一种实现双层横切快速换单的切口切断装置及方法
【专利摘要】本发明涉及一种实现双层横切快速换单的切口切断装置及方法。本发明切口切断装置包括切口组件，执行切口换单时，切口刀辊对纸板切一刀后停止，纸板的纵向上下层分切线附近被横向切出一段切口，切口两侧的纸板不会被切断。当纸板运行出纵切机后，分别进入上下层横切机。由于纸板没有被完全切断，在每一层中上一订单与下一订单的纸板保持连接，因此可以保证换单时不会降速、不会降低精度，无需人工进行手动调整。
【专利说明】一种实现双层横切快速换单的切口切断装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纸板生产线【技术领域】，具体地说，是涉及一种实现双层横切快速换单的切口切断装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前，在纸板生产过程中，切换订单时，由于订单的不同，导致纵向上下层分切线的位置不同。现在采用的方法一般是降低车速后横向切断整张纸板来实现新旧订单的分离。这种换单方式不仅会降低生产速度，而且容易造成纸板位置偏移。在这种情况下，需要增加纸板导正装置，同时需要操作工对下一订单的纸板进行手动调整。这样不仅增加了人力物力成本，也容易导致生产混乱。
[0003]上下双层纸板生产线在换单时上述问题尤为突出，在纵切机将纸板纵切后，将纸板分离成左右两半，其中一半进入双层横切机的上层，另外一半进入双层横切机的下层。若换单时，首先横向切断整张纸板来实现新旧订单的分离，则纵切切断后，会造成纸板进入双层横切机时分层困难，需要人工进行手动调整，会增加操作的复杂性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种实现双层横切快速换单的切口切断装置，解决了纸板换单时横向切断整张纸板造成的需要人工手动调整，操作复杂的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现:
一种实现双层横切快速换单的切口切断装置，所述切口切断装置包括机体，位于机体上的切断组件和切口组件，所述切断组件包括切断刀辊和切断刀辊驱动电机，所述切断刀辊驱动电机驱动切断刀辊转动；所述切口组件包括切口刀辊、切口刀辊驱动电机以及连接杆，所述切口刀辊套装在连接杆上，所述切口刀辊驱动电机驱动所述连接杆转动，所述切口刀辊与切断刀辊平行设置，所述切口刀辊的长度小于切断刀辊的长度。
[0006]如上所述的实现双层横切快速换单的切口切断装置，所述切口组件还包括滑架、轨道以及滑架平移驱动电机，所述轨道安装在机体上，所述切口刀辊通过滑架与轨道相接，所述滑架平移驱动电机安装在滑架上，所述滑架平移驱动电机与所述轨道作用驱动滑架沿轨道平移；所述轨道与所述切口刀辊、切断刀辊平行设置。
[0007]如上所述的实现双层横切快速换单的切口切断装置，所述轨道的两端设置有两个限位开关。
[0008]如上所述的实现双层横切快速换单的切口切断装置，所述装置包括控制装置，所述控制装置包括:
通讯模块，用于与上位机通讯；
控制模块，用于接收通讯模块传输的上位机信息并根据上位机信息控制切断刀辊驱动电机、切口刀辊驱动电机以及滑架平移驱动电机的运行状态。
[0009]如上所述的实现双层横切快速换单的切口切断装置，所述两个限位开关与所述控制模块相接，控制模块根据限位开关发送的限位信号控制滑架平移驱动电机停止运转。
[0010]基于上述实现双层横切快速换单的切口切断装置的设计，本发明还提出了一种方法，包括如下步骤:
(1)控制装置接收上位机发送的换单信号；
(2)控制装置根据订单数据判断上一订单与下一订单的纸板的纵向上下层分切线之间的距离是否大于切口刀辊的切口刀的长度，若大于进入步骤(3);否则，进入步骤(4)；
(3)控制装置控制切断刀辊驱动电机运行，驱动切断刀辊转动，将纸板完全切断；
(4)控制装置控制切口刀辊驱动电机运行，驱动切口刀辊转动，在纸板上切出一个切口，所述切口与上一订单和下一订单的纸板的纵向上下层分切线相交。
[0011]如上所述的实现双层横切快速换单的切口切断方法，所述步骤(4)中，控制装置首先根据上一订单与下一订单的纸板的纵向上下层分切线的位置，控制滑架平移驱动电机调节切口刀辊的位置，使切口刀辊的切刀切出的切口与纵向上下层分切线相交。
[0012]如上所述的实现双层横切快速换单的切口切断方法，所述限位开关检测切口刀辊的位置，当切口刀辊靠近限位开关时，所述限位开关发送信号至控制装置，所述控制装置控制控制滑架平移驱动电机停止运转。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是:本发明切口切断装置包括切口组件，执行切口换单时，切口刀辊对纸板切一刀后停止，纸板的纵向上下层分切线附近被横向切出一段切口，切口两侧的纸板不会被切断。当纸板运行出纵切机后，分别进入上下层横切机。由于纸板没有被完全切断，在每一层中上一订单与下一订单的纸板保持连接，因此可以保证换单时不会降速、不会降低精度，无需人工进行手动调整。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明具体实施例的结构示意图。
[0015]图2为本发明具体实施例切口组件的剖视图。
[0016]图3为本发明具体实施例切断组件的剖视图。
[0017]图4为本发明具体实施例的原理框图。
[0018]图5为本发明具体实施例方法的流程图。
[0019]图6为本发明具体实施例纸板切断切口状态示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面对本发明的【具体实施方式】进行详细地描述。
[0021]本装置属于纸板生产线的一部分，安装在纵切机之前，既可以单机运行，也可以接受生产管理系统的控制。
[0022]下面首先对本实施例实现双层横切快速换单的切口切断装置进行说明:
如图1_4、6所示，本实施例实现双层横切快速换单的切口切断装置包括机体13，位于机体13上的切断组件和切口组件，其中，切断组件与切口组件平行设置。
[0023]如图3所示，本实施例的切断组件包括切断刀辊9、胶辊11和切断刀辊驱动电机12。其中，切断刀辊驱动电机12固定安装在机体13上，驱动切断刀辊9转动。切断刀辊9通过轴承可转动地安装在机体13上。切断刀辊9上固定安装有模切刀10，切断刀辊9与胶辊11位置相对，当切断刀辊9上的模切刀10转动至与胶辊11相接触时，模切刀10将纸板切断。胶辊11可由胶辊驱动电机驱动，胶辊11表面覆盖一层胶垫，当切纸板时，模切刀10切在胶垫上，将纸板切断。
[0024]如图2所示，本实施例的切口组件包括切口刀辊3、胶辊6、切口刀辊驱动电机8以及连接杆4。其中，切口刀辊驱动电机8固定安装在机体13上，驱动连接杆4转动。连接杆4通过轴承可转动的安装在机体13上，切口刀辊3套装在连接杆4上，连接杆4是个正多边形柱体，切口刀棍驱动电机8驱动连接杆4转动，从而带动切口刀棍3转动。切口刀辊3上固定安装有模切刀5，切口刀辊3与胶辊6位置相对，当切口刀辊3上的模切刀5转动至与胶辊6相接触时，模切刀5将纸板切穿。胶辊6可由胶辊驱动电机7驱动，胶辊6表面覆盖一层胶垫，当切纸板时，模切刀5切在胶垫上，将纸板切穿。其中，切口刀辊3与切断刀辊9平行设置，切口刀辊3的长度小于切断刀辊9的长度。
[0025]优选的，切口组件还包括滑架14、轨道15以及滑架平移驱动电机I。其中，轨道15安装在机体13上，轨道15上设置有可沿轨道15滑动的滑架14，切口刀辊3与滑架14固定连接，滑架平移驱动电机I固定安装在滑架14上，滑架平移驱动电机I与轨道15作用驱动滑架14沿轨道15平移，例如，在轨道15上设置齿条，在滑架平移驱动电机I的电机轴上设置齿轮，齿轮与齿条配合，则滑架平移驱动电机I运行时，带动齿轮转动，在齿条的作用下，滑架14沿轨道15滑动，滑架14带动切口刀辊3沿连接杆4滑动，滑架平移驱动电机I为伺服电机，可对切口刀棍3进行精确定位。本实施例中，轨道15与切口刀辊3、切断刀辊9平行设置。
[0026]进一步的，在轨道15的两端设置有两个限位开关2，在切口刀辊3上设置有感应片，限位开关2用于检测切口刀辊3的位置。限位开关2 —方面用于限位，另一方面用于滑架平移驱动电机I确定自身位置。
[0027]如图4所示，本实施例的装置包括控制装置，优选采用PLC，控制装置包括:
通讯模块，用于与上位机通讯；
控制模块，用于接收通讯模块传输的上位机信息并根据上位机信息控制切断刀辊驱动电机12、切口刀辊驱动电机8以及滑架平移驱动电机I的运行状态。
[0028]其中，两个限位开关2与控制模块相接，控制模块根据限位开关发送的限位信号控制滑架平移驱动电机停止运转。
[0029]基于上述实现双层横切快速换单的切口切断装置的设计，如图5、6所示，本实施例还提出了一种方法，包括如下步骤:
51、控制装置接收上位机发送的订单数据，根据订单数据分析纵向上下层分切线的位置；
52、控制装置接收上位机发送的换单信号；
53、控制装置根据订单数据判断上一订单与下一订单的纸板的纵向上下层分切线之间的距离是否大于切口刀辊的切口刀的长度，若大于进入步骤S4;否则，进入步骤S5;
54、控制装置控制切断刀辊驱动电机运行，驱动切断刀辊转动，将纸板完全切断；
55、首先根据上一订单与下一订单的纸板的纵向上下层分切线的位置，控制滑架平移驱动电机调节切口刀辊的位置，使切口刀辊的切刀切出的切口与纵向上下层分切线相交，控制装置控制切口刀辊驱动电机运行，驱动切口刀辊转动，在纸板上切出一个切口，所述切口与上一订单和下一订单的纸板的纵向上下层分切线相交。
[0030]优选的，在步骤S5中，限位开关检测切口刀辊的位置，当切口刀辊靠近限位开关时，限位开关发送信号至控制装置，控制装置控制控制滑架平移驱动电机停止运转。
[0031]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种实现双层横切快速换单的切口切断装置，其特征在于:所述切口切断装置包括机体，位于机体上的切断组件和切口组件，所述切断组件包括切断刀辊、和切断刀辊驱动电机，所述切断刀辊驱动电机驱动切断刀辊转动；所述切口组件包括切口刀辊、切口刀辊驱动电机以及连接杆，所述切口刀辊套装在连接杆上，所述切口刀辊驱动电机驱动所述连接杆转动，所述切口刀辊与切断刀辊平行设置，所述切口刀辊的长度小于切断刀辊的长度。
2.根据权利要求1所述的实现双层横切快速换单的切口切断装置，其特征在于:所述切口组件还包括滑架、轨道以及滑架平移驱动电机，所述轨道安装在机体上，所述切口刀辊通过滑架与轨道相接，所述滑架平移驱动电机安装在滑架上，所述滑架平移驱动电机与所述轨道作用驱动滑架沿轨道平移；所述轨道与所述切口刀辊、切断刀辊平行设置。
3.根据权利要求2所述的实现双层横切快速换单的切口切断装置，其特征在于:所述轨道的两端设置有两个限位开关。
4.根据权利要求1或2或3所述的实现双层横切快速换单的切口切断装置，其特征在于:所述装置包括控制装置，所述控制装置包括: 通讯模块，用于与上位机通讯； 控制模块，用于接收通讯模块传输的上位机信息并根据上位机信息控制切断刀辊驱动电机、切口刀辊驱动电机以及滑架平移驱动电机的运行状态。
5.根据权利要求4所述的实现双层横切快速换单的切口切断装置，其特征在于:所述两个限位开关与所述控制模块相接，控制模块根据限位开关发送的限位信号控制滑架平移驱动电机停止运转。
6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的实现双层横切快速换单的切口切断方法，其特征在于:所述方法包括如下步骤: 控制装置接收上位机发送的换单信号； 控制装置根据订单数据判断上一订单与下一订单的纸板的纵向上下层分切线之间的距离是否大于切口刀辊的切口刀的长度，若大于进入步骤(3);否则，进入步骤(4)； 控制装置控制切断刀辊驱动电机运行，驱动切断刀辊转动，将纸板完全切断； 控制装置控制切口刀辊驱动电机运行，驱动切口刀辊转动，在纸板上切出一个切口，所述切口与上一订单和下一订单的纸板的纵向上下层分切线相交。
7.根据权利要求6所述的实现双层横切快速换单的切口切断方法，其特征在于:所述步骤(4)中，控制装置首先根据上一订单与下一订单的纸板的纵向上下层分切线的位置，控制滑架平移驱动电机调节切口刀辊的位置，使切口刀辊的切刀切出的切口与纵向上下层分切线相交。
8.根据权利要求7所述的实现双层横切快速换单的切口切断方法，其特征在于:所述限位开关检测切口刀辊的位置，当切口刀辊靠近限位开关时，所述限位开关发送信号至控制装置，所述控制装置控制控制滑架平移驱动电机停止运转。
【文档编号】B26D5/00GK104209970SQ201410473859
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】崔金宝, 王青, 陈剑, 李环, 李金宝 申请人:青岛开拓数控设备有限公司