一种大尺寸背板分区域钻孔方法
【专利摘要】本发明公布了一种大尺寸背板分区域钻孔方法，应用于大尺寸多层线路板的钻孔制作。所述的大尺寸背板分区域钻孔方法包括定位靶标的制作、测试孔的制作、测试孔的检测、线钻孔的制作。本发明中将大背板划分为多个区域，相邻的区域使用共同的靶标定位，保证了相邻的区域成为一个整体，进而使大背板上的所有区域成为一个整体，避免了独立靶标定位产生的偏孔问题；在重叠区域的测试区间隔的制作测试孔，可以有效检测两个相邻区域钻孔的质量，进而有效的反映整板钻孔质量；与现有技术分区域钻孔制作的方法相比，减少了定位靶标的制作，可以提高钻孔前工序制作效率，节约物料。
【专利说明】一种大尺寸背板分区域钻孔方法
【技术领域】
[0001]本发明应用于大尺寸多层线路板的钻孔制作，尤其涉及一种大尺寸背板分区域钻孔方法。
【背景技术】
[0002]普通钻机的机台大小为560*690mm，而大尺寸背板已经超过钻机台面所能一次性钻孔的尺寸，所以需采用分区域钻孔制作。即，将大尺寸背板分为两个以上区域进行钻孔；
[0003]现有技术分区域钻孔制作，如右图4所示大尺寸背板分，B-B将大尺寸背板分为第一区域2和第二区域20进行钻孔，使用第一组钻孔定位靶标21、22、23，钻第一区域2的孔，使用第二组钻孔定位靶标24、25、26，钻第二区域20的孔；图中第一测试区27的测试孔28用来测试第一区域2的钻孔效果；第二测试区29的测试孔30用来测试第二区域20的钻孔效果。
[0004]由于21、22、23和24、25、26是两组独立的钻孔定位靶标，钻孔后，可能由于靶标不配套或者涨缩产生的靶标移位、变形而造成两个区域的孔向不同方向偏移，两个区域钻孔差异大;
[0005]第一测试区27、第二测试区29的测试孔不在共同位置，单独测试出来的钻孔效果，分别代表了两个区域各自的钻孔效果，两个区域没有相互关联性，会产生测试效果不能反应整板钻孔效果的问题。
【发明内容】
[0006]为解决大背板分区域钻孔后，钻孔因钻带差异，往不同方向偏移的问题本发明提供一种大尺寸背板分区域钻孔方法，具体方案如下:
[0007]一种大尺寸背板分区域钻孔方法，包括以下步骤:
[0008]S1:定位靶标的制作，将大尺寸背板划分为不同的区域，相邻的区域部分重叠，重叠的部分为重叠区域；制作各个区域的定位靶标，使相邻的两区域在重叠区域具有共同的定位勒1标；
[0009]S2:测试孔的制作，大背板上各区域设有测试区，以各区域的定位靶标定位，在测试区钻出各区域的测试孔，其中，相邻的两区域的测试孔在同一测试区等距间隔分布；
[0010]S3:测试孔的检测，检测各区域的检测孔是否偏移；若偏移，修订参数，换板重新制作；若无偏移，进行下述步骤S4 ；
[0011]S4:线钻孔的制作，以各区域的定位靶标定位，钻出各区域的线钻孔。
[0012]所述的步骤S1中，所述的各个区域为相同的矩形，相邻的两个区域的重叠区域为矩形。
[0013]进一步的，所述的相邻的两区域在重叠部分具有共同的定位靶标至少为2个。
[0014]进一步的，相邻的两个矩形区域分别在非重叠区域至少还有一个定位靶标。
[0015]所述的步骤S2中，相邻的两区域的测试区位于相邻的两区域的重叠区域。
[0016]进一步的，所述的测试区为两个，位于重叠区域相对较远的两端。
[0017]进一步的，所述的测试区的所有检测孔为矩阵分布。
[0018]进一步的，所述同一区域的测试孔间隔另一区域测试孔的数量为一个或两个。
[0019]所述的步骤S3中，所述的偏移包括同一测试区测试孔间隔分布的偏移以及位置的偏移。
[0020]所述的大尺寸背板的长大于690mm，宽大于560mm。
[0021]本发明中将大背板划分为多个区域，相邻的区域使用共同的靶标定位，保证了相邻的区域成为一个整体，进而使大背板上的所有区域成为一个整体，避免了独立靶标定位产生的偏孔问题；在重叠区域的测试区间隔的制作测试孔，可以有效检测两个相邻区域钻孔的质量，进而有效的反映整板钻孔质量；与现有技术分区域钻孔制作的方法相比，减少了定位靶标的制作，可以提高钻孔前工序制作效率，节约物料。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例1的大尺寸背板分区域钻孔的示意图；
[0023]图2为本发明实施例1的测试区检测孔的分布图；
[0024]图3为本发明实施例2的测试区检测孔的分布图；
[0025]图4为现有技术的大尺寸背板分区域钻孔的示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1-2所示的大尺寸背板，C-C线以上矩形区域为第一区域11，A-A线以下矩形区域为第二区域13 ;第一区域11和第二区域13重叠的矩形部分为重叠区域12(A-A与C-C之间的部分)。在第一区域11制作第一定位靶标111、第二定位靶标121、第三定位靶标122，其中，第二定位靶标121、第三定位靶标122分别位于矩形重叠区域12的两端，第一定位靶标111位于矩形重叠区域12外；在第二区域13制作第四定位靶标131，第四定位靶标131位于矩形重叠区域12外。
[0029]重叠区域12内第二定位靶标121和第三定位靶标122的外侧分别设有测试区123，在测试区123内钻出第一区域的第一测试孔124和第二区域的第二测试孔125 ;测试区123内的测试孔呈矩阵分布排列，第一测试孔124和第二测试孔125在横向和纵向方向上等距交替间隔分布，间隔数量为1个。
[0030]检测测试区123的第一测试孔124和第二测试孔125是否偏移，偏移的判断包括同一测试区123的所有测试孔间隔分布是否整齐规律分布以及是否与下层定位孔位置对齐；若偏移，修订参数，换板重新制作；若无偏移，以第一区域11的第一定位靶标111、第二定位靶标121、第三定位靶标122定位，钻出第一区域11的线钻孔；以第二区域13的、第二定位靶标121、第三定位靶标122、第四定位靶标131定位，钻出第二区域13的线钻孔。
[0031]实施例2
[0032]本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的测试区123内的第一测试孔124和第二区域的第二测试孔125的间隔分布方式不同，如图3所示，本实施例的第一测试孔124和第二测试孔125在横向方向双孔并排分布，纵向方向上单个间隔分布，其他步骤与实施例1相同。需要说明的是，第一测试孔124和第二测试孔125的间隔分布方式还可有其他分布方式，不仅仅限于上述两种列举形式。
[0033]以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
【权利要求】
1.一种大尺寸背板分区域钻孔方法，其特征在于，包括以下步骤: S1:定位靶标的制作，将大尺寸背板划分为不同的区域，相邻的区域部分重叠，重叠的部分为重叠区域；制作各个区域的定位靶标，使相邻的两区域在重叠区域具有共同的定位靶标； 52:测试孔的制作，大背板上各区域设有测试区，以各区域的定位靶标定位，在测试区钻出各区域的测试孔，其中，相邻的两区域的测试孔在同一测试区等距间隔分布； 53:测试孔的检测，检测各区域的检测孔是否偏移；若偏移，修订参数，换板重新制作；若无偏移，进行下述步骤S4 ； 54:线钻孔的制作，以各区域的定位靶标定位，钻出各区域的线钻孔。
2.根据权利要求1所述的大尺寸背板分区域钻孔方法，其特征在于，所述的步骤SI中，所述的各个区域为相同的矩形，相邻的两个区域的重叠区域为矩形。
3.根据权利要求2所述的大尺寸背板分区域钻孔方法，其特征在于，所述的相邻的两区域在重叠部分具有共同的定位靶标至少为2个。
4.根据权利要求3所述的大尺寸背板分区域钻孔方法，其特征在于，相邻的两个矩形区域分别在非重叠区域至少有一个定位靶标。
5.根据权利要求1所述的大尺寸背板分区域钻孔方法，其特征在于，所述的步骤S2中，相邻的两区域的测试区位于相邻的两区域的重叠区域。
6.根据权利要求5所述的大尺寸背板分区域钻孔方法，其特征在于，所述的测试区为两个，位于重叠区域相对较远的两端。
7.根据权利要求6所述的大尺寸背板分区域钻孔方法，其特征在于，所述的测试区的所有检测孔为矩阵分布排列。
8.根据权利要求7所述的大尺寸背板分区域钻孔方法，其特征在于，所述同一区域的测试孔间隔另一区域测试孔的数量为一个或两个。
9.根据权利要求1所述的大尺寸背板分区域钻孔方法，其特征在于，所述的步骤S3中，所述的偏移包括同一测试区测试孔间隔分布的偏移以及位置的偏移。
10.根据权利要求1所述的大尺寸背板分区域钻孔方法，其特征在于，所述的大尺寸背板的长大于690mm，宽大于560mm。
【文档编号】B26F1/16GK104476611SQ201410727085
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】王佐, 彭卫红, 周文涛, 翟青霞, 朱拓 申请人:深圳崇达多层线路板有限公司