用于铜箔分条机的在线分切机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于一种铜箔分条机的在线分切机构，包括机架，所述机架包括位于两侧的两个机座和连接两个机座的横板，每侧机座内设有两个轴承座，两个机座间设有上刀辊和下刀辊，上刀辊和下刀辊的两端分别与两侧机座的相应轴承座内的轴承活动连接，上刀辊上可拆卸固连有若干个切刀组件，所述下刀辊上可拆卸式固连有环绕在下刀辊外缘的若干个间隔套，上刀辊和下刀辊传动连接使得下刀辊转动时上刀辊转动、上刀辊且转动方向与下刀辊转动方向相反。采用了这种结构后，可以实现一个分切机构装机在线使用、其他分切机构在机旁根据不同铜箔幅宽要求对刀片位置进行调整，操作空间大、调整方便，从而使生产效率得到大幅度提高。
【专利说明】用于铜箔分条机的在线分切机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于铜箔分条机的在线分切机构。
【背景技术】
[0002]铜箔在分切过程中，客户对铜箔幅宽要求不同，有的要分成2卷，有的要分成3?5卷不等，需要不断对铜箔分条机的分切机构的刀片位置进行调整，以满足客户的不同需要。传统铜箔分条机制造出厂时，只在分条机内安装配套1个分切机构，操作人员如果在分条机上对刀片位置进行调整、由于分条机操作空间有限增加了操作人员对刀片调整的劳动强度和技能要求、从而大大降低了生产效率，而即使将分切机构拆下也不方便对刀片进行调整。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种分条机在线分切机构，解决现有技术中对铜箔分条机的分切机构调整不方便的问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:用于铜箔分条机的在线分切机构，所述机架包括位于两侧的两个机座1和连接两个机座的横板，每侧机座内设有两个轴承座2，两个机座间设有上刀辊3和下刀辊4，上刀辊3和下刀辊4的两端分别与两侧机座的相应轴承座内的轴承活动连接，上刀辊上可拆卸式固连有若干个切刀组件5，所述下刀辊上可拆卸式固连有环绕在下刀辊外缘的若干个间隔套6，上刀辊和下刀辊传动连接使得下刀辊转动时上刀辊转动、上刀棍且转动方向与下刀棍转动方向相反。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述上刀辊3和下刀辊4和上固连有能够啮合传动的齿轮组7实现上刀辊和下刀辊的传动连接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述两个机座内设有均设有凹槽8，所述轴承座2活动连接在凹槽8内能沿着凹槽移动，每个机座1上均设有能够带动轴承座2沿凹槽移动的水平度微调机构。
[0007]本实用新型的水平度微调机构可以采用以下方案:
[0008]方案1:包括位于两侧机座内的丝杆螺母机构9，每侧丝杆螺母机构包括丝杆91和2个螺母92、每侧的其中一个螺母92的端面与相应侧上刀辊3所连接的轴承座2的底面接触、另一个螺母92的端面与相应侧下刀辊4所连接的轴承座2的底面接触，每侧的2个丝杆91的一端分别与上刀辊3和下刀辊4所连接的轴承座2固连。
[0009]方案2:水平度微调机构包括位于两侧机座内的螺钉调节机构10，每侧的螺钉调节机构包括2个调节螺钉101、2个移动块102和2个斜块103，每侧的每个调节螺钉101的一端分别与相应侧的每个移动块102螺纹连接，每侧的每个移动块102均分别与相应侧的每个斜块103通过斜面配合实现活动连接，每侧的其中一个斜块103固连在相应侧的凹槽8底部、另一个斜块103固连在与相应侧下刀辊4连接的轴承座的顶面，每侧的其中一个移动块102与相应侧上刀辊3所连接的轴承座2的底面接触、另一个移动块102与相应侧下刀辊4所连接的轴承座2的底面接触。
[0010]方案3:所述水平度微调机构包括位于两侧机座内的丝杆螺母机构和螺钉调节机构，每侧的丝杆螺母机构包括丝杆91和螺母92，每侧的螺钉调节机构包括调节螺钉101、移动块102和斜块103，每侧的螺母92的端面与相应侧上刀辊3所连接的轴承座2的底面接触，侧的丝杆91的一端固连于下刀辊4所连接的轴承座2上，每侧的调节螺钉101的一端分别与相应侧的每个移动块102固连，每侧的斜块103固连在相应侧的凹槽8底部，每侧的移动块102均分别与相应侧的斜块103通过斜面配合实现活动连接，每侧的移动块102与相应侧的下刀辊4所连接的轴承座2的底面接触。
[0011]方案3中，还可以采用下述设置:包括设置于每侧机座1上的压紧螺杆11，每侧压紧螺杆11与相应侧机座1可拆卸式固定连接且一端与相应侧上刀辊3所连接的轴承座2的顶面接触。
[0012]方案3中，还可以采用下述设置:它还包括设置于每侧机座1上的压紧螺杆11，每侧压紧螺杆11与相应侧机座1可拆卸式固定连接且一端与相应侧上刀辊3所连接的轴承座2的顶面固定连接。
[0013]在上述的基础上，作进一步改进，它还包括滚轮12和联轴器13，所述滚轮12活动连接在机座1和/或横板的底部，所述联轴器13与上刀棍3或下刀棍4固接。进一步改进，所述联轴器13为花键驱动联轴器。
[0014]本实用新型的有益效果是:采用了这种结构后，将分切机构拆下后，根据需要分切出的铜箔的宽幅排列组合间隔套的位置，间隔套实现对切刀组件的定位、从而能够方便的调整切刀组件的位置，因此具有较大的操作空间、调整方便。通过调节左侧、右侧机座的水平度微调装置中的丝杆螺母机构，能够微调切刀组件的切入深度；通过调节左侧、右侧机座的水平度微调装置中的螺钉调节机构，实现对上刀辊或下刀辊本身的水平度、上刀辊和下刀辊之间的平行度和上刀辊和下刀辊之间的间距进行微调，从而确保了加工精度。可可以预先准备多个分切机构、其中一个分切机构装机在线使用的同时、其他的分切机构可在机旁根据不同铜箔幅宽要求进行调整，从而使得调整时不影响生产时间、使生产效率得到大幅度提尚。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型示意图。
[0016]图2为图1的侧视图。
[0017]图中所示:1机座，2轴承座，3上刀辊，4下刀辊，5切刀组件，6间隔套，7齿轮组，8凹槽，9丝杆螺母机构，10螺钉调节机构，11压紧螺杆，12滚轮，13联轴器，91丝杆，92螺母，101调节螺钉，102移动块，103斜块。
【具体实施方式】
[0018]为了方便叙述，对本实用新型中的方位进行定义:左侧指的是朝向图1中左边的一侧、右侧为与左侧相反的一侧，两侧机座指的是左侧机座和右侧机座；下刀辊4指的是安装时靠近地面的刀辊、上刀辊3安装时相对于下刀辊4安装时离地面较远；底面指的是安装时朝向地面的一面、顶面为与底面相反的一面。这些方位仅仅是一种解释，不应理解为对保护范围的限制。
[0019]本实用新型中的切刀组件5的结构可以采用多种方案，例如包括刀架、刀片，刀片固连于刀架上，刀架中央开有与上刀辊相适配的通孔、刀架上还设有与通孔连通的狭缝，狭缝两侧的刀架上设有螺纹孔，通过螺纹穿过螺纹孔调节刀架固定的松紧度，这样能够方便的调整切刀组件5在上刀辊上的位置。当然还可以采用其他结构，只要确保能够可拆卸式固连在上刀辊上即可；本实用新型中的间隔套6的结构也可以采用不同的长度和/或不同方案，例如间隔套上开有用于定位的凹槽，使用时准备若干个长度不同的间隔套，根据需要割出的铜箔的宽幅排列组合间隔套的位置，刀片的一段伸入间隔套的凹槽实现对切刀组件5的定位。当然也可以采用其他结构，只要确保能够通过调整下刀辊4上的间隔套6实现定位、确定上刀辊3各个上切刀组件5的位置从而确定切割出的铜箔的宽幅即可。
[0020]本实用新型的原理:本实用新型使用前，根据客户对铜箔幅宽要求，来确定铜箔分卷数量及切刀组数。安装时，通过调整下刀辊4上的间隔套6来确定上刀辊3各个上切刀组件5的位置从而确定切割出的铜箔的宽幅，将调整好的下刀辊4与机座1上的轴承座内的轴承活动连接，再将调整好的上刀辊3与机座1轴承座内的轴承活动连接，将调整完毕的分切机构吊入分条机上的安装平台上，移动分切机构，使其上刀辊3或下刀辊4与分条机上的动力驱动装置传动连接，即完成了分切机构的切刀组件7的调整和安装工作。本实用新型使用时，先引箔后启动分条机，由于上刀辊3或下刀辊4与分条机上的动力驱动装置传动连接且上刀辊和下刀辊传动连接，使得当其中一个刀辊转动时另一个刀辊反向转动，从而实现上刀辊3和下刀辊4之间异向旋转，从而完成切刀组件7对铜箔进行分切工作。这样，一个分切机构装机在线使用的同时，另一个分切机构可在机旁根据不同铜箔幅宽要求对切刀组件7按上述顺序进行调整，两个分切机构能相互更换使用，具有操作空间大，调整方便，不影响生产时间，从而生产效率得到大幅度提高。
[0021]下面对本实用新型做进一步的说明。
[0022]本实用新型实施例1:用于铜箔分条机的在线分切机构，所述机架包括位于两侧的两个机座1和连接两个机座的横板，每侧机座内设有两个轴承座2，两个机座间设有上刀辊3和下刀辊4，上刀辊3和下刀辊4的两端分别与两侧机座的相应轴承座内的轴承活动连接，上刀辊上可拆卸式固连有若干个切刀组件，所述下刀辊上可拆卸式固连有环绕在下刀辊外缘的若干个间隔套6，上刀辊3和下刀辊4和上固连有能够啮合传动的齿轮组7实现上刀辊和下刀辊的传动连接使得下刀辊转动时上刀辊转动、上刀辊且转动方向与下刀辊转动方向相反，所述两个机座内设有均设有凹槽8，所述轴承座2活动连接在凹槽8内能沿着凹槽移动，每个机座1上均设有能够带动轴承座2沿凹槽移动的水平度微调机构。
[0023]实施例1的原理中与上述相同的部分不再赘述，下面解释设置凹槽的原因:每侧机座内设有两个轴承座2、上刀辊3和下刀辊4与两侧机座的相应轴承座内的轴承活动连接(即左侧机座和右侧机座内均设有两个轴承座2，上刀辊3的两端与位于同一行的左侧机座和右侧机座内的轴承座2内的轴承活动连接、下刀辊4同理)，由于轴承座2活动连接在凹槽8内能沿着凹槽移动上下滑动，因此凹槽8起到了导向定位作用，从而能够通过设置水平度微调机构对上刀辊3或下刀辊4本身的水平度、上刀辊3和下刀辊4之间的平行度和上刀辊3和下刀辊4之间的间距进行调整。水平度微调机构可以有多种方式，例如采用垫块将凹槽内的轴承座2垫高、采用丝杆螺母机构带动轴承座2上升或下降等。凹槽也可以有多种形状，例如采用U形槽，只要保证轴承座2与凹槽相适配即可。
[0024]本实用新型实施例2:用于铜箔分条机的在线分切机构，所述机架包括位于两侧的两个机座I和连接两个机座的横板，每侧机座内设有两个轴承座2，两个机座间设有上刀辊3和下刀辊4，上刀辊3和下刀辊4的两端分别与两侧机座的相应轴承座内的轴承活动连接，上刀辊上可拆卸式固连有切刀组件5，所述下刀辊上可拆卸式固连有环绕在下刀辊外缘的若干个间隔套6，上刀辊3和下刀辊4和上固连有能够啮合传动的齿轮组7实现上刀辊和下刀辊的传动连接使得下刀辊转动时上刀辊转动、上刀辊且转动方向与下刀辊转动方向相反，所述两个机座内设有均设有凹槽8，所述轴承座2活动连接在凹槽8内能沿着凹槽移动，每个机座I上均设有能够带动轴承座2沿凹槽移动的水平度微调机构，所述水平度微调机构包括位于两侧机座内的丝杆螺母机构9，每侧丝杆螺母机构包括丝杆91和2个螺母92、每侧的其中一个螺母92的端面与相应侧上刀辊3所连接的轴承座2的底面接触、另一个螺母92的端面与相应侧下刀辊4所连接的轴承座2的底面接触，每侧的2个丝杆91的一端分别与上刀辊3和下刀辊4所连接的轴承座2固连。
[0025]本实用新型实施例3与实施例2的区别在于:水平度微调机构包括位于两侧机座内的螺钉调节机构10，每侧的螺钉调节机构包括2个调节螺钉101、2个移动块102和2个斜块103，每侧的每个调节螺钉101的一端分别与相应侧的每个移动块102固连，每侧的每个移动块102均分别与相应侧的每个斜块103通过斜面配合实现活动连接，每侧的其中一个斜块103固连在相应侧的凹槽8底部、另一个斜块103固连在与相应侧下刀辊4连接的轴承座的顶面，每侧的其中一个移动块102与相应侧上刀辊3所连接的轴承座2的底面接触、另一个移动块102与相应侧下刀辊4所连接的轴承座2的底面接触。
[0026]本实用新型实施例4与实施例1、2、3的区别在于:所述水平度微调机构包括位于两侧机座内的丝杆螺母机构和螺钉调节机构，每侧的丝杆螺母机构包括丝杆91和螺母92，每侧的螺钉调节机构包括调节螺钉101、移动块102和斜块103，每侧的螺母92的端面与相应侧上刀辊3所连接的轴承座2的底面接触，每侧的丝杆91的一端固连于下刀辊4所连接的轴承座2上，每侧的调节螺钉101的一端分别与相应侧的每个移动块102固连，每侧的斜块103固连在相应侧的凹槽8底部，每侧的移动块102均分别与相应侧的斜块103通过斜面配合实现活动连接，每侧的移动块102与相应侧的下刀辊4所连接的轴承座2的底面接触，它还包括设置于每侧机座I上的压紧螺杆11，每侧压紧螺杆11与相应侧机座I可拆卸式固定连接且一端与相应侧上刀辊3所连接的轴承座2的顶面接触，它还包括滚轮12和联轴器13，所述滚轮12活动连接在横板的底部，所述联轴器13与下刀辊4固接，所述联轴器13为花键驱动联轴器。
[0027]实施例2、实施例3、实施例4中，具体的列举出了三种水平度微调机构，第一种水平度微调机构包括位于左侧机座和右侧机座内的丝杆螺母机构9，第二种水平度微调机构包括位于左侧机座和右侧机座内的螺钉调节机构10，第三种水平度微调机位于左侧机座和右侧机座内的丝杆螺母机构9和螺钉调节机构10。采用丝杆螺母机构9的方案需要保证能够调节位于凹槽里的螺母92 (例如从凹槽相对与槽底的开口端伸入进行调整；或凹槽的结构使得凹槽侧面与外部相同、能直接从凹槽侧面调节螺母92、不是从凹槽相对与槽底的开口端伸入进行调整)。下面具体的对三种水平度微调机构的使用进行说明:
[0028]实施例2中水平度微调机构采用的方案是:左侧机座和右侧机座内各设有I个丝杆螺母机构9，每侧机座内的丝杆螺母机构包括丝杆91和2个螺母92、每侧的其中一个螺母92的端面与相应侧上刀辊3所连接的轴承座2的底面接触、另一个螺母92的端面与相应侧下刀辊4所连接的轴承座2的底面接触，水平度微调机构采用了这种方案后，通过调节左侧、右侧机座的水平度微调装置中螺母92的位置，实现提升或降低上刀辊3和/或下刀辊4的水平高度，从而实现对上刀辊3或下刀辊4本身的水平度、上刀辊3和下刀辊4之间的平行度和上刀辊3和下刀辊4之间的间距进行微调，实现能够微调切刀组件7切入深度。每侧指的是左侧机座和右侧机座机座内都设有某零件，下面举例说明每侧的相应侧:左侧机座内的某零件与左侧机座内的其他零件存在位置连接关系、右侧机座内的某零件与右侧机座内的零件存在位置连接关系。具体的，例如本实施中。左侧机座的丝杆螺母机构中其中一个螺母92的端面与上刀辊3所连接的位于左侧机座内的轴承座2的底面接触，左侧机座的另一个螺母92与的端面与下刀辊4所连接的位于左侧机座内的轴承座2的底面接触，右侧同理。
[0029]实施例3中水平度微调机构左侧机座和右侧机座内各设有I个螺钉调节机构10，关于每侧和每侧的相应侧的解释同实施例2，不再赘述。下面对“移动块102与相应侧的斜块103通过斜面配合实现活动连接”进行解释:斜块103具有一个与水平面呈一定角度的斜面，移动块102的一面与斜面配合、另一面与轴承座2接触。移动块102的一面与斜面配合的方式用多种，例如可以采用具有与斜块103的面相适配的斜面的移动块102并使得移动块102的斜面与斜块103的斜面接触；斜块103的斜面上开有导向槽移动块102的一面设有与导向槽相适配的凸起，等等方案。总之需要保证采用了实施例3后，通过调节左侧机座和/或右侧机座的水平度微调装置中的调节螺钉101来带动移动块102在斜块103斜面上移动抬高上刀辊3和/或下刀辊4的水平高度，从而实现对上刀辊3或下刀辊4本身的水平度、上刀辊3和下刀辊4之间的平行度和上刀辊3和下刀辊4之间的间距进行微调。采用螺钉调节机构10时，左侧机座和右侧机座需要相应的设置供调节螺钉101穿入的通道，通道必须比调节螺钉101宽使得调节螺钉101带动移动块102运动时、调节螺钉101不会被通道内壁阻挡。
[0030]实施例4中水平度微调机构采用的方案是:左侧机座和右侧机座内各设有I个丝杆螺母机构和I个螺钉调节机构，每侧的丝杆螺母机构包括I个丝杆91和I个螺母92，每侧的螺钉调节机构包括I个调节螺钉101、I个移动块102和I个斜块103，关于每侧和每侧的相应侧的解释同实施例2，不再赘述。
[0031]此外在实施例4中，还包括设置于每侧机座I上的压紧螺杆11，每侧压紧螺杆11与相应侧机座I可拆卸式固定连接且一端与相应侧上刀辊3所连接的轴承座2的顶面接触，它还包括滚轮12和联轴器13，所述滚轮12活动连接在横板的底部，所述联轴器13与下刀辊4固接，所述联轴器13为花键驱动联轴器。
[0032]采用了实施例4后，通过调节左侧、右侧机座的水平度微调装置中丝杆91实现螺母92位置的调整，实现提升或降低上刀辊3的水平高度，能够微调切刀组件7切入深度。通过调节左侧、右侧机座的水平度微调装置中的调节螺钉101来带动移动块102在斜块103斜面上移动抬高下刀辊4的水平高度。从而实现对上刀辊3或下刀辊4本身的水平度、上刀辊3和下刀辊4之间的平行度和上刀辊3和下刀辊4之间的间距进行微调。用压紧螺杆11将调整好的上刀辊I和下刀辊2压紧固定，提高了设备运行时的稳定性。通过滚轮12能够方便的移动分切机构，采用花键联轴器12方便与铜箔分条机上的动力驱动装置对中连接实现传动。
[0033]此外，本实用新型还可以在机座I靠近丝杆螺母机构9及机座I靠近钉调节机构10处设置刻度尺，以保证调整的精确性。
[0034]综上所述，采用了这种结构后，将分切机构拆下后，根据需要割出的铜箔的宽幅排列组合间隔套的位置，间隔套实现对切刀组件的定位、从而能够方便的调整切刀组件的位置，因此具有较大的操作空间、调整方便。通过调节左侧、右侧机座的水平度微调装置中的丝杆螺母机构，能够微调切刀组件的切入深度；通过调节左侧、右侧机座的水平度微调装置中的螺钉调节机构，实现对上刀辊或下刀辊本身的水平度、上刀辊和下刀辊之间的平行度和上刀辊和下刀辊4之间的间距进行微调，从而确保了加工精度。可以预先准备多个分切机构、其中一个分切机构装机在线使用的同时、其他的分切机构可在机旁根据不同铜箔幅宽要求进行调整，从而使得调整时不影响生产时间、使生产效率得到大幅度提高。
[0035]本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.用于铜箔分条机的在线分切机构，包括机架，其特征在于所述机架包括位于两侧的两个机座(1)和连接两个机座的横板，每侧机座内设有两个轴承座(2),两个机座间设有上刀辊(3)和下刀辊(4),上刀辊(3)和下刀辊(4)的两端分别与两侧机座的相应轴承座内的轴承活动连接，上刀辊上可拆卸式固连有若干个切刀组件(5),所述下刀辊上可拆卸式固连有环绕在下刀辊外缘的若干个间隔套(6),上刀辊和下刀辊传动连接使得下刀辊转动时上刀辊转动、上刀辊且转动方向与下刀辊转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的用于铜箔分条机的在线分切机构，其特征在于所述上刀辊(3 )和下刀辊(4)和上固连有能够啮合传动的齿轮组(7 )实现上刀辊和下刀辊的传动连接。
3.根据权利要求2所述的用于铜箔分条机的在线分切机构，其特征在于所述两个机座内设有均设有凹槽(8),所述轴承座(2)活动连接在凹槽(8)内能沿着凹槽移动，每个机座(1)上均设有能够带动轴承座(2)沿凹槽移动的水平度微调机构。
4.根据权利要求3所述的用于铜箔分条机的在线分切机构，其特征在于所述水平度微调机构包括位于两侧机座内的丝杆螺母机构(9),每侧丝杆螺母机构包括2个丝杆(91)和2个螺母〔92\每侧的其中一个螺母(92)的端面与相应侧上刀辊(3)所连接的轴承座(2)的底面接触、另一个螺母(92)的端面与相应侧下刀辊(4)所连接的轴承座(2)的底面接触，每侧的2个丝杆(91)的一端分别与上刀辊(3)和下刀辊(4)所连接的轴承座(2)固连。
5.根据权利要求3所述的用于铜箔分条机的在线分切机构，其特征在于水平度微调机构包括位于两侧机座内的螺钉调节机构(10),每侧的螺钉调节机构包括2个调节螺钉(101)4个移动块(102)和2个斜块(103),每侧的每个调节螺钉(101)的一端分别与相应侧的每个移动块(102)螺纹连接，每侧的每个移动块(102)均分别与相应侧的每个斜块(103)通过斜面配合实现活动连接，每侧的其中一个斜块(103 )固连在相应侧的凹槽(8)底部、另一个斜块(103)固连在与相应侧下刀辊(4)连接的轴承座的顶面，每侧的其中一个移动块(102)与相应侧上刀辊(3 )所连接的轴承座(2 )的底面接触、另一个移动块(102 )与相应侧下刀辊(4)所连接的轴承座(2)的底面接触。
6.根据权利要求3所述的用于铜箔分条机的在线分切机构，其特征在于所述水平度微调机构包括位于两侧机座内的丝杆螺母机构和螺钉调节机构，每侧的丝杆螺母机构包括丝杆(91)和螺母(92),每侧的螺钉调节机构包括调节螺钉(101 \移动块(102)和斜块(103),每侧的螺母(92)的端面与相应侧上刀辊(3)所连接的轴承座(2)的底面接触，每侧的丝杆(91)的一端固连于下刀辊(4)所连接的轴承座(2)上，每侧的调节螺钉(101)的一端分别与相应侧的每个移动块(102)螺纹连接，每侧的斜块(103)固连在相应侧的凹槽(8)底部，每侧的移动块(102)均分别与相应侧的斜块(103)通过斜面配合实现活动连接，每侧的移动块(102)与相应侧的下刀辊(4)所连接的轴承座(2)的底面接触。
7.根据权利要求6所述的用于铜箔分条机的在线分切机构，其特征在于它还包括设置于每侧机座(1)上的压紧螺杆(11),每侧压紧螺杆(11)与相应侧机座(1)活动连接且一端与相应侧上刀辊(3)所连接的轴承座(2)的顶面接触。
8.根据权利要求6所述的的用于铜箔分条机的在线分切机构，其特征在于它还包括设置于每侧机座(1)上的压紧螺杆(11),每侧压紧螺杆(11)与相应侧机座(1)可拆卸式固定连接且一端与相应侧上刀辊(3)所连接的轴承座(2)的顶面固定连接。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于铜箔分条机的在线分切机构，其特征在于它还包括滚轮(12)和联轴器(13)，所述滚轮(12)活动连接在机座(I)和/或横板的底部，所述联轴器(13)与上刀辊(3)或下刀辊(4)固接。
10.根据权利要求9所述的用于铜箔分条机的在线分切机构，其特征在于所述联轴器(13)为花键驱动联轴器。
【文档编号】B26D1/22GK204221835SQ201420714338
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】阮跃进, 寇博泰 申请人:华纳国际（铜陵）电子材料有限公司