音波式拉链自动切断机的刀具组结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种音波式拉链自动切断机的刀具组结构，其包括：一能使拉链带的裁切面不会有毛边产生的超音波装置；一设于该超音波装置下方、并与该超音波装置呈上下对称的刀具组；一设于该刀具组一端的进料装置；以及一设于该刀具组另一端的出料装置；其特征在于：所述刀具组是由一与该超音波装置对应设置、且中央具有一开槽的基座；一设于该基座下方、具有一L形缺口的刀具组固定座；以及一设于该L形缺口处、与该开槽对应设置、且一侧面具有一凹槽的可拆式刀具所组成。本实用新型裁切更为精确、能有效降低不良率、并提高生产效率。
【专利说明】音波式拉链自动切断机的刀具组结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链切断机【技术领域】，更具体的是涉及一种音波式拉链自动切断机的刀具组结构。
【背景技术】
[0002]旧式的音波式拉链自动切断机的刀具组，是在超音波装置上方设有一具有一凹槽的基座，并在该凹槽的左、右侧分别设置一模座，而该模座的前端分别设置一可替换的第一刀具和第二刀具，据此，当拉链带被切断后，切口处的纤维不会有脱线的问题产生，且切断口更为整齐均匀，此外，使用者还能根据拉链带留边或不留边的需求而自行更换模座，如 申请人:之前提出的一种开口拉链音波式自动切断机，该技术方案主要是针对传统冲床式拉链切断机予以改良，但发现仍有以下问题点:
[0003]1、此种刀具组的设计，在拉链带裁切完成后，容易有余料遗留在刀口处，导致对生产的工时和良率，有莫大的影响。
[0004]2、此种刀具组对余料长度的调整，需以人工手动的方式进行微调，因此较为不精准，容易产生偏差的问题，使得整体制程中，产生不良品的机率大为增加。
[0005]3、此种刀具组的设计，由于刀口处突出平台表面，因此拉链带在输送的过程中，难免会因触碰到刀口的关系，而造成拉链带伸缩的状况发生，导致整体的作业效率降低，对生产的工时，有莫大的影响。
[0006]有鉴于此，要如何解决上述之问题点，提供出一种裁切更为精确、能有效降低不良率、并提高生产效率的音波式拉链自动切断机的刀具组结构，已成为本新型所要改良的目标。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便，裁切更为精确、能有效降低不良率、并提高生产效率的音波式拉链自动切断机的刀具组结构。
[0008]本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种音波式拉链自动切断机的刀具组结构，本新型的技术手段共有两种，第一种技术手段:为一种音波式拉链自动切断机之刀具组改良结构，其包括:一能使拉链带的裁切面不会有毛边产生的超音波装置；一设于该超音波装置下方、并与该超音波装置呈上下对称的刀具组；一设于该刀具组一端的进料装置；以及一设于该刀具组另一端的出料装置；其特征在于:所述刀具组是由一与该超音波装置对应设置、且中央具有一开槽的基座；一设于该基座下方、具有一 L形缺口的刀具组固定座；以及一设于该L形缺口处、与该开槽对应设置、且一侧面具有一凹槽的可拆式刀具所组成。
[0009]作为上述方案的进一步说明，所述基座的一侧面，设有一吹气装置，而该基座的另一侧面，设有一与该吹气装置呈前后对称的废料收纳盒。[0010]更优选的是，所述刀具组固定座底部，设有一与该刀具组固定座连接、并能控制该刀具组固定座上、下位移的气压缸。
[0011 ] 更优选的是，所述凹槽顶端处，具有一开口。
[0012]更优选的是，所述凸出部的顶端，具有一缺槽。
[0013]更优选的是，所述进料装置的一侧，设有一能将拉链带的挡块送至定位的推针装置。
[0014]更优选的是，所述可拆式刀具的后端，更设有一能感测拉链带为优良或劣品的感
应装置。
[0015]第二种技术手段:为一种音波式拉链自动切断机的刀具组结构，其包括:一能使拉链带的裁切面不会有毛边产生的超音波装置；一设于该超音波装置下方、并与该超音波装置呈上下对称的刀具组；一设于该刀具组一端的进料装置；以及一设于该刀具组另一端的出料装置；其特征在于:所述刀具组，其是由一与该超音波装置对应设置、且中央具有一开槽(211)的基座；两设于该开槽处、且一端各别与该开槽内壁面连接的废料顶出组件；一设于该基座下方、具有一 L形缺口的刀具组固定座；一设于该L形缺口处、与该开槽对应设置、且一侧面具有一凹槽的可拆式刀具；以及一与该可拆式刀具锁固结合、且对应该凹槽处具有一凸出部的可拆式替换刀具所组成。
[0016]更优选的是，所述基座的一侧面，设有一吹气装置，而该基座的另一侧面，更设有一与该吹气装置呈前后对称的废料收纳盒。
[0017]更优选的是，所述刀具组固定座底部，设有一与该刀具组固定座连接、并能控制该刀具组固定座上、下位移的气压缸。
[0018]更优选的是，所述凹槽顶端处，具有一开口。
[0019]更优选的是，所述凸出部的顶端，具有一缺槽。
[0020]更优选的是，所述可拆式刀具与可拆式替换刀具之间，具有一与该废料顶出组件对应设置的间距D。
[0021]更优选的是，所述可拆式替换刀具为可依拉链带的裁切面余料长度的不同而调整厚度的刀具。
[0022]更优选的是，所述进料装置的一侧，更设有一能将拉链带的挡块送至定位的推针
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[0023]更优选的是，所述可拆式刀具的后端，更设有一能感测拉链带为优良或劣品的感
应装置。
[0024]更优选的是，所述感应装置，其是由一设于该可拆式替换刀具一侧、且中央具有一置放槽的连接块体；一设于该置放槽处、且前端具有一感应顶针的T形活动块；一透过两个锁固组件固定于该T形活动块后端的固定块；一穿设于该固定块中间的近接感应组件；以及一设于该固定块与该T形活动块之间、并套设于该锁固组件上的复位组件所组成。
[0025]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0026]1、本实用新型采用刀具组裁切完拉链带之后，透过气压缸的配合，使得刀具组产生一复位力，以避免拉链带在输送过程中产生伸缩的状况，确实比旧式更具进步性。
[0027]2、本实用新型的刀具组裁切完拉链带下降复位之后，透过废料顶出组件与吹气装置的配合，能将裁切后的余料拨出，避免遗留在刀口处，有效的解决残留的余料问题，确实比旧式更具进步性。
[0028]3、本实用新型能利用可拆式替换刀具的厚度，决定所切断的余料长度，因此裁切更为精确，不易产生偏差的问题，而且使用者还能依据需求而自行更换所需使用的可拆式替换刀具，相较于旧式需以人工手动的方式进行微调，确实比旧式更具进步性。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1:本新型第一实施例的立体示意图；
[0030]图2:为图1的A部分的放大示意图；
[0031]图3:本新型第一实施例的分解示意图；
[0032]图4:本新型第一实施例基座的立体不意图；
[0033]图5:本新型第一实施例刀具组固定座、可拆式刀具和感应装置的立体示意图；
[0034]图6:本新型第一实施例刀具组固定座、可拆式刀具和感应装置的分解示意图；
[0035]图7:本新型第二实施例基座的立体示意图；
[0036]图8:本新型第二实施例刀具组固定座、可拆式刀具、可拆式替换刀具和感应装置的立体示意图；
[0037]图9:本新型第二实施例刀具组固定座、可拆式刀具、可拆式替换刀具和感应装置的分解示意图；
[0038]图10?14:本新型第二实施例的实施示意图；
[0039]图15、16:本新型第二实施例俯视时的实施示意图。
[0040]附图标记说明:1、超音波装置2、刀具组21、基座211、开槽22、刀具组固定座221、L形缺口 23、可拆式刀具231、凹槽232、开口 24、废料顶出组件25、可拆式替换刀具251、凸出部2511、缺槽3、进料装置4、出料装置5、吹气装置6、废料收纳盒7、推针装置8、感应装置81、连接块体811、置放槽、82、T形活动块821、感应顶针83、锁固组件84、固定块85、近接感应组件86、复位组件9、气压缸10、拉链带20、挡块D、余料。
【具体实施方式】
[0041]以下结合具体实施例对本实用新型的具体实施方案作进一步的详述。实施例1
[0042]本新型第一种实施形态如第I?6图所示，图中揭示出，为一种音波式拉链自动切断机的刀具组结构，其包括:一能使拉链带10的裁切面不会有毛边产生的超音波装置I ;一设于该超音波装置I下方、并与该超音波装置I呈上下对称的刀具组2 设于该刀具组2一端的进料装置3 ；以及一设于该刀具组2另一端的出料装置4 ;所述刀具组2，是由一与该超音波装置I对应设置、且中央具有一开槽211的基座21 ;—设于该基座21下方、具有一 L形缺口 221的刀具组固定座22 ;以及一设于该L形缺口 221处、与该开槽211对应设置、且一侧面具有一凹槽231的可拆式刀具23所组成。通过刀具组2裁切完拉链带10之后，再由气压缸9的配合，使得刀具组26产生一复位力，以避免拉链带10在输送过程中产生伸缩的状况。
[0043]实施例2
[0044]第二种实施形态如第7?14图所示，图中揭示出，为一种音波式拉链自动切断机的刀具组结构，其包括:一能使拉链带10的裁切面不会有毛边产生的超音波装置I ;一设于该超音波装置I下方、并与该超音波装置I呈上下对称的刀具组2 设于该刀具组2 —端的进料装置3 ；以及一设于该刀具组2另一端的出料装置4 ;刀具组2，是由一与该超音波装置I对应设置、且中央具有一开槽211的基座21 ;两设于该开槽211处、且一端各别与该开槽211内壁面连接的废料顶出组件24 ;—设于该基座21下方、具有一 L形缺口 221的刀具组固定座22 设于该L形缺口 221处、与该开槽211对应设置、且一侧面具有一凹槽231的可拆式刀具23 ;以及一与该可拆式刀具23锁固结合、且对应该凹槽231处具有一凸出部251的可拆式替换刀具25所组成；而所述可拆式刀具23与可拆式替换刀具25之间，具有一与该废料顶出组件24对应设置的间距D。因此，当可拆式刀具23与可拆式替换刀具25下降复位时，该废料顶出组件24会从间距D处将余料X拨出，再由吹气装置5将余料X吹出，以避免余料X遗留在刀口处，有效的解决残留的余料X问题。
[0045]上述两种实施例中，所述基座21的一侧面，更设有一吹气装置5，而该基座21的另一侧面，更设有一与该吹气装置5呈前后对称的废料收纳盒6。因此，能将通过该吹气装置5吹出的余料收纳于废料收纳盒6)内，以方便清理。
[0046]上述两种实施例中，所述刀具组固定座22底部，更设有一与该刀具组固定座22连接、并能控制该刀具组固定座22上、下位移的气压缸9。藉此，透过气压缸9与刀具组固定座22的联动作用，因此，让设于该刀具组固定座22上的可拆式刀具23和可拆式替换刀具25能进行上、下往复动作。
[0047]上述两种实施形态中，所述进料装置3的一侧，更设有一推针装置7，而所述凹槽231顶端处，更具有一开口 232，而所述凸出部251的顶端对应该开口 232处，更具有一缺槽2511。藉此，当可拆式刀具23和可拆式替换刀具25上升至定位时，拉链带10之挡块20能透过该推针装置7向前推送通过开口 232处，并碰撞到位于该缺槽2511处的感应顶针821，使该感应装置8启动运作。
[0048]所述可拆式刀具(23)的后端，更设有一能感测拉链带10为优良或劣品的感应装置8，该感应装置8，其是由一设于该可拆式刀具(23) —侧、且中央具有一置放槽811的连接块体81 设于该置放槽811处、且前端具有一感应顶针821的T形活动块82 透过两个锁固组件83固定于该T形活动块82后端的固定块84 ;—穿设于该固定块84中间的近接感应组件85 ；以及一设于该固定块84与该T形活动块82之间、并套设于该锁固组件83上的复位组件86所组成。
[0049]其中，当拉链带10为优良品时，该推针装置7会将该挡块20往该感应顶针821之方向推进，当挡块20碰撞到该感应顶针821后，该T形活动块82会同时向后挤压并碰撞到后端的近接感应组件85,而该近接感应组件85则会启动该超音波装置I进行切断之动作。
[0050]其次，当拉链带10为劣品时，该推针装置7将未有挡块20的拉链带10朝感应顶针821之方向推进，因为拉链带10上未有挡块20的设置，所以无法使该感应顶针821和该T形活动块82后退碰撞到近接感应组件85,使得该近接感应组件85无法感应，因此无法启动超音波装置I进行切断之动作。
[0051]如第15、16图所示，图中揭示出，所述可拆式替换刀具25可依拉链带10裁切面之余料X长度的不同而调整厚度。藉此，能利用可拆式替换刀具25的厚度，决定所切断的余料X长度，因此裁切更为精确，不易产生偏差的问题，且使用者还能依据需求而自行更换所需使用的可拆式替换刀具25。[0052]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种音波式拉链自动切断机的刀具组结构，其包括:一能使拉链带(10)的裁切面不会有毛边产生的超音波装置(I);一设于该超音波装置(I)下方、并与该超音波装置(I)呈上下对称的刀具组(2)设于该刀具组(2) —端的进料装置(3);以及一设于该刀具组(2)另一端的出料装置⑷； 其特征在于: 所述刀具组(2)是由一与该超音波装置(I)对应设置、且中央具有一开槽(211)的基座(21);—设于该基座(21)下方、具有一 L形缺口(221)的刀具组固定座(22);以及一设于该L形缺口(221)处、与该开槽(211)对应设置、且一侧面具有一凹槽(231)的可拆式刀具(23)所组成。
2.根据权利要求1所述的音波式拉链自动切断机的刀具组结构，其特征在于，所述基座(21)的一侧面，设有一吹气装置(5)，该基座(21)的另一侧面，设有一与该吹气装置(5)呈前后对称的废料收纳盒(6)。
3.根据权利要求1所述的音波式拉链自动切断机的刀具组结构，其特征在于，所述刀具组固定座(22)底部，设有一与该刀具组固定座(22)连接、并能控制该刀具组固定座(22)上、下位移的气压缸(9);所述凹槽(231)顶端处，具有一开口(232);凸出部(251)的顶端，具有一缺槽(2511)。
4.根据权利要求1所述的音波式拉链自动切断机的刀具组结构，其特征在于，所述进料装置(3)的一侧，更设有一能将拉链带(10)的挡块送至定位的推针装置(7)。
5.根据权利要求1所述的音波式拉链自动切断机的刀具组结构，其特征在于，所述可拆式刀具(23)的后端，设有一能感测拉链带(10)为优良或劣品的感应装置(8);该感应装置(8)，是由一设于该可拆式刀具(23) —侧、且中央具有一置放槽(811)的连接块体(81)；一设于该置放槽(811)处、且前端具有一感应顶针(821)的T形活动块(82);—透过两个锁固组件(83)固定于该T形活动块(82)后端的固定块(84);—穿设于该固定块(84)中间的近接感应组件(85);以及一设于该固定块(84)与该T形活动块(82)之间、并套设于该锁固组件(83)上的复位组件(86)所组成。
6.一种音波式拉链自动切断机的刀具组结构，其包括:一能使拉链带(10)的裁切面不会有毛边产生的超音波装置(I);一设于该超音波装置(I)下方、并与该超音波装置(I)呈上下对称的刀具组(2)设于该刀具组(2) —端的进料装置(3);以及一设于该刀具组(2)另一端的出料装置⑷； 其特征在于: 所述刀具组(2)，是由一与该超音波装置(I)对应设置、且中央具有一开槽(211)的基座(21);两设于该开槽(211)处、且一端各别与该开槽(211)内壁面连接的废料顶出组件(24);—设于该基座(21)下方、具有一 L形缺口(221)的刀具组固定座(22)设于该L形缺口(221)处、与该开槽(211)对应设置、且一侧面具有一凹槽(231)的可拆式刀具(23)；以及一与该可拆式刀具(23)锁固结合、且对应该凹槽(231)处具有一凸出部(251)的可拆式替换刀具(25)所组成。
7.根据权利要求6所述的音波式拉链自动切断机的刀具组结构，其特征在于，所述基座(21)的一侧面，设有一吹气装置(5)，而该基座(21)的另一侧面，设有一与该吹气装置(5)呈前后对称的废料收纳盒(6)。
8.根据权利要求6所述的音波式拉链自动切断机的刀具组结构，其特征在于，所述刀具组固定座(22)底部，设有一与该刀具组固定座(22)连接、并能控制该刀具组固定座(22)上、下位移的气压缸(9)。
9.根据权利要求6所述的音波式拉链自动切断机的刀具组结构，其特征在于，所述凹槽(231)顶端处，具有一开口(232);凸出部(251)的顶端，更具有一缺槽(2511);可拆式刀具(23)与可拆式替换刀具(25)之间，更具有一与该废料顶出组件(24)对应设置的间距(D);进料装置(3)的一侧，更设有一能将拉链带(10)之挡块送至定位的推针装置(7)。
10.根据权利要求9所述的音波式拉链自动切断机的刀具组结构，其特征在于，所述可拆式刀具(23)的后端，更设有一能感测拉链带(10)为优良或劣品的感应装置(8);该感应装置(8)，其是由一设于该可拆式替换刀具(25) —侧、且中央具有一置放槽(811)的连接块体(81)设于该置放槽(811)处、且前端具有一感应顶针(821)的T形活动块(82); —透过两个锁固组件(83)固定于该T形活动块(82)后端的固定块(84);—穿设于该固定块(84)中间的近接感应组件(85);以及一设于该固定块(84)与该T形活动块(82)之间、并套设于该锁固组件(8 3)上的复位组件(86)所组成。
【文档编号】B26F1/44GK203818245SQ201420222133
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】刘明炎 申请人:佛山市煜丰机械有限公司