一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具及其使用方法
【专利摘要】一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具及其使用方法，涉及机械式硬盘盘片移植和摆放【技术领域】。解决了目前没有专门用于处理机械式硬盘盘片更换问题的工具，导致在更换盘片时容易造成盘片损伤的问题。本发明所述工具包括M个盘片挂杆、M个挂杆扳手、盘片吊架和摆放工作台，M为大于2的整数，使用过程中将盘片挂杆和挂杆扳手固定，并将盘片挂杆套在盘片吊架上，通过与摆放工作台配合完成盘片拆卸、安装和摆放，根据机械式硬盘的工作原理和机构特征，巧妙的利用盘片外沿和第一磁道之间不进行数据记录的部分作为盘片的承力点，通过盘片和盘体之间不到0.7mm的空间，把盘片取出和植入。本发明适用于对机械式硬盘盘片进行拆卸、安装和摆放。
【专利说明】一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械式硬盘盘片移植和摆放【技术领域】【背景技术】
[0002]目前，机械式硬盘在计算机应用领域内仍占据主导地位，这类硬盘存储数据量大，信息记录稳定，读写速度也较快，能够适应多种场合的需要。但是由于机械式硬盘内部结构十分精密，在硬盘突然断电，设备电压不稳，受到突然的震动等情况，都有可能会造成硬盘的损坏。
[0003]当磁盘中存储的数据十分重要时，需要对硬盘进行数据恢复，此时常常需要采用盘片移植的方法。移植时需要把源盘盘片拆下，更换到一个新的盘体中去。在整个过程中，磁头、工具等不能碰到盘片，存有数据的盘片不能新增任何划伤。
[0004]目前，对于数据恢复领域的盘片移植过程，都是采用手工的方式操作，操作成功的概率完全的依赖于操作者的技术熟练程度。然而，硬盘的结构过于精密，即使操作者技术熟练动作小心，更换盘片的成功率也比较低。数据恢复领域中，操作者通常采用经过自己改装过的镊子或者市场上买的套筒进行操作，要做大量的练习也仅能保证较低水平的成功率；而且自制工具稳定性差，在操作过程中容易发生对盘片锁定不牢固，或者出现多次磕碰的情况，降低数据恢复的成功率；尤其是对于多个盘片的硬盘拆卸和安装，普遍存在易划伤或者磕碰的问题。在盘片移植过程中，目前还没有合适的临时摆放装置或器材，多采用临时放置在皮老虎上或者临时置于套筒中的情况，这些常常容易发生临时存放过程中磁片受外力过大发生形变，盘片之间发生碰撞，盘片上发生灰尘污染等情况，导致数据恢复成功的概率降低。综上所述，目前在数据恢复领域没有专门用于处理盘片更换的问题的方法和工具，数据恢复的成功率很低。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决目前没有专门用于处理机械式硬盘盘片更换问题的工具，导致在更换盘片时容易造成盘片损伤的问题，提出了一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具及其使用方法。
[0006]一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具包括M个盘片挂杆、M个挂杆扳手、盘片吊架和摆放工作台，M为大于2的整数，
[0007]所述盘片挂杆包括圆形顶板、圆柱杆和回钩杆，所述圆形顶板固定在圆柱杆的上表面，所述圆形顶板的直径大于圆柱杆(2)顶面的直径，且所述圆形顶板与圆柱杆(2)同轴，所述回钩杆为L形结构，回钩杆的顶端与圆柱杆(2)的下表面固定连接，
[0008]所述挂杆扳手包括手持段和连接段，所述连接段上开有通孔，该通孔的直径与盘片挂杆的圆柱杆的直径相同，手持段的宽度从一侧至另一侧逐渐减小，且手持段的内侧为圆弧状，连接段的一个侧面加工为椭圆状结构，连接段的另一个侧面与手持段的宽边固定连接，
[0009]所述盘片吊架包括三个相同的吊架悬臂和吊架手柄，所述三个相同的吊架悬臂均为长方体结构，且位于同一水平面上，三个相同的吊架悬臂的一端固定连接，且每两个相邻的吊架悬臂之间的夹角为120°，三个相同的吊架悬臂的另一端加工为圆弧结构，且均开有圆形通孔，所述通孔的直径与盘片挂杆的圆柱杆的直径相同，吊架手柄包括手持板和连接轴，所述连接轴的一端固定在手持板的下表面中心上，连接轴的另一端与三个相同的吊架悬臂的固定端连接，
[0010]所述摆放工作台包括底座、工具收纳槽、两个硬盘夹板、推杆、立杆和盘片临时摆架，底座的下表面开有工具收纳槽，盘片挂杆、挂杆扳手和盘片吊架均放置在所述工具收纳槽内，立杆和两个硬盘夹板均固定在底座的上表面，两个硬盘夹板平行固定在底座的上表面，推杆通过紧固螺丝与一个硬盘夹板平行连接，立杆为内部中空的圆柱体结构，所述盘片临时摆架固定在立杆的侧面上。
[0011]上述用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的使用方法包括以下步骤:
[0012]步骤一、将源硬盘放置在摆放工作台上，并通过硬盘夹板和推杆将源硬盘夹紧固定，并将硬盘盖和磁头控制电路板拆卸下来；
[0013]步骤二、将三个挂杆扳手分别套在三个盘片挂杆上，并将挂杆扳手上的刻度与盘片挂杆上的刻度对齐，然后将三个盘片挂杆分别套入盘片吊架的三个通孔中，完成工具组装；
[0014]步骤三、将盘片吊架缓慢下降，使盘片挂杆缓慢插入硬盘仓中，直至盘片挂杆末端的回钩接触到硬盘仓底部；
[0015]步骤四、通过转动挂杆扳手使盘片挂杆末端的回钩指向盘片圆心，使三个盘片挂杆末端的回钩紧贴在盘片的下表面，然后将盘片吊架缓慢提升，直至盘片完全脱离硬盘仓，完成盘片拆卸工作；
[0016]步骤五、将盘片放置在盘片临时摆架上，通过转动挂杆扳手使盘片挂杆末端的回钩指向盘片的外侧，然后缓慢提升盘片吊架，直至盘片挂杆完全脱离盘片，完成盘片摆放工作；
[0017]步骤六、将摆放工作台上的源硬盘移走，并将目标盘通过硬盘夹板和推杆固定在摆放工作台上；
[0018]步骤七、将盘片吊架移至放置在盘片临时摆架上的盘片的正上方，同时将盘片挂杆末端的回钩指向盘片的外侧，将盘片吊架缓慢下降，使盘片挂杆末端的回钩位于盘片的下方，将盘片挂杆末端的回钩指向盘片的中心，并将盘片吊架缓慢提起，使盘片完全脱离盘片临时摆架；
[0019]步骤八、将盘片吊架移至目标盘的盘体仓的正上方，并将盘片挂杆末端的回钩缓慢插入盘体仓的底部，直至盘片完全与盘体仓的底部接触；
[0020]步骤九、将盘片挂杆末端的回钩指向盘片的外侧，缓慢提起盘片吊架，直至盘片挂杆完全脱离盘片，完成盘片的安装。
[0021]有益效果:本发明提出的工具结构简单轻巧，使用方法简单，技术人员很容易进行操作，根据机械式硬盘的工作原理和机构特征，巧妙的利用盘片外沿和第一磁道之间不进行数据记录的部分作为盘片的承力点，通过盘片和盘体之间不到0.7mm的空间，把盘片取出和植入，本发明提出的工具在实际工作中几乎不会对盘片进行直接接触，既不会对盘片和记录数据造成损伤，又能保证盘片的固定稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为盘片挂杆的结构示意图；
[0023]图2为挂杆扳手的结构示意图；
[0024]图3为盘片吊架的俯视图；
[0025]图4为图3的仰视图；
[0026]图5为摆放工作台的主视图；
[0027]图6为图5的俯视图。
【具体实施方式】
[0028]【具体实施方式】一、结合图1-图6说明本【具体实施方式】，本【具体实施方式】所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具包括M个盘片挂杆、M个挂杆扳手、盘片吊架和摆放工作台，M为大于2的整数，
[0029]所述盘片挂杆包括圆形顶板1、圆柱杆2和回钩杆3,所述圆形顶板I固定在圆柱杆2的上表面，所述圆形顶板I的直径大于圆柱杆(2)顶面的直径，且所述圆形顶板I与圆柱杆(2)同轴，所述回钩杆3为L形结构，回钩杆3的顶端与圆柱杆(2)的下表面固定连接，
[0030]所述挂杆扳手包括手持段和连接段，所述连接段上开有通孔，该通孔的直径与盘片挂杆的圆柱杆2的直径相同，手持段的宽度从一侧至另一侧逐渐减小，且手持段的内侧为圆弧状，连接段的一个侧面加工为椭圆状结构，连接段的另一个侧面与手持段的宽边固定连接，
[0031]所述盘片吊架包括三个相同的吊架悬臂4和吊架手柄,所述三个相同的吊架悬臂4均为长方体结构，且位于同一水平面上，三个相同的吊架悬臂4的一端固定连接，且每两个相邻的吊架悬臂4之间的夹角为120°，三个相同的吊架悬臂4的另一端加工为圆弧结构，且均开有圆形通孔，所述通孔的直径与盘片挂杆的圆柱杆2的直径相同，吊架手柄包括手持板5和连接轴12，所述连接轴12的一端固定在手持板5的下表面中心上，连接轴12的另一端与三个相同的吊架悬臂4的固定端连接，
[0032]所述摆放工作台包括底座10、工具收纳槽9、两个硬盘夹板8、推杆11、立杆7和盘片临时摆架6，底座10的下表面开有工具收纳槽9，盘片挂杆、挂杆扳手和盘片吊架均放置在所述工具收纳槽9内，立杆7和两个硬盘夹板8均固定在底座10的上表面，两个硬盘夹板8平行固定在底座10的上表面，推杆11通过紧固螺丝与一个硬盘夹板8平行连接，立杆7为内部中空的圆柱体结构，所述盘片临时摆架6固定在立杆7的侧面上。
[0033]本实施方式中所述的用于机械式硬盘盘片移植、安装和摆放的工具在实际使用中，取三个挂杆扳手和盘片挂杆最为适宜，首先将待拆卸硬盘通过硬盘夹板8和推杆11进行固定，将三个挂杆扳手分别套在三个盘片挂杆上，使盘片挂杆能够随着挂杆扳手的转动而转动，将三个盘片挂杆分别套入盘片吊架的三个通孔中，利用三个盘片挂杆末端的回钩将盘片托起，完成盘片拆卸工作，由于挂杆扳手的阻碍作用，盘片挂杆将会平稳的放置在盘片吊架上，然后再将盘片放置在盘片临时摆架6上，并将盘片挂杆末端的回钩通过旋转挂杆扳手脱离盘片，然后通过盘片吊架的吊架手柄使工具完全脱离盘片，从而完成盘片摆放工作，在进行盘片安装时，利用三个盘片挂杆末端的回钩将盘片托起，使盘片脱离盘片临时摆架6，然后将盘片吊架移至硬盘仓的正上方，并将盘片缓慢下降至硬盘仓中，通过转动挂杆扳手使盘片挂杆末端的回钩能够调整至最适合盘片安装的角度，安装完成后，将盘片挂杆末端的回钩指向盘片的外侧，然后缓慢提起盘片吊架，使工具脱离盘片，从而完成盘片安装工作。
[0034]本实施方式中，工具收纳槽9不仅能够放置盘片挂杆、挂杆扳手和盘片吊架，同时还可以放置其他常用的工具。
[0035]【具体实施方式】二、本【具体实施方式】与【具体实施方式】一所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的区别在于，所述挂杆扳手的通孔周围以及盘片挂杆的圆柱杆2的侧面刻有相同的刻度值。
[0036]本实施方式中，将挂杆扳手的通孔周围以及盘片挂杆的圆柱杆2的侧面刻有相同的刻度值，可以使技术人员在使用过程中随时了解挂杆扳手和盘片挂杆在转动过程中是否产生了偏移，如果产生偏移可以随时进行修正，以免造成盘片的损伤。
[0037]【具体实施方式】三、本【具体实施方式】与【具体实施方式】一所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的区别在于，所述摆放工作台的底座10上还固定有配重块。
[0038]本实施方式中，在摆放工作台的底座10上固定配重块，从而使整个工作台更加平稳。
[0039]【具体实施方式】四、结合图5和图6说明本【具体实施方式】，本【具体实施方式】与【具体实施方式】一所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的区别在于，盘片临时摆架6为N个，N为正整数，N个盘片临时摆架6呈不同角度且按层次的固定在立杆7的侧面上。
[0040]本实施方式中，通过设置多个盘片临时摆架6，可以使技术人员同时对多个盘片进行摆放，同时也可以在对盘片进行安装时进行多种选择。
[0041]【具体实施方式】五、本【具体实施方式】与【具体实施方式】一所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的区别在于，所述挂杆扳手的下表面加工有齿纹。
[0042]【具体实施方式】六、本【具体实施方式】与【具体实施方式】五所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的区别在于，所述三个相同的吊架悬臂4的圆弧端的上表面加工有齿纹，且该齿纹与挂杆扳手下表面的齿纹相配合。
[0043]通过在挂杆扳手的下表面和吊架悬臂4的圆弧端的上表面加工齿纹，可以使挂杆扳手和吊架悬臂4在接触时更加稳固。
[0044]【具体实施方式】七、本【具体实施方式】与【具体实施方式】四所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的区别在于，所述摆放工作台的底座10的四个底脚均加工有
防滑纹理。
[0045]【具体实施方式】八、本【具体实施方式】与【具体实施方式】一所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的区别在于，所述吊架手柄的手持板上加工有防滑纹理。
[0046]【具体实施方式】九、【具体实施方式】一至八所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的使用方法包括以下步骤:
[0047]步骤一、将源硬盘放置在摆放工作台上，并通过硬盘夹板8和推杆11将源硬盘夹紧固定，并将硬盘盖和磁头控制电路板拆卸下来；
[0048]步骤二、将三个挂杆扳手分别套在三个盘片挂杆上，并将挂杆扳手上的刻度与盘片挂杆上的刻度对齐，然后将三个盘片挂杆分别套入盘片吊架的三个通孔中，完成工具组装；
[0049]步骤三、将盘片吊架缓慢下降，使盘片挂杆缓慢插入硬盘仓中，直至盘片挂杆末端的回钩接触到硬盘仓底部；
[0050]步骤四、通过转动挂杆扳手使盘片挂杆末端的回钩指向盘片圆心，使三个盘片挂杆末端的回钩紧贴在盘片的下表面，然后将盘片吊架缓慢提升，直至盘片完全脱离硬盘仓，完成盘片拆卸工作；
[0051]步骤五、将盘片放置在盘片临时摆架6上，通过转动挂杆扳手使盘片挂杆末端的回钩指向盘片的外侧，然后缓慢提升盘片吊架，直至盘片挂杆完全脱离盘片，完成盘片摆放工作；
[0052]步骤六、将摆放工作台上的源硬盘移走，并将目标盘通过硬盘夹板8和推杆11固定在摆放工作台上；
[0053]步骤七、将盘片吊架移至放置在盘片临时摆架6上的盘片的正上方，同时将盘片挂杆末端的回钩指向盘片的外侧，将盘片吊架缓慢下降，使盘片挂杆末端的回钩位于盘片的下方，将盘片挂杆末端的回钩指向盘片的中心，并将盘片吊架缓慢提起，使盘片完全脱离盘片临时摆架6 ;
[0054]步骤八、将盘片吊架移至目标盘的盘体仓的正上方，并将盘片挂杆末端的回钩缓慢插入盘体仓的底部，直至盘片完全与盘体仓的底部接触；
[0055]步骤九、将盘片挂杆末端的回钩指向盘片的外侧，缓慢提起盘片吊架，直至盘片挂杆完全脱离盘片，完成盘片的安装。
【权利要求】
1.一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具，其特征在于，它它包括M个盘片挂杆、M个挂杆扳手、盘片吊架和摆放工作台，M为大于2的整数， 所述盘片挂杆包括圆形顶板(I)、圆柱杆(2)和回钩杆(3)，所述圆形顶板(I)固定在圆柱杆(2)的上表面，所述圆形顶板(I)的直径大于圆柱杆(2)顶面的直径，且所述圆形顶板⑴与圆柱杆⑵同轴，所述回钩杆⑶为L形结构，回钩杆(3)的顶端与圆柱杆(2)的下表面固定连接， 所述挂杆扳手包括手持段和连接段，所述连接段上开有通孔，该通孔的直径与盘片挂杆的圆柱杆(2)的直径相同，手持段的宽度从一侧至另一侧逐渐减小，且手持段的内侧为圆弧状，连接段的一个侧面加工为椭圆状结构，连接段的另一个侧面与手持段的宽边固定连接， 所述盘片吊架包括三个相同的吊架悬臂(4)和吊架手柄，所述三个相同的吊架悬臂(4)均为长方体结构，且位于同一水平面上，三个相同的吊架悬臂(4)的一端固定连接，且每两个相邻的吊架悬臂(4)之间的夹角为120°，三个相同的吊架悬臂(4)的另一端加工为圆弧结构，且均开有圆形通孔，所述通孔的直径与盘片挂杆的圆柱杆(2)的直径相同，吊架手柄包括手持板(5)和连接轴(12)，所述连接轴(12)的一端固定在手持板(5)的下表面中心上，连接轴(12)的另一端与三个相同的吊架悬臂(4)的固定端连接， 所述摆放工作台包括底座(10)、工具收纳槽(9)、两个硬盘夹板(8)、推杆(11)、立杆(7)和盘片临时摆架(6)，底座(10)的下表面开有工具收纳槽(9)，盘片挂杆、挂杆扳手和盘片吊架均放置在所述工具收纳槽(9)内，立杆(7)和两个硬盘夹板(8)均固定在底座(10)的上表面，两个硬盘夹板(8)平行固定在底座(10)的上表面，推杆(11)通过紧固螺丝与一个硬盘夹板(8)平行连接，立杆(7)为内部中空的圆柱体结构，所述盘片临时摆架(6)固定在立杆(7)的侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具，其特征在于，所述挂杆扳手的通孔周围以及盘片挂杆的圆柱杆(2)的侧面刻有相同的刻度值。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具，其特征在于，所述摆放工作台的底座(10)上还固定有配重块。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具，其特征在于，盘片临时摆架(6)为N个，N为正整数，N个盘片临时摆架(6)呈不同角度且按层次的固定在立杆(7)的侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具，其特征在于，所述挂杆扳手的下表面加工有齿纹。
6.根据权利要求5所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具，其特征在于，所述三个相同的吊架悬臂(4)的圆弧端的上表面加工有齿纹，且该齿纹与挂杆扳手下表面的齿纹相配合。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具，其特征在于，所述摆放工作台的底座(10)的四个底脚均加工有防滑纹理。
8.根据权利要求1所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具，其特征在于，所述吊架手柄的手持板上加工有防滑纹理。
9.权利要求1-8所述的一种用于机械式硬盘盘片拆卸、安装和摆放的工具的使用方法，其特征在于，它包括以下步骤: 步骤一、将源硬盘放置在摆放工作台上，并通过硬盘夹板(8)和推杆(11)将源硬盘夹紧固定，并将硬盘盖和磁头控制电路板拆卸下来； 步骤二、将三个挂杆扳手分别套在三个盘片挂杆上，并将挂杆扳手上的刻度与盘片挂杆上的刻度对齐，然后将三个盘片挂杆分别套入盘片吊架的三个通孔中，完成工具组装；步骤三、将盘片吊架缓慢下降，使盘片挂杆缓慢插入硬盘仓中，直至盘片挂杆末端的回钩接触到硬盘仓底部； 步骤四、通过转动挂杆扳手使盘片挂杆末端的回钩指向盘片圆心，使三个盘片挂杆末端的回钩紧贴在盘片的下表面，然后将盘片吊架缓慢提升，直至盘片完全脱离硬盘仓，完成盘片拆卸工作； 步骤五、将盘片放置在盘片临时摆架(6)上，通过转动挂杆扳手使盘片挂杆末端的回钩指向盘片的外侧，然后缓慢提升盘片吊架，直至盘片挂杆完全脱离盘片，完成盘片摆放工作； 步骤六、将摆放工作台上的源硬盘移走，并将目标盘通过硬盘夹板(8)和推杆(11)固定在摆放工作台上； 步骤七、将盘片吊架移至放 置在盘片临时摆架(6)上的盘片的正上方，同时将盘片挂杆末端的回钩指向盘片的外侧，将盘片吊架缓慢下降，使盘片挂杆末端的回钩位于盘片的下方，将盘片挂杆末端的回钩指向盘片的中心，并将盘片吊架缓慢提起，使盘片完全脱离盘片临时摆架(6)； 步骤八、将盘片吊架移至目标盘的盘体仓的正上方，并将盘片挂杆末端的回钩缓慢插入盘体仓的底部，直至盘片完全与盘体仓的底部接触； 步骤九、将盘片挂杆末端的回钩指向盘片的外侧，缓慢提起盘片吊架，直至盘片挂杆完全脱离盘片，完成盘片的安装。
【文档编号】B25B27/14GK104015163SQ201410289416
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】尚方, 韩冰, 王孝余, 宋杭选 申请人:国家电网公司, 黑龙江省电力科学研究院