管道切割下料平移小车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道切割下料平移小车。包括底座和用于放置管道的托板。所述底座包括上平台、中间支架和下平台；所述上平台的上表面正中间设有固定套，固定套底部与上平台固定连接，所述固定套为圆环柱形，固定套侧壁开有一锁紧螺孔，还包括有和锁紧螺孔相配合的锁紧螺栓；固定套内设有旋转螺母，所述旋转螺母与固定套活动连接，旋转螺母内设有旋转螺栓，所述旋转螺栓和旋转螺母相配合；旋转螺栓顶部固定有托板，所述托板两侧倾斜设有挡板，托板正中间设有一圆弧槽；所述下平台底部四角各设有一万向轮。本实用新型调节方便、操作灵活、适用性强。
【专利说明】管道切割下料平移小车
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种平移小车，特别是一种应用于车间管道切割下料的平移小车。
【背景技术】
[0002]目前，车间管道切割下料时普遍采用一种简易平移小车，这种小车的结构多为在角钢制作的方框型架子上安装可平行移动的滑轮，滑轮沿着角钢制作的固定导轨运动，当进行管道切割下料时，把管道搁放在架子上方，用力推动管道朝切割机移动，安装有滑轮的简易平移小车就会和管道一起沿作用力的方向顺着导轨移动。这种简易平移小车存在如下不足:
[0003]1、简易平移小车没有设计调整平台高度的升降装置，小车高度过高或过低都将影响管道在切割机上的切割角度，调整起来非常麻烦。
[0004]2、简易平移小车的滑轮只可沿固定方向做直线移动，不能改变左右方向，因此待切割的管道必须水平放置在平移小车上并且与切割机进料口方向垂直，否则小车将被卡在导轨上无法移动。
[0005]3、需要制作专门的角钢导轨作为简易平移小车的轨道，浪费材料同时又占用了车间场地。
[0006]由于普通简易平移小车存在上述问题，实际使用时存在很大的局限性，不能很好地满足车间管道切割下料的需要。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种调节方便、操作灵活、适用性强的管道切割下料平移小车。
[0008]本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的:
[0009]一种管道切割下料平移小车，包括底座和用于放置管道的托板，其特征在于:所述底座包括上平台、中间支架和下平台；所述上平台的上表面正中间设有固定套，固定套底部与上平台固定连接，所述固定套为圆环柱形，固定套侧壁开有一锁紧螺孔，还包括有和锁紧螺孔相配合的锁紧螺栓；固定套内设有旋转螺母，所述旋转螺母与固定套活动连接，旋转螺母内设有旋转螺栓，所述旋转螺栓和旋转螺母相配合；旋转螺栓顶部固定有托板，所述托板两侧倾斜设有挡板，托板正中间设有一圆弧槽；所述下平台底部四角各设有一万向轮。
[0010]本实用新型所述上平台为正方形钢板，所述下平台为由角钢焊接而成的四方形方框，上平台和下平台通过中间支架固定连接。
[0011]本实用新型所述旋转螺母为外表为圆柱形的螺母，所述旋转螺母外径略小于固定套内径。
[0012]本实用新型所述挡板和圆弧槽相平行。
[0013]本实用新型所述固定套中心轴线、旋转螺母中心轴线和旋转螺栓中心轴线相重人
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[0014]和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0015]1、设计了带弧形槽和大角度侧向托板的托板来平稳放置管道，同时设计了旋转螺栓来调整管道切割下料平移小车的高度，调节起来十分方便。
[0016]2、设计了可朝任意方向移动的万向滚轮，保证了管道切割下料平移小车操作的灵活性。
[0017]3、管道切割下料平移小车使用时不需要另外铺设导轨作为平移小车的轨道，节省材料，并且节省车间场地。
[0018]4、本实用新型的部件都是普通材料或标准件，制作简单、节省成本。
[0019]5、本实用新型除用于管道切割下料外，还可用于圆钢、方钢、角钢及其他各种型材、管材的下料，适用性很强。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型结构示意图。
[0021]图2为本实用新型底座结构示意图。
[0022]图3为本实用新型固定套结构示意图。
[0023]图4为本实用新型旋转螺母结构示意图。
[0024]图5为本实用新型托盘主视结构示意图。
[0025]图6为本实用新型托盘俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0027]如图1所示，一种管道切割下料平移小车，包括底座I和用于放置管道的托板2。如图2所示，所述底座I包括上平台11、中间支架12和下平台13。本实用新型所述上平台11为正方形钢板，所述下平台14为由角钢焊接而成的四方形方框，上平台11和下平台13通过中间支架12固定连接。所述底座I横截面为梯形。
[0028]如图1、图3所示，所述上平台11的上表面正中间设有固定套2，固定套2底部与上平台11固定连接，所述固定套2为圆环柱形，固定套2侧壁开有一锁紧螺孔3，还包括有和锁紧螺孔3相配合的锁紧螺栓4。固定套2内设有旋转螺母5，所述旋转螺母5与固定套2活动连接，旋转螺母5内设有旋转螺栓6，所述旋转螺栓6和旋转螺母5相配合。所述的锁紧螺栓4起到固定所述的旋转螺母5在所述的固定套2内的高度位置，也起到固定管道切割下料平移小车高度的作用。所述的旋转螺栓6能够在外力作用于所述的托板7的情况下，在所述的旋转螺母5内自由升降，从而实现调整管道切割下料平移小车高度的功能。
[0029]如图5、图6所示，旋转螺栓6顶部固定有托板7，所述托板7两侧倾斜设有挡板71，托板7正中间设有一圆弧槽72，所述挡板71和圆弧槽72相平行。在进行管道切割时候，管道放置在所述的弧形槽72内，其弧形部分与管道的外圆部分贴合以保持管道的平稳。当管道外径较大时，上翘且形成较大角度的挡板71起到固定管道外壁的作用，不让其滚动。
[0030]所述下平台13底部四角各设有一万向轮8。所述的万向轮8能够在外力作用下朝任意方向移动，保证管道切割下料平移小车平移的灵活性。[0031]如图4所示，本实用新型所述旋转螺母5为外表为圆柱形的螺母，所述旋转螺母5外径略小于固定套2内径。确保在不锁定旋转螺母5时，旋转螺母5在能在固定套2内自由转动。
[0032]本实用新型所述固定套2中心轴线、旋转螺母5中心轴线和旋转螺栓6中心轴线
相重合。
[0033]本管道切割下料平移小车在定位时，先推动小车移动到管道切割机的进料口方向，使小车与进料口保持一条直线，通过工具旋紧锁紧螺栓4，使得旋转螺母5不能在固定套2内转动，然后用手旋转托板7，托板7带动旋转螺栓6在旋转螺母5内转动，直至托板7的弧形槽72的最低处与切割机的进料口高度持平，接着用工具旋松锁紧螺栓4，用手转动托板7，此时旋转螺母5会随托板7的转动而在固定套2内转动，直至弧形槽72的槽口朝着切割机的进料口，再用工具旋紧锁紧螺栓4，即完成管道切割下料平移小车的定位工作。
[0034]本管道切割下料平移小车在使用时，只需将待切割下料的管道一端放进切割机的进料口，一端平放在已经定位好的管道切割下料平移小车的托板7的弧形槽72上，即可在每次切割一定长度后，用手朝切割机进料口方向推动管道切割下料平移小车，小车的万向轮8就会带动整个管道切割下料平移小车及待切割管道朝切割机移动，完成其工作过程。
[0035]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种管道切割下料平移小车，包括底座和用于放置管道的托板，其特征在于:所述底座包括上平台、中间支架和下平台；所述上平台的上表面正中间设有固定套，固定套底部与上平台固定连接，所述固定套为圆环柱形，固定套侧壁开有一锁紧螺孔，还包括有和锁紧螺孔相配合的锁紧螺栓；固定套内设有旋转螺母，所述旋转螺母与固定套活动连接，旋转螺母内设有旋转螺栓，所述旋转螺栓和旋转螺母相配合；旋转螺栓顶部固定有托板，所述托板两侧倾斜设有挡板，托板正中间设有一圆弧槽；所述下平台底部四角各设有一万向轮。
2.根据权利要求1所述的管道切割下料平移小车，其特征在于:所述上平台为正方形钢板，所述下平台为由角钢焊接而成的四方形方框，上平台和下平台通过中间支架固定连接。
3.根据权利要求1所述的管道切割下料平移小车，其特征在于:所述旋转螺母为外表为圆柱形的螺母，所述旋转螺母外径略小于固定套内径。
4.根据权利要求1所述的管道切割下料平移小车，其特征在于:所述挡板和圆弧槽相平行。
5.根据权利要求1所述的管道切割下料平移小车，其特征在于:所述固定套中心轴线、旋转螺母中心轴线和旋转螺栓中心轴线相重合。
【文档编号】B26D7/06GK203738134SQ201420097406
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】张华斌, 刘程辉 申请人:浙江天时造船有限公司