热能切孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热能切孔装置，其包括电动设备机架（1）、设备发热部件（2）、切型模具（3）和固定产品的底模具（5）。专用切型模具（3）固定在设备发热部件（2）上，发热部件（2）上装有独立的控制电源开关，以保证生产时的安全。切型模具和发热部件安装在电动机架的连接轴上，该轴可带动切型模具上下移动。发热部件（2）通过电发热加热切型模具（3），使切型模具温度升高，切孔时，人工控制切型模具往下移动，利用模具的刃具冲切产品，然后模具向上移动，完成一次工序动作。本热能切孔装置，降低了能耗和保养费用，提高了生产率，保证了产品切孔一次合格率，适合工业化大规模生产。
【专利说明】热能切孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切孔装置，尤其是热能切孔装置。
【背景技术】
[0002]目前制作肩章类产品时，开孔工序一般使用激光设备开孔，但是在使用激光设备过程中，激光设备表现出很多不尽如人意的地方:设备能耗高、效率低，无法大规模生产、设备保养费用高、要求工人素质高、容易产生废品等多方面不利因素，制约了此类产品的发展。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有激光切孔装置能耗高，对工人操作技能要求高的缺陷，提供了一种设计科学合理、操作简单、切孔效率高、能批量生产的切孔装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]用能耗低的发热设备代替传统的激光设备。
[0006]根据产品要求制作专用切型模具。
[0007]把切型模具固定在机架的发热部件上，并与发热部件紧密结合，保证热传导效率，使设备在运行过程中，模具处在高温状态。
[0008]切型模具根据产品开孔要求制作成导热金属模具。
[0009]切型模具和设备发热部件安装在电动机架的连接轴上，该轴可带动切型模具上下移动。
[0010]电动机架底部安装有固定产品的底模具，底模具与切型模具对正吻合，保证在设备运行时，底模与切模位置准确、重合，使切出来的每个产品都有同样的尺寸和质量效果。
[0011]本实用新型的优点和有益效果为:
[0012]本实用新型在肩章类产品的生产过程中，降低了能耗和保养费用，在确保工艺要求的同时大大提高了劳动生产率，降低了对工人操作技能的要求，提高了工人劳动积极性，保证了产品切孔一次合格率，通过实践，经济效益相当可观，适合工业化大规模生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0015]图1所示的热能切孔装置包括电动设备机架1、设备发热部件2、切型模具3和放置产品的底模具5。专用切型模具3固定在设备发热部件2上，发热部件2上装有独立的控制电源开关，以保证生产时的安全。切型模具和发热部件安装在电动机架I的连接轴上，该轴可带动切型模具上下移动。电动设备机架I底部安装有固定产品4的底模具5。发热部件2通过电发热加热切型模具3，使切型模具温度升高，切孔时，人工控制切型模具3往下移动，利用模具的刃具冲切产品，然后模具向上移动，完成一次工序动作。在每次工序动作完成后，更换产品4，保证连续生产，提高效率。
【权利要求】
1.一种热能切孔装置，由电动设备机架(I)、.设备发热部件(2)、切型模具(3)、底模具(5)组成，其特征在于:切型模具(3)固定在机架的发热部件上(2)，并与发热部件紧密结入口 ο
2.根据权利要求1所述的热能切孔装置，其特征在于:切型模具(3)为导热金属模具。
3.根据权利要求1所述的热能切孔装置，其特征在于:切型模具(3)和设备发热部件(2)安装在电动机架的连接轴上，该轴可带动切型模具上下移动。
4.根据权利要求1所述的热能切孔装置，其特征在于:电动设备机架(I)底部安装有固定产品的底模具(5 )，底模具(5 )与切型模具(3 )位置吻合。
【文档编号】B26D7/10GK204221876SQ201420599238
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】朱中波, 董建勇, 武丽 申请人:际华三五二二装具饰品有限公司