杆332及旋转轴333。所述活塞杆332 —端活动的穿插在所述油缸331内,另一端与所述旋转轴333固定连接。所述旋转轴333 —端与所述钻孔轴31固定连接。
[0020]所述切割装置可为现有技术,例如可以包括上刀轴、下刀轴,该上刀轴与下刀轴上分别设置有一切割刀。该切割装置的工作原理不予赘述。
[0021]所述支架上4安装有第一固定位41与第二固定位42,所述第一固定位41与所述钻孔轴31或者上刀轴可拆卸连接。所述第二固定位42与所述胶轴32或者下刀轴可拆卸连接。
[0022]本发明的工作原理:
进行切割时,将上刀轴安装在第一固定位41上,所述下刀轴安装所述第二固定位42上,将待加工的物料从进料轴I上引出,并从上刀轴与下刀轴上的切割刀之间穿过。通过电机控制上刀轴或者下刀轴工作实现切割工作,从而实现切割工作;并通过出料轴2将切割后的物料进行收料。
[0023]当需要钻孔时,将所述上刀轴与下刀轴取下,再将所述钻孔轴31安装在第一固定位41上,胶轴32安装在第二固定位42上。然后将待加工的物料从进料轴I上引出,并穿过所述空隙30。通过油缸331控制所述活塞杆332进行伸缩运动,从而带动旋转轴333上的钻孔轴31朝着胶轴32的方向往返运动,此时钻孔轴31上的尖刺311可以刺破物料,实现待加工的物料进行钻孔;并通过出料轴2将切割后的物料进行收料。
[0024]作为另一较佳实施例,所述钻孔装置3还包括一用于调整钻孔轴31与胶轴32之间空隙30的调整装置34,调整装置34安装在支架4上且与所述旋转轴333连接。该调整装置34包括固定件341及顶块342。所述固定件341安装在所述支架4上,并与所述旋转轴333连接。所述固定件341上开设有一穿孔(图未示)。所述顶块342的一端穿过所述固定件341上的穿孔并与所述旋转轴333相抵。可根据物料的需要或者钻孔的深度及大小,通过调整所述顶块342穿过穿孔的长度(即,顶块342的与旋转轴333相抵端的长度),实现调整所述空隙30的大小。
[0025]优选地,所述调整装置34可以为手拧式蜗轮调整装置或者为气压式调整装置。
[0026]作为另一较佳实施例,所述钻孔装置3还可以包括尖刺套35,该尖刺套35可通过第二螺栓36固定在所述钻孔轴31上,所述尖刺311固定在所述尖刺套35上。通过该尖刺套35将尖刺311安装在钻孔轴31上,以便后续更换尖刺311。所述钻孔轴31上还设置有若干第一螺栓312,所述第一螺栓312以所述钻孔轴31的轴线为中心成对称分布,用于更进一步的将尖刺套35固定在钻孔轴31上。
[0027]综上所述,本发明的一种切割和钻孔的设备,可通过在支架4上可拆卸的安装切割装置与钻孔装置3,使得该切割装置即可实现切割操作,还可实现钻孔操作,达到与专用钻孔设备在软包行业钻孔相同效果的目的。因此,该一种切割和钻孔的设备具有切割与钻孔两种功能,从而实现一机两用,降低运营成本。另外,在同一设备上进行多项操作,避免在多个设备之间搬运待加工物料,使得切割与钻孔操作更方便。
[0028]对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种切割和钻孔的设备,包括进料轴、出料轴、切割装置及支架,所述出料轴安装在支架的顶端;其特征在于:还包括钻孔装置,该钻孔装置与切割装置均可拆卸地安装在支架上,且位于进料轴与出料轴之间;所述钻孔装置包括钻孔轴、胶轴及用于控制所述钻孔轴运动的控制组件;所述钻孔轴的外表面上凸设有若干用于为待加工物料钻孔的尖刺;所述钻孔轴与胶轴平行设置,且两者之间形成有一供待加工物料穿过的空隙。
2.根据权利要求1所述的切割和钻孔的设备,其特征在于:所述控制组件包括油缸、活塞杆及旋转轴;所述活塞杆一端活动的穿插在所述油缸内,另一端与所述旋转轴固定连接;所述旋转轴一端与所述钻孔轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的切割和钻孔的设备,其特征在于:所述支架上安装有第一固定位与第二固定位,所述第一固定位与所述钻孔轴可拆卸连接;所述第二固定位与所述胶轴可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的切割和钻孔的设备,其特征在于:所述钻孔装置还包括一用于调整钻孔轴与胶轴之间空隙的调整装置,调整装置安装在支架上且与所述旋转轴连接。
5.根据权利要求4所述的切割和钻孔的设备,其特征在于:所述调整装置包括固定件及顶块;所述固定件安装在所述支架上,且与所述旋转轴连接;所述固定件上开设有一穿孔;所述顶块的一端穿过所述固定件上的穿孔并与所述旋转轴相抵。
6.根据权利要求1-5任意项所述的切割和钻孔的设备,其特征在于:所述钻孔装置还包括尖刺套,该尖刺套固定在所述钻孔轴上,所述尖刺固定在所述尖刺套上。
【文档编号】B26D7/26GK104044185SQ201410221201
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月25日 优先权日:2014年5月25日
【发明者】钟国麟 申请人:钟国麟
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