安装自动焊轨道用的工具的制作方法

安装自动焊轨道用的工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及自动焊机安装领域。为提高安装精度和安装速度，本实用新型提出一种安装自动焊轨道用的工具，其中，纵向定位结构包括纵向调节螺杆、由卡块和垫板构成的呈“凸”字型结构的坡口卡件，纵向调节螺杆与卡块连接；横向定位结构包括横向调节螺杆和横向卡件，横向卡件包括轨道卡槽和两个定位螺杆，轨道卡槽通过连接管与横向调节螺杆背向连接，横向调节螺杆上套设两个位于连接管两端的定位螺母；定位螺杆设置在轨道卡槽上并与横向调节螺杆平行；连接结构包括套设在纵向调节螺杆上的纵向调节螺母，横向调节螺杆通过连接结构与纵向调节螺杆垂直连接。使用该安装自动焊轨道用的工具安装自动焊轨道，操作简单，安装速度快，精度高。
【专利说明】安装自动焊轨道用的工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动焊机的安装领域，尤其涉及安装自动焊机中的自动焊轨道用的安装工具。
【背景技术】
[0002]自动焊轨道是自动焊机的机头移动用的载体。在进行自动焊接时，自动焊轨道安装在待焊接管道上，并靠近焊接坡口。在焊接过程中，自动焊机的机头沿自动焊轨道绕待焊接管道转动，并通过其产生的电弧的弧压调节电弧长度。在相邻的两次调节动作之间存在间隔时间，若自动焊轨道的安装误差较大，易导致自动焊机机头上的钨极的钨极尖因电弧长度未来得及调节而与焊接坡口粘在一起，影响焊接效率及焊接效果，甚至导致钨极扭曲变形，造成钨极的浪费。为提高焊接效率及焊接效果，在安装自动焊轨道时，需达到如下安装要求:自动焊轨道与焊接坡口之间的横向间距的误差小于2_(毫米)，自动焊轨道与待焊接管道的外表面之间的垂直间距的误差小于3mm。
[0003]目前，在安装自动焊轨道时，常采用如下方法:首先，以待焊接管道的坡口为基准，根据自动焊轨道的横向安装要求用角尺在焊接管道上测量出该自动焊轨道与待焊接管道坡口之间的横向间距，即得出该自动焊轨道在待焊接管道上的横向安装位置；将该自动焊轨道置于其横向安装位置上，并通过至少六个高度可调的支撑垫块将自动焊轨道固定在待焊接轨道上。然后，用角尺测量各个支撑垫块的高度，即测量出自动焊轨道在不同位置上与待焊接管道的外表面之间的垂直间距，当各个支撑垫块的高度不同时，用橡皮锤敲击高度较大的支撑垫块以调节其高度，进而调节自动焊轨道与待焊接轨道的外表面之间的垂直间距，接着再次用角尺测量各个支撑垫块的高度并重复上述操作，直至各个支撑垫块的高度相等。由此可见，采用该安装方法安装自动焊轨道，存在如下问题:
[0004]1、利用角尺测量自动焊轨道在待焊接管道上的横向安装位置以及自动焊轨道与待焊接管道的外表面之间的垂直间距时，测量精度低，进而导致自动焊轨道的安装精度低；
[0005]2、通过橡皮锤敲击来调解支撑垫块的高度，调整速度慢，且调整精度低。
[0006]综上可见，采用上述安装方法安装自动焊轨道，安装精度低且安装速度慢。
实用新型内容
[0007]为提高自动焊轨道的安装精度，节约安装时间，本实用新型提出一种安装自动焊轨道用的工具，该安装自动焊轨道用的工具包括纵向定位结构、横向定位结构和连接结构；
[0008]所述纵向定位结构包括纵向调节螺杆和坡口卡件，所述坡口卡件为由卡块和垫板构成的“凸”字型结构；所述纵向调节螺杆的定位端与所述卡块连接；
[0009]所述横向定位结构包括横向调节螺杆和横向卡件,所述横向卡件包括轨道卡槽和两个定位螺杆，所述轨道卡槽通过套设在所述横向调节螺杆上的连接管与所述横向调节螺杆背向连接，所述横向调节螺杆上套设有两个定位螺母，且该两个定位螺母位于所述连接管的两端；所述两个定位螺杆设置在所述轨道卡槽的两个侧壁上并与所述横向调节螺杆平行；
[0010]所述连接结构包括纵向调节螺母，该纵向调节螺母套设在所述纵向定位结构中的纵向调节螺杆上，所述横向定位结构中的横向调节螺杆通过所述纵向调节螺母与所述纵向调节螺杆垂直连接。
[0011]这样的安装自动焊轨道用的工具结构简单，制作方便且成本低。使用该安装自动焊轨道用的工具安装自动焊轨道时，先根据自动焊轨道的纵向安装要求旋拧纵向调节螺杆以调节纵向调节螺母在纵向调节螺杆上的位置；然后，将自动焊轨道套设在待焊接管道上，并用横向卡件卡住该自动焊轨道；接着，旋拧横向调节螺母调节横向卡件在横向调节螺杆上的位置，直至自动焊轨道移至其横向安装位置；将高度可调的支撑垫块置于自动焊轨道与待焊接管道之间，并调节支撑垫块，使自动焊轨道的外壁紧贴在横向卡件中的轨道卡槽的内壁上。最后，对自动焊轨道与待焊接管道的外表面之间的垂直间距和该自动焊轨道与待焊接管道上的坡口之间的横向间距进行测量，并根据测量结果进行微调，重复上述操作，直至测量结果符合自动焊轨道的安装要求，安装完成。由此可见，采用安装自动焊轨道用的工具对自动焊轨道进行安装，操作简单，安装速度快，且安装精度高。
[0012]优选地，所述纵向调节螺杆与所述坡口卡件通过插拔式活动连接。这样，可在安装自动焊轨道的过程中对安装自动焊轨道用的工具中的纵向定位结构进行纵向调整，使用方便。
[0013]优选地，所述纵向调节螺杆的调节端设置有手柄。这样，通过旋拧手柄对该安装自动焊轨道用的工具中的纵向定位结构进行调整，方便，省力。
[0014]优选地，所述轨道卡槽与所述连接管通过焊接连接。这样，轨道卡槽与连接管连接牢固。
[0015]优选地，所述连接结构还包括套设在所述横向调节螺杆上的连接螺母，该连接螺母与所述纵向调节螺母通过焊接连接，且所述连接螺母的中心轴线与所述纵向调节螺母的中心轴线相互垂直。这样，可根据需要调节横向调节螺杆的使用长度，方便使用。
[0016]本实用新型安装自动焊轨道用的工具结构简单，制作方便且成本低。使用该安装自动焊轨道用的工具安装自动焊轨道，操作简单，安装速度快且安装精度高。纵向调节螺杆的调节端设置有手柄，调节方便，省力。连接结构包括套设在横向调节螺杆上的连接螺母，可根据需要调节横向调节螺杆的使用长度，方便安装操作。
【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1为本实用新型安装自动焊轨道用的工具的立体结构示意图；
[0018]图2为图1所示的安装自动焊轨道用的工具处于使用状态的立体示意图；
[0019]图3为图1所示的安装自动焊轨道用的工具中的纵向定位结构的立体结构示意图；
[0020]图4为图1所示的安装自动焊轨道用的工具中的横向定位结构的立体结构示意图；
[0021]图5为图1所示的安装自动焊轨道用的工具中的连接结构的立体结构示意图。【具体实施方式】
[0022]如图1和2所示，本实用新型安装自动焊轨道用的工具包括纵向定位结构1、横向定位结构2和连接结构3,纵向定位结构I和横向定位结构2通过连接结构3垂直连接在一起。其中，纵向定位结构I用于确定自动焊轨道4与待焊接管道5的外表面之间的垂直间距，横向定位结构2用于确定自动焊轨道4与待焊接管道5的坡口之间的横向间距。
[0023]如图1和3所示，纵向定位结构I包括纵向调节螺杆11和坡口卡件12，坡口卡件12为由长方体的卡块121和矩形的垫板122垂直连接构成的“凸”字型结构。当然，卡块121也可以为其他形状的块状结构，只要卡块121与垫板122连接的面与垫板122垂直，且卡块121的厚度大于垫板122的厚度，能够在垫板122插入待焊接管道的坡口中后卡在该坡口的边缘上从而使纵向定位结构I固定在待焊接管道上即可。纵向调节螺杆11的定位端与坡口卡件12中的卡块121垂直连接，且纵向调节螺杆11、卡块121和垫板122的中心线位于同一直线上。这样，在使用该安装自动焊轨道用的工具对自动焊轨道进行纵向定位时，如图2所示，坡口卡件12中的垫板122插入到坡口内，且在卡块121压在待焊接管道5的坡口边缘上后，纵向调节螺杆11与待焊接管道5的外表面垂直。优选地，在坡口卡件12中的卡块121上设置有连接纵向调节螺杆11用的安装孔(图中未示出)，以便于将纵向调节螺杆11的定位端插入到该安装孔中，使纵向调节螺杆11与坡口卡件12构成插拔式活动连接。这样，工作人员在使用该安装自动焊轨道用的工具对自动焊轨道进行安装的过程中，可对横向定位结构2与待焊接管道5的外表面之间的垂直间距进行调节，方便操作。优选地，在纵向调节螺杆11的调节端上设置有手柄13，这样，工作人员在对自动焊轨道4与待焊接管道5的外表面之间的垂直间距进行调节时，通过旋拧手柄13即可进行调节，操作方便，省力。
[0024]如图1和4所示，横向定位结构2包括横向调节螺杆21和横向卡件22。其中，横向卡件22包括轨道卡槽221和两个定位螺杆222。轨道卡槽221为一段槽钢，且轨道卡槽221的侧壁上设置有安装定位螺杆222用的调节螺孔(图中未示出)。该轨道卡槽221通过套设在横向调节螺杆21上的连接管223与横向调节螺杆21背向连接，即轨道卡槽221的槽口背向横向调节螺杆21，且轨道卡槽221的槽底与该连接管223的外壁通过焊接连接。当然，轨道卡槽221和连接管223也可以通过其他方式连接。横向调节螺杆21上套设有两个横向调节螺母224，且该两个横向调节螺母224位于连接管223的两端，用于调节轨道卡槽221在横向调节螺杆21上的固定位置。这样，在使用该安装自动焊轨道用的工具安装自动焊轨道时，可通过转动横向调节螺母224来调节轨道卡槽221在横向调节螺杆21上的固定位置，即调节横向卡件22在横向调节螺杆21上的固定位置，进而将自动焊轨道4移至其横向安装位置，操作方便。定位螺杆222从轨道卡槽221的外部安装到该轨道卡槽221的侧壁上的调节螺孔中，且该定位螺杆222与横向调节螺杆21平行。结合图1和图2，在使用该横向定位结构2对自动焊轨道4进行横向定位时，横向卡件22中的轨道卡槽221卡在自动焊轨道4上，定位螺杆222旋紧后抵住自动焊轨道4的侧面，使该自动焊轨道4固定在轨道卡槽221内。这样，在对自动焊轨道4进行横向定位时，只需根据自动焊轨道4的横向安装要求通过旋拧横向调节螺母224来调节轨道卡槽221的横向位置即可带动自动焊轨道4在横向方向上移动，操作方便。[0025]如图1和5所示，连接结构3包括通过焊接连接的纵向调节螺母31和连接螺母32，且纵向调节螺母31的中心轴线与连接螺母32的中心轴线相互垂直。其中，该纵向调节螺母31用于套设在纵向定位结构I中的纵向调节螺杆11上，连接螺母32用于套设在横向定位结构2中的横向调节螺杆21上，使纵向调节螺杆11与横向调节螺杆21垂直。这样的连接结构3不仅可以使纵向定位结构I和横向定位结构2垂直连接在一起,还可根据需要调节横向调节螺杆21的使用长度，使用方便。当然，连接结构3也可以仅包括纵向调节螺母31，此时，该纵向调节螺母31的外壁与横向调节螺杆21通过焊接连接，且纵向调节螺母31的中心轴线与横向调节螺杆21垂直。
[0026]下面，结合图1和2，具体说明使用该安装自动焊轨道用的工具安装自动焊轨道的操作方法:
[0027]第一步，通过旋拧手柄13调节纵向调节螺母31在纵向调节螺杆11上的位置，使横向定位结构2所在的位置满足自动焊轨道4的纵向安装要求。
[0028]第二步，将自动焊轨道4套设在待焊接管道5上，并使其靠近该待焊接管道5上的坡口 51。将四个通过步骤一调节好的安装自动焊轨道用的工具呈均匀分布安装在自动焊轨道上，且其横向定位结构2中的横向卡件22卡住自动焊轨道4。根据纵向定位结构I中的坡口卡件12与坡口 51之间的位置关系，沿待焊接管道5横向移动自动焊轨道4，直至坡口卡件12中的垫板122能够插入到坡口 51中；将坡口卡件12中的垫板122插入到坡口 51中，使纵向定位结构I固定在待焊接管道5上。
[0029]第三步，根据自动焊轨道4的横向安装要求旋拧横向调节螺母224使横向卡件22在横向调节螺杆21上作横向运动，且横向卡件22在运动过程中带动自动焊轨道4沿待焊接管道5横向移动，直至自动焊轨道4移至其横向安装位置。
[0030]第四步，将高度可调的支撑垫块6放置在自动焊轨道4与待焊接管道5之间，并调节该支撑垫块6，直至自动焊轨道4的外壁与横向卡件22中的轨道卡槽221的槽底紧密贴
八
口 ο
[0031]第五步，测量自动焊轨道4在四个安装自动焊轨道用的工具处与待焊接管道5的外表面直接的垂直间距和与坡口 51之间的横向间距；当自动焊轨道4与待焊件管道5的外表面之间的垂直间距不符合其纵向安装要求时，旋拧纵向调节螺杆11，使纵向调节螺母31沿纵向调节螺杆11作纵向运动，即对自动焊轨道4与待焊接管道5的外表面之间的垂直间距进行微调，直至满足其纵向安装要求；当自动焊轨道4与坡口 51之间的横向间距不符合其横向安装要求时，旋拧横向调节螺母224，使横向卡件22沿横向调节螺杆21作横向运动，即对自动焊轨道4与坡口 51之间的横向间距进行微调，直至满足其横向安装要求；自动焊轨道4安装完成。
[0032]由此可见，使用该安装自动焊轨道用的工具对自动焊轨道进行安装，操作简单，安装速度快，且对纵向定位结构I和横向定位结构2进行的调节,均为连续调节,调节精度高，进而可提高自动焊轨道的安装精度。
【权利要求】
1.一种安装自动焊轨道用的工具，其特征在于，该安装自动焊轨道用的工具包括纵向定位结构、横向定位结构和连接结构；所述纵向定位结构包括纵向调节螺杆和坡口卡件，所述坡口卡件为由卡块和垫板构成的“凸”字型结构；所述纵向调节螺杆的定位端与所述卡块连接；所述横向定位结构包括横向调节螺杆和横向卡件，所述横向卡件包括轨道卡槽和两个定位螺杆，所述轨道卡槽通过套设在所述横向调节螺杆上的连接管与所述横向调节螺杆背向连接，所述横向调节螺杆上套设有两个定位螺母，且该两个定位螺母位于所述连接管的两端；所述两个定位螺杆设置在所述轨道卡槽的两个侧壁上并与所述横向调节螺杆平行；所述连接结构包括纵向调节螺母，该纵向调节螺母套设在所述纵向定位结构中的纵向调节螺杆上，所述横向定位结构中的横向调节螺杆通过所述纵向调节螺母与所述纵向调节螺杆垂直连接。
2.根据权利要求1所述的安装自动焊轨道用的工具，其特征在于，所述纵向调节螺杆与所述坡口卡件通过插拔式活动连接。
3.根据权利要求2所述的安装自动焊轨道用的工具，其特征在于，所述纵向调节螺杆的调节端设置有手柄。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的安装自动焊轨道用的工具，其特征在于，所述轨道卡槽与所述连接管通过焊接连接。
5.根据权利要求1所述的安装自动焊轨道用的工具，其特征在于，所述连接结构还包括套设在所述横向调节螺杆上的连接螺母，该连接螺母与所述纵向调节螺母通过焊接连接，且所述连接螺母的中心轴线与所述纵向调节螺母的中心轴线相互垂直。
【文档编号】B25B27/00GK203712600SQ201420105235
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】胡安成, 朱传军 申请人:中国核工业二三建设有限公司