射钉枪钉匣弹压式拆装结构的制作方法与工艺

本发明涉及射钉枪领域，具体涉及射钉枪钉匣弹压式拆装结构。

背景技术：
射钉枪通过燃烧动力驱动将紧固件射入工件和基材中。射钉枪的钉匣将多个紧固件组件有序储存其内，通过弹簧力拉动推钉器把紧固件及时送入喷嘴中。操作过程中，由于采用不合适的紧固件或个别紧固件尺寸差异及连接带残片被卡在喷嘴的射出通道中，或钉匣送钉通道中被异物卡死等情况，使射钉枪无法断续操作，此时如不能有效快速的排除故障，将严重影响工作效率，因此钉匣与主体的组装结构能否实现快速拆装很重要。目前多数射钉枪钉匣仍采用螺钉螺母锁定连接，仍需借用拆装工具松脱螺钉拆装，拆装速度仍受一定制约。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种射钉枪钉匣弹压式拆装结构，结构合理，无需使用拆装工具，轻轻按压即可完成卸装，快捷方便。本发明通过以下技术方案实现：射钉枪钉匣弹压式拆装结构，包括具有气罐仓的射钉枪主体，主体前端具有燃烧动力驱动的喷嘴和触击头，主体下方延伸L型把手，把手与主体连接的侧边上设有钉匣导轨，钉匣沿钉匣导轨插装到顶端与喷嘴衔接，所述钉匣尾端具有钉匣座，钉匣座上穿装套设弹簧的A弹压杆，所述钉匣导轨底部卡装内端连接弹簧的B弹压杆，A弹压杆内端与B弹压杆卡合，将钉匣与主体固定连接。本发明进一步改进方案是，所述A弹压杆内端侧壁设有卡槽；所述B弹压杆内端部上方设有卡台，卡台端部卡扣在卡槽内。本发明更进一步改进方案是，所述A弹压杆内端头为圆锥体，所述B弹压杆上的卡台与A弹压杆接触面为斜坡面。A弹压杆的内端头圆锥体沿B弹压杆上的卡台斜坡面推进更加省力。本发明更进一步改进方案是，所述B弹压杆内端设有凹孔，弹簧插在凹孔内外端顶抵在把手内的竖筋上。本发明更进一步改进方案是，所述A弹压杆和B弹压杆外端设有端面面积大于内杆截面的按压台。按压台端面大，按压时省力。本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：本发明由于通过弹压杆相互卡合固定钉匣，卡装与拆卸仅需轻轻按压即可，拆装方便快捷，提高效率。附图说明图1为射钉枪立体图。图2为本发明组装结构示意图。图3为本发明拆卸结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本发明包括具有气罐仓的射钉枪主体1，主体前端具有燃烧动力驱动的喷嘴2和触击头3，主体下方延伸L型把手4，把手4与主体连接的侧边上设有钉匣导轨5，钉匣6沿钉匣导轨5插装到顶端与喷嘴2衔接，所述钉匣6尾端具有钉匣座7，钉匣座7上穿装套设弹簧的A弹压杆8，A弹压杆8内端侧壁设有卡槽81；所述钉匣导轨5底部卡装内端连接弹簧的B弹压杆9，所述B弹压杆9内端设有凹孔，弹簧插在凹孔内外端顶抵在把手内的竖筋10上，B弹压杆9内端部上方设有卡台91，向内按压A弹压杆和B弹压杆，则卡台91端部卡扣在卡槽81内，则A弹压杆8内端与B弹压杆9卡合，将钉匣6与主体固定连接。所述A弹压杆8内端头为圆锥体82，所述B弹压杆9上的卡台与A弹压杆接触面为斜坡面92。圆锥面与斜坡面配合，按压更加省力。所述A弹压杆8和B弹压杆9外端设有端面面积大于内杆截面的按压台11，按压台端面大，按压时省力。安装或拆卸钉匣时，只需轻轻按压A弹压杆和B弹压杆的按压台，使卡台与卡槽卡合或分离，即可轻松实现，拆装快捷方便，无需借用其他工具，提高拆装效率，节约时间。