在木、塑料模板上开预埋防水套管圆孔的装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种在已安装好的各种空间角度的木、塑料模板上开预埋防水套管圆孔的装置，该适用于开孔模板厚度为12mm-18mm。

背景技术：
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水暖工程中预埋防水套管是前期工作中很关键的工序，而预埋套管必须在模板上开圆孔。目前在模板上开圆孔一般是使用购买的开孔器进行开孔，市场上购买的开孔器价格较贵，且只能开标准件的孔，这样不但使用不方便，而且增加了施工成本。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种在木、塑料模板上开预埋防水套管圆孔的装置，该装置

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种在木、塑料模板上开预埋防水套管圆孔的装置，其特征在于：由钻头和电钻组成；所述钻头由定位杆、开孔杆、水平标杆、固定杆及钻头插头组成倒“屮”型，其中，水平标杆长度即为孔的直径大小，水平标杆的两端分别固接开孔杆，水平标杆的中心垂直固接有一竖杆，该竖杆位于水平标杆下部的部分为中间定位杆，位于水平标杆上部的部分为固定杆；所述固定杆的端部焊接钻头插头；所述中间定位杆和开孔杆的下端均为尖端。

上述中间定位杆的长度要长于两端开孔杆15mm。

上述水平标杆两端的开孔杆等长。

上述中间定位杆尖端的长度为30mm-40mm，角度为30°。

上述开孔杆尖端的长度为40mm-50mm，角度为20°。

上述固定杆、钻头和中间定位杆上、下同心垂直。

上述开孔杆的长度为100mm～150mm。

上述固定杆和钻头插头的长度为200mm～300mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型整体结构简单、制作方便，使用效率较高，减少 人工费。

2、本实用新型适用于标准套管和非标准套管预留孔的开孔，适用型较强。

3、本实用新型制作成本低，具有一定的经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型的钻头示意图；

图2为本实用新型的组装示意图。

图中：1.固定杆；2.水平标杆；3开孔杆；4.中间定位杆；5电钻钻头；6.电钻；7.模板。

具体实施方式：

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种在木、塑料模板上开预埋防水套管圆孔的装置，由钻头和电钻组成。在钻孔之前，先根据孔的直径大小制作倒“屮”型钻头，倒“屮”型钻头用Φ12～Φ18(HPB300)钢筋制作，由定位杆、开孔杆、水平标杆、固定杆及钻头插头组成，各个杆件采用焊接连接(如图1所示)，所述水平标杆长度即为孔的直径大小，水平标杆的两端固接开孔杆，水平标杆的中心垂直固接有一竖杆，该竖杆位于水平标杆下部的部分为中间定位杆，位于水平标杆上部的部分为固定杆；所述固定杆的端部同心焊接钻头插头。所述中间定位杆的长度要长于两端开孔杆15mm。

使用时将定位杆对准圆孔中心插入模板内进行定位，两端开孔杆要等长，钻孔时开孔杆边画圆边开孔。定位杆和开孔杆的下端均要锻磨成尖端，中间定位杆尖端长度为30mm-40mm，角度为30°，开孔杆尖端长度为40mm-50mm，角度为20°。所述固定杆、钻头和中间定位杆要保证在上下同心垂直。一般开孔杆的长度为100mm～150mm，上部固定杆和钻头插头的长度为200mm～300mm,。

倒“屮”型钻头制作好后，将其倒嵌入电钻的钻头位置，以倒“屮”型钻头的中间定位杆尖端为中心，两边开孔杆边画圆边开洞，即可。(如图2所示)。

本实用新型主要用于在已安装好的各个空间角度的木模板或塑料模板上开不同直径大小的圆孔，适用于开孔模板厚度12mm-18mm,开钻孔时要保证“屮”型钻头和钻孔面垂直。