一种用于板式换热器的夹紧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于板式换热器的夹紧器，板式换热器包括前后压紧板、设置在前后压紧板之间的若干换热板片、上导杆、下导杆、若干夹紧螺柱和若干夹紧螺母，上导杆、下导杆分别穿过前后压紧板的顶部和底部将前后压紧板连接在一起，前后压紧板上分别设有若干相对应的安装孔，夹紧螺柱依次穿过前后压紧板上的安装孔通过夹紧螺母固定，夹紧器设置在后压紧板上，包括至少两个千斤顶、两个与夹紧螺柱相匹配的定位螺母和一个固定片，固定片可活动的套设在夹紧螺柱上，固定片与后压紧板之间设有千斤顶，固定片的一侧与千斤顶相接触，另一侧设有穿过夹紧螺柱将固定片定位的定位螺母，结构简单，重量轻，便于携带运输使用，并且输出压力适中，成本低。
【专利说明】一种用于板式换热器的夹紧器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于板式换热器【技术领域】，特别涉及一种用于板式换热器的夹紧器。
【背景技术】
[0002]板式换热器是一种通用换热设备，以其独特的优点被广泛应用于机械、电力、矿山、冶金、石油、化工、医药、船舶、造纸、食品、核工业、海洋开发及热电连产集中供热等工业部门，可满足各类介质的冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热回收等工艺的需求。
[0003]板式换热器的工作原理:板式换热器是由若干波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄露并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
[0004]板式换热器的结构主要包括:前后压紧板、换热板片、密封垫、上导杆、下导杆、后支柱等。换热板片和后压紧板一般是悬挂在上导杆与下导杆之间，夹紧螺柱将前、后压紧板和换热板片穿接在一起。在夹紧螺柱的前端设置有固定螺母，拧紧夹紧螺柱后端的螺母，使后压紧板推动换热板片向前压紧板压紧，直至到规定的尺寸为止。需要拆卸时反向松开夹紧螺柱后端的螺母，即可取下换热板片和胶垫，进行清洗和更换。
[0005]当对板式换热器进行清洗或者检修时，通常是采用液压式夹紧器对板式换热器的换热板片进行压紧，然后将螺母拧下。然而，一台液压式夹紧器重量达500余公斤，转移、运输、使用极为不便，由于输出压力大，对于一些大型板式换热器的拆装极为实用。但是对于一些地下站和小型板式换热器，则液压式夹紧器不仅不利于运输，而且重量较重，需要花费更多的力气使其发挥作用，因而耗费更多的人力。
实用新型内容
[0006]为了克服现有技术中使用液压式夹紧器对板式换热器进行拆装时重量较重，不便运输、使用的缺点，本实用新型提供一种用于板式换热器的夹紧器，该装置结构简单，重量轻，易于安装和拆卸，有利于携带运输使用，并且输出压力适中，尤其适用于地下站和中小型板式换热器的拆装工作，同时成本低，具有一定的经济意义。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于板式换热器的夹紧器，板式换热器包括前后压紧板、设置在前后压紧板之间的若干换热板片、上导杆、下导杆、若干夹紧螺柱和若干夹紧螺母，上导杆、下导杆分别穿过前后压紧板的顶部和底部将前后压紧板连接在一起，前后压紧板上分别设有若干相对应的安装孔，夹紧螺柱依次穿过前后压紧板上的安装孔通过夹紧螺母固定，其特征在于，夹紧器设置在后压紧板上，包括至少两个千斤顶、两个与夹紧螺柱相匹配的定位螺母和一个固定片，固定片可活动的套设在夹紧螺柱上，固定片与后压紧板之间设有千斤顶，固定片的一侧与千斤顶相接触，另一侧设有穿过夹紧螺柱将固定片定位的定位螺母。
[0008]夹紧器设置在后压紧板的中心位置处。
[0009]后压紧板上的安装孔设置在后压紧板左右两侧的边缘处，安装孔在后压紧板上成对设置，每对安装孔位于同一水平线上且关于后压紧板的垂直中心线对称设置，夹紧螺柱穿过后压紧板上的安装孔向外延伸，千斤顶设置在后压紧板的中心位置处，且位于同一水平线上的两根对称夹紧螺柱之间，千斤顶关于后压紧板的垂直中心线对称设置。
[0010]优选的，固定片上设有两个通孔，通孔设置的位置与处于同一水平线上两根对称的夹紧螺柱的位置相对应，通孔的大小与夹紧螺柱的直径相匹配，夹紧螺柱穿过通孔与固定片活动连接。
[0011]优选的，固定片的左右边缘处分别设有向内凹陷的凹槽，凹槽设置的位置与处于同一水平线上两根对称的夹紧螺柱的位置相对应，凹槽的宽度与夹紧螺柱的直径相匹配，夹紧螺柱穿过凹槽与固定片活动连接。
[0012]优选的，凹槽为U型槽，U型槽末端的圆弧设置的位置与夹紧螺柱的位置相对应，U型槽末端圆弧的尺寸与夹紧螺柱的直径相匹配，U型槽顶端的开口分别向固定片的左、右边缘处延伸。
[0013]优选的，凹槽在与夹紧螺柱相对应的位置设有与夹紧螺柱直径相匹配的圆形，在圆形的一侧设有开口，开口分别向固定片的左、右边缘处延伸，开口的宽度小于夹紧螺柱的直径。
[0014]优选的，固定片的形状为平直型或者槽型，其中固定片的槽型结构为:固定片包括一长方形实心片，长方形实心片的上、下边缘处分别沿垂直于长方形实心片的方向向外延伸形成上、下侧边，在长方形实心片上对应于夹紧螺柱的位置处设有通孔或凹槽。
[0015]千斤顶为机械式千斤顶。
[0016]夹紧器还包括使千斤顶不断顶起的扳手，扳手与千斤顶配套设置，扳手的数量与千斤顶的数量相匹配。
[0017]本实用新型的有益效果是，该装置结构简单，重量轻，易于安装和拆卸，有利于携带运输使用，并且输出压力适中，尤其适用于地下站和中小型板式换热器的拆装工作，同时成本低，具有一定的经济意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型所述的用于板式换热器的夹紧器进行具体说明。
[0019]图1是本实用新型板式换热器的整体结构示意图；
[0020]图2是本实用新型板式换热器的后压紧板与夹紧器的一种结构示意图；
[0021]图3是本实用新型板式换热器的后压紧板与夹紧器的另一种结构示意图；
[0022]图4是本实用新型固定片的一种结构示意图；
[0023]图5是本实用新型固定片的另一种结构示意图；
[0024]图6是本实用新型固定片的再一种结构示意图；
[0025]图7是本实用新型固定片的立体结构示意图。
[0026]如图所示，前压紧板1，后压紧板2，换热板片3，上导杆4，下导杆5，夹紧螺柱6，夹紧螺母7，安装孔8，千斤顶9，定位螺母10，固定片11，通孔12，凹槽13，长方形实心片14，上侧边15，下侧边16，后立柱17。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，本实用新型所述的用于板式换热器的夹紧器，充分利用了板式换热器的部件而制成，结构简单，操作方便。板式换热器包括前、后压紧板、若干换热板片3、上导杆4、下导杆5、若干夹紧螺柱6和若干夹紧螺母7。前压紧板的顶部、底部分别设有连接孔，后压紧板的顶部、底部也分别设有连接孔，前压紧板上的连接孔与后压紧板上的连接孔设置的位置相对应。在后压紧板的后方还设有一后立柱17，后立柱17起到支撑、固定的作用。上导杆4依次穿过前压紧板顶部的连接孔、后压紧板顶部的连接孔与后立柱的顶部相固定。下导杆5依次穿过前压紧板底部的连接孔、后压紧板底部的连接孔与后立柱的底部相固定。则上导杆4、下导杆5将前压紧板1、后压紧板2连接在一起。在前压紧板I与后压紧板2之间设有若干换热板片3。
[0028]如图1所示，在换热板片的顶部与上导杆相对应的位置处设有定位槽，上导杆4穿过换热板片的定位槽将换热板片固定在前、后压紧板之间。在换热板片的底部与下导杆相对应的位置处也设有定位槽，下导杆5穿过换热板片的定位槽将换热板片3固定在前、后压紧板之间，并且底部的定位槽对换热板片起到了支撑的作用。
[0029]如图1、2、3所示，前、后压紧板上分别设有若干安装孔8，前压紧板上的安装孔8与后压紧板上的安装孔8为一一对应，夹紧螺柱6依次穿过前压紧板上的安装孔8、后压紧板上的安装孔8，并通过夹紧螺母7固定。夹紧螺柱的一端在前压紧板的前面设有夹紧螺母7，此夹紧螺母7为不动夹紧螺母，将前压紧板的位置固定。夹紧螺柱6另一端穿过前、后压紧板向后立柱17处延伸，在后压紧板的后面也设有夹紧螺母7，通过夹紧器不断将后压紧板向前推进将换热板片压紧之后，通过夹紧螺母7将后压紧板的位置固定。
[0030]如图1、2、3所示，夹紧器设置在后压紧板2上，用于将后压紧板不断向前推进，从而将前、后压紧板之间的换热板片3不断压紧。夹紧器包括至少两个千斤顶9、两个与夹紧螺柱相匹配的定位螺母10和一个固定片11。固定片11可活动的套设在夹紧螺柱6上，在固定片11与后压紧板2之间设有千斤顶9。固定片的一侧与千斤顶9相接触，另一侧设有定位螺母10，定位螺母10穿过夹紧螺柱6将固定片定位。
[0031]如图1、2、3所示，在固定片11与后压紧板2之间设有夹紧螺母7，夹紧螺母7用于固定后压紧板的位置，当夹紧器不断将后压紧板向前推进将换热板片3压紧之后，则拧动夹紧螺母7使其紧靠在后压紧板的板面处，将后压紧板的位置固定。
[0032]如图2、3所示，夹紧器设置在后压紧板的中心位置处，这样夹紧器对后压紧板的中心施力使得后压紧板均匀向前推进，操作简单，使得整个后压紧板的受力均匀，向前推进的距离相同，无需多次移动夹紧器分别对处于同一水平线上的两根夹紧螺柱6进行压紧，同时也避免了多次移动导致后压紧板上夹紧螺柱的压紧程度不同。
[0033]如图1、2、3所示，前压紧板上的安装孔8设置在前压紧板左右两侧的边缘处。安装孔8在前压紧板上成对设置，每对安装孔8位于同一水平线上且关于前压紧板的垂直中心线对称设置。后压紧板上的安装孔8设置在后压紧板左右两侧的边缘处，安装孔8在后压紧板上成对设置，每对安装孔8位于同一水平线上且关于后压紧板的垂直中心线对称设置。夹紧螺柱6依次穿过前、后压紧板上的安装孔8向外延伸，即向后立柱17处延伸。千斤顶9设置在后压紧板的中心位置处，并且是在处于同一水平线上的两根对称夹紧螺柱6之间。
[0034]如图2、3所示，千斤顶9至少设有两个，两个千斤顶9关于后压紧板的垂直中心线对称设置。千斤顶9可以设有多个，沿水平线均匀分布在左右对称的两根夹紧螺柱6之间。
[0035]如图2、3、4所示，固定片11为实心板，在固定片11上设有两个通孔12，通孔设置的位置与处于同一水平线上两根对称的夹紧螺柱的位置相对应。通孔12的大小与夹紧螺柱的直径相匹配，夹紧螺柱6穿过通孔12与固定片11活动连接。这样的设计，使得固定片11可随意拆卸，多次利用，可对多个板式换热器进行夹紧。
[0036]如图2、3、5、6所示，固定片11为实心板，固定片11的左右边缘处分别设有向内凹陷的凹槽13，凹槽13设置的位置与处于同一水平线上两根对称的夹紧螺柱的位置相对应。凹槽的宽度与夹紧螺柱的直径相匹配，夹紧螺柱6穿过凹槽13与固定片11活动连接。这样的设计，使得固定片可随意拆卸，多次利用，可对多个板式换热器进行夹紧。
[0037]如图5所示，凹槽13为U型槽，U型槽末端的圆弧设置的位置与夹紧螺柱的位置相对应，U型槽末端圆弧的尺寸与夹紧螺柱的直径的相匹配，便于夹紧螺柱6穿过U型槽。U型槽的开口分别向固定片的左、右边缘处延伸，这样的设计结构简单，便于实施。
[0038]如图6所示，还可以是，凹槽13在与夹紧螺柱相对应的位置设有与夹紧螺柱直径相匹配的圆形，在圆形的一侧设有开口，开口分别向固定片的左、右边缘处延伸，开口的宽度小于夹紧螺柱的直径。
[0039]如图2、3、7所示，固定片11的形状为平直型或者槽型。固定片11的形状为平直型，即固定片11为一块长方形的实心板，在固定片11上对应于夹紧螺柱的位置处设有通孔12或者凹槽13。固定片11的形状为槽型，即“匚”形，固定片11包括一长方形实心片14，在长方形实心片14的上边缘处设有一向外延伸的上侧边15，在长方形实心片14的下边缘处设有一向外延伸的下侧边16，上侧边15、下侧边16平行设置，且与长方形实心片14相垂直。这样的设计，使得固定片不易变形，确保固定片的长期使用，避免了固定片由于变形导致的经常更换，可节约成本。在长方形实心片14上对应于夹紧螺柱的位置处设有通孔12或者凹槽13。
[0040]千斤顶9为机械式千斤顶，便于千斤顶的水平放置，简单小巧，只需要人工操作即可，无需用电用油。
[0041]夹紧器还包括使千斤顶不断顶起向前推进的扳手，扳手与千斤顶9配套设置。扳手的数量与千斤顶9的数量相匹配。通过不断拧动扳手，使得千斤顶渐渐顶起，向前推进，将换热板片3进行压紧。
[0042]夹紧器对板式换热器进行压紧、安装的工作步骤为:夹紧螺柱6依次穿过前、后压紧板上的安装孔8，夹紧螺柱6伸出后压紧板并向后立柱17方向延伸。在后压紧板的后面安装上夹紧螺母7，便于对换热板片压紧之后将后压紧板的位置固定。然后，将固定片11套设在向外延伸的夹紧螺柱6上，固定片11套设在处于后压紧板中心位置处的位于同一水平线上的两根对称夹紧螺柱6上。夹紧螺柱6穿过固定片上的通孔12或者凹槽13，调整固定片11与后压紧板2之间的距离，将两个千斤顶9放置在固定片11与后压紧板2之间，并且是在位于同一水平线上的两根对称夹紧螺柱6之间，千斤顶9放置的位置关于后压紧板的垂直中心线对称设置，使得千斤顶对后压紧板的压紧作用均匀分布。调整固定片的位置，使得千斤顶放置在固定片11与后压紧板2之间并且不会掉落，这时将定位螺母10穿过夹紧螺柱6不断向内拧动，使得定位螺母10设置在固定片与千斤顶相接触的另一侧，将固定片的位置固定，使得固定片不可以向远离后压紧板的方向移动。将扳手放置在千斤顶9上，不断转动扳手，千斤顶9不断向后压紧板的方向顶起，进而将后压紧板2向前推进，这时的前压紧板I是固定不动，从而将前、后压紧板之间的换热板片3不断压紧，直到压紧到一定程度，此一定程度为换热板片允许的压紧范围，或者通常工作状态下压紧的位置。再拧动夹紧螺母7，将夹紧螺母7向内拧动，拧到与后压紧板紧靠位置处，从而将后压紧板的位置固定。即完成了一次压紧工作。将千斤顶9泄压，使得千斤顶回到初始状态，则千斤顶9不再顶起，由于固定片与后压紧板之间的距离增大，则千斤顶9自然掉落，向外拧动定位螺母10，将定位螺母10拧出夹紧螺柱6，再将固定片11卸下即可。则重复上述步骤将其余的板式换热器依次进行压紧，简单方便。
[0043]夹紧器对板式换热器进行拆卸的工作步骤:将固定片11套设在向外延伸的夹紧螺柱6上，千斤顶9设置在固定片11与后压紧板2之间，调整固定片的位置使千斤顶正好放置在固定片11与后压紧板2之间并且不会掉落，向内拧动定位螺母10将固定片的位置固定。通过扳手不断转动千斤顶将千斤顶顶起，使得后压紧板向前推进，这时将夹紧螺母7向外拧动，使得夹紧螺母7远离后压紧板2。再将千斤顶9泄压，使得千斤顶回到初始状态，由于固定片与后压紧板之间的距离增大，则千斤顶9自然掉落，向外拧动定位螺母10，将定位螺母10拧出夹紧螺柱6，再将固定片11卸下，然后将夹紧螺母7拧出夹紧螺柱6，卸下后压紧板2，将换热板片3卸下对其进行清洗或者维修。
[0044]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
【权利要求】
1.一种用于板式换热器的夹紧器，所述板式换热器包括前后压紧板、设置在前后压紧板之间的若干换热板片(3)、上导杆(4)、下导杆(5)、若干夹紧螺柱(6)和若干夹紧螺母(7)，所述上导杆(4)、下导杆(5)分别穿过前后压紧板的顶部和底部将前后压紧板连接在一起，所述前后压紧板上分别设有若干相对应的安装孔(8)，所述夹紧螺柱(6)依次穿过前后压紧板上的安装孔(8)通过夹紧螺母(7)固定，其特征在于，所述夹紧器设置在后压紧板(2)上，包括至少两个千斤顶(9)、两个与夹紧螺柱相匹配的定位螺母(10)和一个固定片(11)，所述固定片(11)可活动的套设在夹紧螺柱￠)上，所述固定片(11)与后压紧板(2)之间设有千斤顶(9)，所述固定片的一侧与千斤顶(9)相接触，另一侧设有穿过夹紧螺柱将固定片定位的定位螺母(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于板式换热器的夹紧器，其特征在于，所述夹紧器设置在后压紧板的中心位置处。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于板式换热器的夹紧器，其特征在于，所述后压紧板上的安装孔(8)设置在后压紧板左右两侧的边缘处，所述安装孔(8)在后压紧板上成对设置，每对安装孔(8)位于同一水平线上且关于后压紧板的垂直中心线对称设置，所述夹紧螺柱￠)穿过后压紧板上的安装孔(8)向外延伸，所述千斤顶(9)设置在后压紧板的中心位置处，且位于同一水平线上的两根对称夹紧螺柱(6)之间，所述千斤顶(9)关于后压紧板的垂直中心线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于板式换热器的夹紧器，其特征在于，所述固定片(11)上设有两个通孔(12)，所述通孔(12)设置的位置与处于同一水平线上两根对称的夹紧螺柱的位置相对应，所述通孔(12)的大小与夹紧螺柱￠)的直径相匹配，所述夹紧螺柱(6)穿过通孔(12)与固定片(11)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于板式换热器的夹紧器，其特征在于，所述固定片的左右边缘处分别设有向内凹陷的凹槽(13)，所述凹槽(13)设置的位置与处于同一水平线上两根对称的夹紧螺柱的位置相对应，所述凹槽(13)的宽度与夹紧螺柱￠)的直径相匹配，所述夹紧螺柱(6)穿过凹槽(13)与固定片(11)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于板式换热器的夹紧器，其特征在于，所述凹槽(13)为U型槽，所述U型槽末端圆弧设置的位置与夹紧螺柱的位置相对应，所述U型槽末端圆弧的尺寸与夹紧螺柱的直径相匹配，所述U型槽顶端的开口分别向固定片的左、右边缘处延伸。
7.根据权利要求5所述的一种用于板式换热器的夹紧器，其特征在于，所述凹槽在与夹紧螺柱相对应的位置设有与夹紧螺柱直径相匹配的圆形，在圆形的一侧设有开口，所述开口分别向固定片的左、右边缘处延伸，所述开口的宽度小于夹紧螺柱(6)的直径。
8.根据权利要求1所述的一种用于板式换热器的夹紧器，其特征在于，所述固定片(11)的形状为平直型或者槽型，其中固定片的槽型结构为:固定片包括一长方形实心片(14)，所述长方形实心片的上、下边缘处分别沿垂直于长方形实心片的方向向外延伸形成上、下侧边，在所述长方形实心片(14)上对应于夹紧螺柱的位置处设有通孔(12)或凹槽(13)。
9.根据权利要求1所述的一种用于板式换热器的夹紧器，其特征在于，所述千斤顶(9)为机械式千斤顶。
10.根据权利要求9所述的一种用于板式换热器的夹紧器，其特征在于，所述夹紧器还包括使千斤顶不断顶起的扳手，所述扳手与千斤顶(9)配套设置，所述扳手的数量与千斤顶(9)的数量相匹配。
【文档编号】B25B11/02GK203918865SQ201420342886
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】张恒, 贾学彬, 王志刚 申请人:黑龙江龙唐电力投资有限公司