一种pe给水管自动定长切割系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PE给水管自动定长切割系统，包括输送小车，所述输送小车上设有用于输送被切割管材的输送带，所述输送带的一侧边设有链条，所述链条设置在齿轮上，所述齿轮与减速电机传动相连，所述减速电机设有测速器，所述测速器与微控制器的输入端相连；所述输送带上方设有被切割管材的夹紧装置，所述夹紧装置上设有切割装置，所述切割装置与旋转电机传动相连，所述微控制器的输出端与所述夹紧装置和所述旋转电机控制相连；本实用新型的优点在于：精确度高，成本低、安装调试方便，自动化程度高。
【专利说明】一种PE给水管自动定长切割系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材切割装置，具体地说是一种PE给水管自动定长切割系统，属于管材切割装置领域。
【背景技术】
[0002]目前，在管材生产过程中，通常需要对生产后得到的管材进行定长切割，以方便运输和储存。然而，传统的切割设备普通存在的问题是自动化程度低，定长不准确，精度不高，浪费太大，而且设备构造复杂，按照调试不便，成本高。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种PE给水管自动定长切割系统，精确度高，成本低、安装调试方便，自动化程度高。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种PE给水管自动定长切割系统，包括输送小车，所述输送小车上设有用于输送被切割管材的输送带，所述输送带的一侧边设有链条，所述链条设置在齿轮上，所述齿轮与减速电机传动相连，由减速电机通过链条带动输送带9进行被切割管材的输送，链条与齿轮之间不会有打滑错位现象，输送平稳，速度均匀，精确度高，所述减速电机设有测速器，所述测速器与微控制器的输入端相连，由测速器将其检测到的电机速度传输给微控制器，并计算出一点时间内的输送距离；所述输送带上方设有被切割管材的夹紧装置，所述夹紧装置上设有切割装置，由于切割装置安装夹紧装置定位块上，避免了切割装置在切割过程中位置的变化，减小了误差，所述切割装置与旋转电机传动相连，旋转电机驱动切割装置进行旋转切割，由于采用旋转切割的方式也能提高切割的精确度，所述微控制器的输出端与所述夹紧装置和所述旋转电机控制相连，当微控制器计算出需要切割的长度后，给夹紧装置发出指令，将切割管材夹紧固定，并给旋转电机发出指令，使切割装置对管材进行切割。
[0006]进一步地，所述切割装置设有切刀，所述切刀设有圆盘形刀片，所述刀片的外环周围设有圆环状刀刃，所述刀刃为硬质合金环，所述硬质合金为超细微颗粒碳化钨，所述刀刃为双面刃刀。所述刀刃的外径为80mm，内径为70mm。由于硬质合金具有硬度高、高耐磨和高强度和耐腐蚀的特点，从而提高了切刀的使用寿命，避免切刀的频繁更换、修磨，从而节约工时，提高生产效率，并且可以达到更理想的切割效果。
[0007]进一步地，所述夹紧装置为定位块。
[0008]进一步地，所述减速电机为直流电机，从而减小运动惯性，降低切割误差。
[0009]进一步地，所述输送带的两侧设有由若干限位块组成的限位带，用于对被切割管材进行限位，防止在切割时发生位移。所述限位块向对面即内侧面为圆弧形，与被切割管材弧度相一致，更有利于夹紧被切割管材。
[0010]进一步地，所述切割装置的一侧还设有光电装置，当被切割物到达光电装置时将信号发送给微控制器，作为移动距离计算的起点，从而进一步地提高切割精确度。[0011]进一步地，所述微控制器为PLC控制器，所述移动小车上还设有用于确定切刀切割位置的激光开关，所述激光开关与所述PLC控制器的输入端相连，所述激光开关安装在切割装置的一侧，通过激光成像检测技术与PLC程序灵活匹配，实现精准控制，由激光开关计算切割位置，当达到切割位置时，PLC发出信号给切割装置，开始进行切割动作，定位块夹着被切割管，安装在定位块上的切刀进行准确无误地切割。
[0012]进一步地，所述微控制器为单片机或可编程逻辑控制器，并设有旋转式光电编码器，能够将管材线速度转换为单位时间内的脉冲数送给微控制器，由微控制器来完成管材线速度的检测，提高了定长切割的精确度。
[0013]本实用新型的优点在于:精确度高，成本低、安装调试方便，自动化程度高。
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图中:1_输送小车、2-限位块、3-齿轮、4-减速电机、5-测速器、6-夹紧装置、7-切割装置、8-旋转电机、9-输送带、10-管材、11-光电装置。
【具体实施方式】
[0017]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种PE给水管自动定长切割系统，包括输送小车I，所述输送小车I上设有用于输送被切割管材的输送带9，所述输送带9的一侧边设有链条，所述链条设置在齿轮3上，所述齿轮3与减速电机4传动相连，由减速电机4通过链条带动输送带9进行被切割管材的输送，链条与齿轮之间不会有打滑错位现象，输送平稳，速度均匀，精确度高，所述减速电机4设有测速器5，所述测速器5与微控制器的输入端相连，由测速器将其检测到的电机速度传输给微控制器，并计算出一点时间内的输送距离；所述输送带9上方设有被切割管材的夹紧装置6，例如定位块，所述夹紧装置6上设有切割装置7，所述切割装置7设有切刀，所述切刀设有圆盘形刀片，所述刀片的外环周围设有圆环状刀刃，所述刀刃为硬质合金环，所述硬质合金为超细微颗粒碳化钨，所述刀刃为双面刃刀。所述刀刃的外径为80mm,内径为70mm。由于硬质合金具有硬度闻、闻耐磨和闻强度和耐腐蚀的特点，从而提闻了切刀的使用寿命，避免切刀的频繁更换、修磨，从而节约工时，提高生产效率，并且可以达到更理想的切割效果，由于切割装置安装夹紧装置定位块上，避免了切割装置在切割过程中位置的变化，减小了误差，所述切割装置7与旋转电机8传动相连，旋转电机驱动切割装置进行旋转切割，由于采用旋转切割的方式也能提高切割的精确度，所述微控制器的输出端与所述夹紧装置6和所述旋转电机8控制相连，当微控制器计算出需要切割的长度后，给夹紧装置发出指令，将切割管材夹紧固定，并给旋转电机发出指令，使切割装置对管材进行切割。
[0020]所述减速电机4为直流电机，从而减小运动惯性，降低切割误差。
[0021]所述输送带9的两侧设有由若干限位块2组成的限位带，用于对被切割管材进行限位，防止在切割时发生位移。所述限位块向对面即内侧面为圆弧形，与被切割管材弧度相一致，更有利于夹紧被切割管材。
[0022]所述切割装置7的一侧还设有光电装置，当被切割物到达光电装置时将信号发送给微控制器，作为移动距离计算的起点，从而进一步地提高切割精确度。
[0023]所述微控制器为PLC控制器，所述移动小车上还设有用于确定切刀切割位置的激光开关，所述激光开关与所述PLC控制器的输入端相连，所述激光开关安装在切割装置的一侧，由激光开关计算切割位置，当达到切割位置时，PLC发出信号给切割装置，开始进行切割动作，定位块夹着被切割管，安装在定位块上的切刀进行准确无误地切割。
[0024]所述微控制器为单片机或可编程逻辑控制器，并设有旋转式光电编码器，能够将管材线速度转换为单位时间内的脉冲数送给微控制器，由微控制器来完成管材线速度的检测，提高了定长切割的精确度。
[0025]另外，上述微控制器与测速器、夹紧装置、旋转电机、光电装置等设备的连接电路均为常规电路设计，所属领域技术人员根据该领域的普通技术常识即可得到，只要能实现本实用新型的连接功能即可，具体结构可根据实际需要进行选择，故不再多述。上述减速电机、测速器、夹紧装置、切割装置、旋转电机及光电装置等作为单独的设备，除本实用新型所指出的改进结构外，其余结构均属于现有技术，也不多述。
[0026]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种PE给水管自动定长切割系统，其特征在于:包括输送小车，所述输送小车上设有用于输送被切割管材的输送带，所述输送带的一侧边设有链条，所述链条设置在齿轮上，所述齿轮与减速电机传动相连，所述减速电机设有测速器，所述测速器与微控制器的输入端相连；所述输送带上方设有被切割管材的夹紧装置，所述夹紧装置上设有切割装置，所述切割装置与旋转电机传动相连，所述微控制器的输出端与所述夹紧装置和所述旋转电机控制相连。
2.根据权利要求1所述的一种PE给水管自动定长切割系统，其特征在于:所述切割装置设有切刀，所述切刀设有圆盘形刀片，所述刀片的外环周围设有圆环状刀刃，所述刀刃为硬质合金环，所述硬质合金为超细微颗粒碳化钨，所述刀刃为双面刃刀；所述刀刃的外径为80mm,内径为 70mm。
3.根据权利要求1所述的一种PE给水管自动定长切割系统，其特征在于:所述输送带的两侧设有由若干限位块组成的限位带。
4.根据权利要求1或2所述的一种PE给水管自动定长切割系统，其特征在于:所述切割装置的一侧还设有光电装置。
【文档编号】B26D7/06GK203738853SQ201420064419
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】朱庆国 申请人:新疆宏鸟节水材料有限公司