一种钢管检测用的转动结构的制作方法
【专利摘要】一种钢管检测用的转动结构，其特征在于：所述转动结构包括若干个沿钢管轴向设置的旋转支架和支撑支架，所述旋转支架与支撑支架相互间隔设置；所述旋转支架包括旋转支架底座，所述旋转支架底座为长方体形，顶部设有主动滚轮和从动滚轮；所述主动滚轮与从动滚轮与钢管外表面接触；所述支撑支架上设有两个相同的半椭圆形金属块，所述两块半椭圆形金属块相对设置，且都与水平轴同轴；所述半圆形金属块的侧表面与钢管的外表面接触；至少一个所述支撑支架上设有与水平轴相连支撑支架电机。解决了在对钢管的检测过程，钢管传送不方便，转动不容易，影响检测效率，检测精度的问题。
【专利说明】一种钢管检测用的转动结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管检测用的转动结构。
【背景技术】
[0002]在钢管焊接后，需要对钢管检测，检测钢管的焊接质量。但是一般钢管都比较长，特别是一些大型的钢管移动很不方便。而且检测的时候还需要转动钢管。
【发明内容】
[0003]本实用新型涉及一种钢管检测用的转动结构，解决了在对钢管的检测过程，钢管传送不方便，转动不容易，影响检测效率，检测精度的问题。
[0004]技术方案
[0005]—种钢管检测用的转动结构，所述转动结构包括若干个沿钢管轴向设置的旋转支架和支撑支架，所述旋转支架与支撑支架相互间隔设置；
[0006]所述旋转支架包括旋转支架底座，所述旋转支架底座为长方体形，顶部设有一个矩形平板；所述平板的宽比旋转支架底座顶面的宽略宽；所述平板上设有主动滚轮和从动滚轮；所述主动滚轮与从动滚轮在同一平面，两滚轮的中心轴平行且在同一水平面，垂直于平板的长边；所述从动滚轮通过从动滚轮座固定在平板上，所述从动滚轮座通过底部设置的T型槽扣装在平板的长边上；所述主动滚通过主动滚轮座固定在平板上，所述主动滚轮座通过底部设置的T型槽扣装在平板的长边上；所述主动滚轮座上还设有旋转支架电机，所述旋转支架电机通过旋转支架电机传动机构与主动滚轮的中心轴连接，所述旋转支架电机转动带动主动滚轮转动；所述主动滚轮与从动滚轮与钢管外表面接触；
[0007]所述支撑支架包括支撑支架底座，所述支撑支架底座顶部设有矩形顶板，所述顶板的长边垂直钢管的轴向；所述顶板的按长边方向的两端各设有一个竖板；所述两竖板相互平行，且平行顶板的宽边；一根水平设置的水平轴的两端分别固定在两竖板上；所述水平轴上设有两个相同的半椭圆形金属块，所述两块半椭圆形金属块相对设置，且都与水平轴同轴；所述半椭圆形金属块的侧表面与钢管的外表面接触；
[0008]至少一个所述支撑支架上设有与水平轴相连支撑支架电机。
[0009]优选地，所述旋转支架的平板两宽边上各设有向上凸起的挡条。
[0010]有益效果
[0011]通过本实用新型的两种支架的交叉设计，可以轻松实现钢管的沿轴向前进，或者围绕轴向转动，而且在停止时，固定效果好，不会左右偏移晃动，提高钢管的检测效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为旋转支架的结构示意图。
[0014]图3为支撑支架的结构示意图
[0015]其中:1-旋转支架，2-支撑支架，11-旋转支架底座，12-平板，13-主动滚轮，14-从动滚轮，15-从动滚轮座，16-主动滚轮座，17-旋转支架电机，18-旋转支架电机传动机构，19-挡条，21-支撑支架底座，22-竖板，23-水平轴，24-半椭圆形金属块，25-支撑支架电机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。
[0017]如图1所示，本实用新型为一种钢管检测用的转动结构，转动结构包括若干个沿钢管轴向设置的旋转支架I和支撑支架2，旋转支架I与支撑支架2相互间隔设置；旋转支架I负责钢管绕钢管轴转动，支撑支架2负责支撑固定钢管，同时负责钢管沿轴向前后移动。
[0018]如图2所示，旋转支架I包括旋转支架底座11，旋转支架底座11为长方体形，顶部设有一个矩形平板12 ;平板12的宽比旋转支架底座11顶面的宽略宽；平板12上设有主动滚轮13和从动滚轮14 ;主动滚轮13与从动滚轮14在同一平面，两滚轮的中心轴平行且在同一水平面，垂直于平板12的长边；从动滚轮14通过从动滚轮座15固定在平板12上，从动滚轮座15通过底部设置的T型槽扣装在平板12的长边上；主动滚通过主动滚轮座16固定在平板12上，主动滚轮座16通过底部设置的T型槽扣装在平板12的长边上；主动滚轮座16上还设有旋转支架电机17，旋转支架电机17通过旋转支架电机传动机构18与主动滚轮13的中心轴连接，旋转支架电机17转动带动主动滚轮13转动；主动滚轮13与从动滚轮14与钢管外表面接触；优选地，旋转支架I的平板12两宽边上各设有向上凸起的挡条19。通过双滚轮的结构即可以有效地固定钢管不动，使得检测更加方便，还可以根据需要转动钢管，使检测过程中可以检测钢管的各个部分，使得检测高效并精确。
[0019]如图3所示，支撑支架2包括支撑支架底座21，支撑支架底座21顶部设有矩形顶板，顶板的长边垂直钢管的轴向；顶板的按长边方向的两端各设有一个竖板22 ;两竖板22相互平行，且平行顶板的宽边；一根水平设置的水平轴23的两端分别固定在两竖板22上；水平轴23上设有两个相同的半椭圆形金属块24，两块半椭圆形金属块24相对设置，且都与水平轴23同轴；半椭圆形金属块的侧表面与钢管的外表面接触；
[0020]至少一个支撑支架2上设有与水平轴23相连支撑支架电机25。通过支撑支架2的设计可以非常好地固定钢管，而且不影响旋转支架I对钢管的旋转，通过至少一个支撑支架2的电机使得可以很轻松把钢管沿钢管的轴向前后传送。
[0021]通过本实用新型的两种支架的交叉设计，可以轻松实现钢管的沿轴向前进，或者围绕轴向转动，而且在停止时，固定效果好，不会左右偏移晃动，提高钢管的检测效率。
【权利要求】
1.一种钢管检测用的转动结构，其特征在于:所述转动结构包括若干个沿钢管轴向设置的旋转支架和支撑支架，所述旋转支架与支撑支架相互间隔设置； 所述旋转支架包括旋转支架底座，所述旋转支架底座为长方体形，顶部设有一个矩形平板；所述平板的宽比旋转支架底座顶面的宽略宽；所述平板上设有主动滚轮和从动滚轮；所述主动滚轮与从动滚轮在同一平面，两滚轮的中心轴平行且在同一水平面，垂直于平板的长边；所述从动滚轮通过从动滚轮座固定在平板上，所述从动滚轮座通过底部设置的X型槽扣装在平板的长边上；所述主动滚通过主动滚轮座固定在平板上，所述主动滚轮座通过底部设置的I型槽扣装在平板的长边上；所述主动滚轮座上还设有旋转支架电机，所述旋转支架电机通过旋转支架电机传动机构与主动滚轮的中心轴连接，所述旋转支架电机转动带动主动滚轮转动；所述主动滚轮与从动滚轮与钢管外表面接触； 所述支撑支架包括支撑支架底座，所述支撑支架底座顶部设有矩形顶板，所述顶板的长边垂直钢管的轴向；所述顶板的按长边方向的两端各设有一个竖板；所述两竖板相互平行，且平行顶板的宽边；一根水平设置的水平轴的两端分别固定在两竖板上；所述水平轴上设有两个相同的半椭圆形金属块，所述两块半椭圆形金属块相对设置，且都与水平轴同轴；所述半椭圆形金属块的侧表面与钢管的外表面接触； 至少一个所述支撑支架上设有与水平轴相连支撑支架电机。
2.一种如权利要求1所述的钢管检测用的转动结构，其特征在于:所述旋转支架的平板两宽边上各设有向上凸起的挡条。
【文档编号】B25H1/08GK204183529SQ201420626624
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】宓南煌, 向宁, 扈维敏 申请人:浙江诚康钢管有限公司