用于具有可重新调整的安装柄的钢丝螺套的安装工具和安装方法与流程

本发明涉及用于安装到部件的接收螺纹中的钢丝螺套的安装工具以及用于将该钢丝螺套安装在具有接收螺纹的部件中的方法。

背景技术：

在现有技术中，已知用于安装到部件接收螺纹中的不同钢丝螺套。例如在us-a-2363789、ep-a-0140812以及ep-a-0157715中描述了它们。一致地，钢丝螺套圆柱形壁的外径必须被选择为稍大于部件接收螺纹的外径。因此，将钢丝螺套安装到部件的接收螺纹中必须借助于钢丝螺套的直径减小来发生。以该方式，借助于安装在接收螺纹中后的钢丝螺套的弹性再变形来保证实现钢丝螺套的紧密配合。

为了便于将钢丝螺套驱入接收螺纹中，以已知方式(ep-b1-0228981)将在钢丝螺套的圆柱形线圈端部处的一半绕组径向收缩或移动至内部。钢丝螺套收缩部的最小外径应差不多等于或稍大于部件中接收螺纹的对应外径。进一步地，在该已知的钢丝螺套处，钢丝横截面在端部处呈锥形，以促进将钢丝螺套驱入到接收螺纹中，并且避免部件中螺纹孔的损坏。

ep-b1-0983445中还公开了钢丝螺套的不同实施方式。钢丝螺套由具有多个螺旋缠绕绕组的圆柱形线圈构成。该圆柱形线圈的第一绕组通向沿线性径向突出到圆柱形线圈中的安装柄。借助于合适的安装工具，抓住该安装柄，从而将钢丝螺套拧入到部件的接收螺纹中。在完成安装之后，通过在预定折断点的帮助下折断第一绕组中的安装柄来去除安装柄。以该方式，具有可持续拧紧钢丝螺套的接收螺纹产生。

de1016066b公开了一种可紧固钢丝螺套的锁紧螺钉。为此，锁紧螺钉在前端具有横向狭槽，在该横向狭槽中，可以接收钢丝螺套的径向向内弯曲的驱动柄。为了能够从钢丝螺套移除锁紧螺钉，在锁紧螺钉中提供终止于横向狭槽处的内部通道。销可以插入到该通道中，借此，驱动柄可从横向狭槽压出。这里，驱动柄既不过度偏斜、折断，也不永久变形。随后，可以从钢丝螺套移除锁紧螺钉。

de1201050735描述了具有可重新调整但不可移动的柄的钢丝螺套的不同另选方案。柄起到将钢丝螺套安装在具有螺纹的部件开口中的作用。在安装之后，柄在不妨碍之后螺纹栓拧入到钢丝螺套中的情况下被重新调整到钢丝螺套的圆周形状中。重新调整借助于具有压缩叶片(blade)的安装工具来发生。压缩叶片将力施加到柄的自由前端上，从而对其重新调整。为了便于重新调整，钢丝螺套的线圈与柄之间的弯曲部包括锥形切口或移动切口。移动切口同时起弯曲部中渐缩的作用，并且起用于将钢丝螺套安装到部件开口中的安装帮助的作用。

从具有可重新调整且不可移动的柄的已知钢丝螺套开始，本发明的技术目的是提供另选并且技术上简单且能复原(resilient)的安装工具和另选安装方法，借助于所述另选安装方法，钢丝螺套可安装在具有螺纹的部件开口中。

技术实现要素：

上述目的由根据独立权利要求1的安装工具以及根据独立权利要求7的安装工具来解决。进一步地，上述目的由根据独立权利要求11的安装方法来解决。本发明的有利实施方式和发展因所附权利要求、描述以及附图产生。

本发明的安装工具适于具有圆柱形线圈的钢丝螺套，该圆柱形线圈具有多个螺旋缠绕的钢丝绕组。第一绕组包括具有移动切口的驱动柄，该驱动柄经由弯曲部突出到线圈内部中。驱动柄相对于线圈径向向内突出，并且与在驱动柄的引导进程中延伸的、线圈的第二绕组围成角<90°。

根据第一另选方案，安装工具包括以下特征：可旋转安装轴，该可旋转安装轴具有用于使安装轴旋转的驱动端和用于安装钢丝螺套的功能端，其中，功能端包括在周向上长度减小的至少一匝，并且该至少一匝在第一端处具有用于啮合到钢丝螺套的移动切口中的驱动边缘，并且在第二端处具有用于使钢丝螺套的驱动柄径向向外弯曲的向上弯曲肩部。

安装工具包括已知的安装轴，在该安装轴的功能端上，要安装的钢丝螺套可以被紧固为防转的，使得它可以通过旋转安装轴来拧入到具有螺纹的部件开口中。安装轴的旋转借助于手动移动的驱动端或借助于机动化驱动器来发生。在安装轴的功能端上，钢丝螺套可在安装轴的旋转方向上被紧固为防转的。在上下文中且另一方面，优选的是功能端包括适当的外螺纹，使得钢丝螺套可以被拧到该外螺纹上。根据另一个优选实施方式，功能端具有小于钢丝螺套内径的外径。由于该标示尺寸，可以将钢丝螺套塞到安装工具的功能端上。

在被设置为与安装轴的驱动端相对的功能端处，设置在其圆周长度上减小的匝。这意味着在沿安装轴的纵向看，安装轴的背离驱动端的功能端处，至少最后一匝在其长度上减小，使得最后一匝围绕安装轴的纵轴延伸不超过360°的旋转角。与此相反，长度减小的匝围绕安装轴的纵轴沿周向延伸优选地超过由旋转角≤270°(优选地为≤180°)限定的长度。

虽然在周向上，至少一个长度减小的匝形成用于在要安装的钢丝螺套处抵靠的径向外侧，但长度减小匝的两个相对端被形成为功能元件。在一端处，优选地存在由径向内腿和径向外腿形成的驱动边缘。径向内腿和径向外腿优选地围成角<90°。

在至少一个长度减小匝的另一端处，设置向上弯曲肩部。向上弯曲肩部包括径向向内且与安装轴的驱入方向相反倾斜的腹板，该腹板与安装轴的径向外边缘优选地围成角<90°。由于其优选的锐角实施方式，驱动边缘在钢丝螺套驱入方向上形成叶片状引导，该引导由于其结构而以形状配合方式啮合在钢丝螺套的移动切口中。该形状配合啮合保证沿钢丝螺套在部件开口中的驱入方向或安装方向的、安装轴与钢丝螺套之间的防转连接。由此，如果从钢丝螺套旋转地移除安装轴，则相反地，向上弯曲肩部仅作用在安装轴与安装方向相反的旋转。由于其优选地成角度实施方式，驱动柄进入安装轴拧出时的角度中，所述角度由向上弯曲肩部和部件开口的径向内壁形成。在进一步旋转时，向上弯曲肩部使驱动柄挤压径向内部件开口，使得驱动柄被永久地重新调整到钢丝螺套的外轮廓中。这里，向上弯曲肩部与钢丝螺套的驱入方向相反地沿着驱动柄滑动。

为了有利地支持驱动柄的重新调整，向上弯曲肩部根据本发明的优选实施方式被形成为曲线的。因此，向上弯曲肩部包括相对于安装轴在其径向向内的进程中增大的曲率。进一步地，优选的是向上弯曲肩部借助于至少一个长度减小的匝一体连接到驱动边缘。

本发明包括用于钢丝螺套的安装工具的另外另选方案。钢丝螺套由具有多个螺旋缠绕的钢丝绕组的圆柱形线圈构成，其中，第一绕组包括具有移动切口的驱动柄，该驱动柄经由弯曲部突出到线圈内部中。安装工具包括以下特征：可旋转安装轴，该可旋转安装轴具有用于使安装轴旋转的驱动端和用于将钢丝螺套安装在部件开口中的功能端，其中，功能端包括具有第一核心直径的第一螺纹部和具有第二核心直径的第二螺纹部，其中，第一螺纹部被设置在驱动端与第二螺纹部之间，其中，第二核心直径大于第一核心直径，并且其中，功能端包括在匝中的凹部，该凹部形成用于钢丝螺套的驱动柄在钢丝螺套驱入方向上的咬边。

安装工具的第二发明另选方案以具有邻近彼此的两个螺纹部的功能端为特征。第一螺纹部大致起接收要安装的钢丝螺套的作用。如果钢丝螺套被设置在该螺纹部中，则钢丝螺套优选地被安装在部件的部件开口中。具有比第一螺纹部更大核心直径的第二螺纹部被设置为使得在从已安装的钢丝螺套移除安装轴时必须使该第二螺纹部拧过已安装的钢丝螺套。由于在从钢丝螺套拧出安装轴时挤入钢丝螺套的第二螺纹部的更大核心直径，具有移动切口的驱动柄被径向向外重新调整到钢丝螺套的圆周外轮廓中。因为优选地在弯曲部重叠不同的机械张力情况，所以驱动柄被永久地重新调整到钢丝螺套的圆周轮廓中。优选地且在重新调整之后，驱动柄被设置在钢丝螺套的外轮廓中，或者被设置在被精确剪裁或真实尺寸或尺寸准确的钢丝螺套的安装开口的螺纹中。

为了在防转安装期间保持被插放或塞到功能端上的钢丝螺套，提供上面提及的凹部。该凹部优选地被设置在第一螺纹部中，优选地被设置在第二螺纹部开始或邻近第二螺纹部的270°旋转角内。具有移动切口的径向向内弯曲的驱动柄在将钢丝螺套插放到或塞到功能端上时卡到该凹部中。凭借与第二螺纹部隔开的凹部的结构，保证仅在从已安装的钢丝螺套拆卸安装轴时，第二螺纹部结合部件开口的径向内壁在驱动柄中产生永久重新调整驱动柄的足够机械张力。

进一步优选的是，第二核心直径大于第一核心直径至少0.1％(优选地大于第一核心直径在0.1％至2％的范围内)。根据安装工具的本另选方案的另外优选实施方式，第二螺纹部围绕安装轴的纵轴延伸超过至少180°旋转角。

本发明还包括一种借助于安装工具(优选地用根据权利要求1或权利要求7的安装工具)将具有可重新调整不可移动的驱动柄和移动切口的钢丝螺套安装在部件的接收螺纹中的方法，该方法包括以下步骤：将钢丝螺套插放或塞到安装工具的安装轴的功能端上，使得移动切口以形状配合的方式结合到安装工具的驱动边缘或径向凹部，并且使钢丝螺套与安装工具防转连接；通过沿第一旋转方向旋转安装轴来将钢丝螺套驱入到接收螺纹中；通过沿第二旋转方向旋转安装轴来将驱动柄重新调整到接收螺纹中；以及用重新调整后的驱动柄从钢丝螺套拆卸或移除安装轴。

作为安装方法的一部分，进一步优选的是，驱动柄的径向重新调整借助于向上弯曲肩部或与安装轴的功能端处的第一螺纹部相比具有增大核心直径的第二螺纹部来发生。

附图说明

参照附图详细说明本发明的不同/优选实施方式。附图示出了：

图1是具有可重新调整的驱动柄和移动切口的钢丝螺套的优选实施方式的前端视图；

图2是具有可重新调整的驱动柄和移动切口的钢丝螺套的另外优选实施方式的前端视图；

图3是具有可重新调整的驱动柄和移动切口的优选钢丝螺套的透视图；

图4是本发明安装工具的优选第一另选方案的前端视图；

图5是安装工具的另外优选第一另选方案的前端视图；

图6是安装工具的优选第一另选方案的截面侧视图；

图7是安装工具的优选第二另选方案的截面侧视图；

图8是安装工具的优选第二另选方案的两个螺纹部的示意图；以及

图9是用安装工具将钢丝螺套安装到部件的部件开口的内螺纹中的本发明方法的优选实施方式的流程图。

具体实施方式

本发明涉及用于将钢丝螺套1装配或安装到部件具有内螺纹的部件开口中的安装工具的不同另选方案。钢丝螺套1的使用和尺寸是现有技术中已知的。

本发明的钢丝螺套1由已知材料和已知截面形状的钢丝缠绕而成。参照图1至图3，钢丝螺套1包括由多个螺旋缠绕的绕组30构成的圆柱形线圈20。线圈20具有第一端22和第二端24。具有移动切口42的驱动柄50被设置在圆柱形线圈20的第一端22处，该驱动柄在圆柱形线圈20的径向平面中突出到圆柱形线圈20的内部中。

驱动柄50经由弯曲部40在圆柱形线圈20的第一端22处连接到圆柱形线圈20的第一绕组32。如基于图1和图2可以看到，驱动柄50并没有线性且径向地突出到圆柱形线圈20的内部中。相反，驱动柄50具有差不多圆弧的形状。驱动柄50的圆弧优选地具有与圆柱形线圈20相同的半径或比圆柱形线圈20更大的半径，使得可以将驱动柄50从圆柱形线圈20的内部永久地重新调整到第一绕组32的进程(course)中。还优选的是形成具有与圆柱形线圈20的半径相差最大±1％的半径的驱动柄50的圆弧。进一步地，驱动柄50与钢丝螺套的圆周轮廓围成角α。优选地，角α小于90°且形成锐角。结果表明：当驱动柄50具有0.2u至0.4u的长度时，它可以从5°≤α≤50°(优选地为1°≤α≤35°)的角α被有利地重新调整到钢丝螺套的圆周轮廓中。这里，它具有以下有利效果：驱动柄50借助于摩擦以其长度抵靠在安装工具处(参加下文)。从而，多轴向机械张力情况被传递到弯曲部40中，这保证驱动柄50的永久重新调整。在驱动柄50具有优选长度lz(0.05u≤lz≤0.1u)的情况下，驱动柄50优选地被设置在5°≤α≤45°(优选地为5°≤α≤30°)的角度范围内。维数u指示可以从钢丝螺套1的半径或直径计算的、钢丝螺套1的圆周长。

弯曲部40具有以可弯曲且拉伸-刚性(tensile-rigid)的方式连接驱动柄50与钢丝螺套1的剩余部分的功能。从而，保证在将钢丝螺套1安装到部件b的接收螺纹a中期间，可以借助于驱动柄50向钢丝螺套1施加足够的高扭矩。基于该构造性的配置，钢丝螺套1可以在驱动柄50不折断的情况下借助于驱动柄50拉入到接收螺纹a中。为了将所需扭矩传递到钢丝螺套上以将钢丝螺套驱入到部件开口中，钢丝螺套包括移动切口42。移动切口42由沿驱入方向r在弯曲部40的径向内侧上的径向凹部构成(参见图1、图2)。移动切口42包括驱入方向r上的咬边43，该咬边43允许安装工具(参见下文)到移动切口42(在驱入方向r上)的防转结合以及钢丝螺套1的旋转。优选地，移动切口42被定位为使得咬边43被设置在钢丝螺套1的圆周轮廓内。优选地，咬边43径向向内突出超过钢丝螺套1的内边缘25。以该方式，支持安装工具与钢丝螺套之间的结合。

进一步地，弯曲部40确保驱动柄50可永久重新调整到部件b的接收螺纹a中，或大致到第一绕组32的进程中。为此，弯曲部40具有与圆柱形线圈20的钢丝相同的机械、热、化学以及几何特性。借助于合适的安装工具(参加下文)，驱动柄50在重新调整时沿径向从圆柱形线圈20内部弯出，而驱动柄50随后不会弹性返回到圆柱形线圈20的内部。图4中示出了该情况。

为了促进将驱动柄50重新调整到接收螺纹a中或到第一绕组32的进程中，优选地，弯曲部40的钢丝的弯曲特征与圆柱形线圈20的钢丝相比被改进。弯曲部40的所述改进根据本发明的不同实施方式以化学地、几何地、成型地、化学地或以任意其他方式来产生。

根据图2和图3中示出的优选实施方式，与圆柱形线圈20的钢丝相比，弯曲部40的钢丝在其横截面上呈锥形。这借助于移动切口42来实现。锥形或切口42被形成为使得驱动柄50的弯曲处产生低缺口系数，由此驱动柄50在弯曲期间不折断。移动切口42被设置在弯曲部40的径向内侧处。移动切口被形成且定位为使得它可以进入到存在于驱入工具轮廓中的驱动叶片或边缘中，该驱入工具用于将钢丝螺套1驱入到接收螺纹中且以形状配合方式将钢丝螺套锁定在那里。如在图2和图3中可以看到的，移动切口42在钢丝螺套1的驱入方向上的上游侧形成咬边，所述驱动叶片以形状配合方式抵靠到所述咬边。因为至少移动切口42在拧入或驱入方向上游的一侧突出超过圆周轮廓径向向内到钢丝螺套1的内部中，所以径向向内弯曲的驱动柄50支持驱动叶片或边缘在移动切口42中的啮合。由此，移动切口42同时实现两个功能。一方面，它使得可以啮合并锁定用于钢丝螺套1的安装工具的驱动叶片或边缘。另一方面，它提供锥形的弯曲部40，其支持将驱动柄50弯曲到部件的接收螺纹中。

为了减少弯曲部40中钢丝的阻力的机械力矩或复位的弹性力矩(例如，从多达2000mpa减少至大约400mpa)，弯曲部被机械处理。合适的方法包括切口、铣削、冲压、锻造、磨削、抛光、冷冲压、酸洗、折叠以减小弯曲部40的横截面。同时，必须保证在处理之后恢复弯曲部40的腐蚀特性。

优选的钢丝螺套1的特征可以概括如下：用于安装在部件的接收螺纹中的钢丝螺套1，该钢丝螺套包括以下特征：圆柱形线圈20，该圆柱形线圈20由多个螺旋缠绕的钢丝绕组30构成，包括第一端22和第二端24，其中，被提供在第一端22处的第一绕组32包括具有移动切口42的驱动柄50，该驱动柄50经由弯曲部40突出到线圈20内部26中，并且其中，驱动柄50不可分离地连接到第一绕组32，可借助于弯曲部40从线圈20的内部26重新调整，并且钢丝螺套1可借助于移动切口42和驱动柄50来安装。进一步优选地，钢丝螺套1的驱动柄50可永久地重新调整到部件b的接收螺纹a中。进一步优选的是，驱动柄50为圆弧，该驱动柄的柄半径差不多等于圆柱形线圈20的第一绕组32的半径。对于钢丝螺套的另外构造性细节，参照de12010050735，在此作为参考并入。

基于上述实施方式的弯曲部40和驱动柄50的形状，安装在部件b的接收螺纹a中的钢丝螺套1的驱动柄50可以被弯折出圆柱形线圈20的内部，使得具有钢丝螺套1的接收螺纹a尺寸准确。这意味着由于被重新调整的驱动柄50，螺钉或螺纹塞规可以以可忽略的低额外扭矩或摩擦力矩拧入到具有钢丝螺套1的接收螺纹a中。具有钢丝螺套1的接收螺纹a的测量精度可以被展示为确保根据公差等级6h(优选地为公差等级5h)的螺纹塞规的手动驱入。

根据本发明的不同实施方式，驱动柄50被形成有不同的长度(参见上文)。在根据图3的重新调整情况下，驱动柄50延续圆弧arz，所述圆弧arz具有长度lz(0.05u≤lz≤0.4u，优选地，0.2u≤lz≤0.4u或0.05u≤lz≤0.1u)。这里，u表示钢丝螺套的外圆周长。驱动柄的长度lz始终在弯曲部42处开始到驱动柄50的自由端测量。

图1和图2示出了钢丝螺套1的两个优选实施方式，该钢丝螺套借助于下面更详细描述的安装工具安装在部件开口中。图3示意性示出了具有随着被设置为安装在部件开口中而被重新调整的驱动柄50的钢丝螺套1。

钢丝螺套1借助于安装工具60；60’安装在具有螺纹(未示出)的部件开口中。图4至图6和图7至图8中示意性示出了安装工具60；60’的两个另选优选构造。在另选安装工具60；60’的描述处，相同的构造性细节用相同的附图标记来表示。进一步地，这些描述也同样适用于安装工具60；60’的两个另选方案，即使这些相同构造性细节的描述仅结合一个另选方案讨论。

安装工具60；60’常常包括具有驱动端64和功能端70；70’的可旋转安装轴62。安装轴62可以借助于驱动端64通过相应的(例如电动)驱动器(未示出)手动或机械地旋转。首先，将钢丝螺套1紧固或设置(步骤s1)在功能端70；70’上。为此，将钢丝螺套1拿取在拇指与食指之间，并且将安装轴62的功能端70；70’拧入钢丝螺套1中。这里，功能端70；70’进入钢丝螺套1的前端处，所述前端被设置为与钢丝螺套1具有驱动柄的的前端相对。取决于钢丝螺套1是包括顺时针螺纹还是逆时针螺纹，安装轴62被顺时针或逆时针旋转。

根据本发明的另一个优选实施方式，安装轴62的功能端70；70’被提供有小于钢丝螺套1的内径的直径。在这种情况下，钢丝螺套1被插入到功能端70；70’上，以将其紧固或设置在安装轴62上或在其处。虽然在这种情况下影响所安装钢丝螺套的测量精度，但将螺钉驱入到所安装的钢丝螺套是可以的。

图4至图6中示出了安装工具60的第一另选方案的优选实施方式。安装轴62的功能端70包括被形成为可与钢丝螺套1兼容的螺纹段72。螺纹段72在安装轴62的自由端处开始，优选地延伸至少超过功能端70的部分长度。该部分长度根据本发明的实施方式至少对应于钢丝螺套1的轴向长度，使得钢丝螺套可以以其全长插放(spindled)到功能端70上。还优选的是将螺纹段72形成为更短。在这种情况下，在钢丝螺套1在功能端70的紧固方向b上，螺纹段72后面是与螺纹段72相比具有更小直径的接收部74。该接收部74在不限制螺纹段72的功能的情况下允许钢丝螺套1的倾斜、及之后的支撑以及引导。

螺纹段72包括一圆周匝，所述匝在功能端70处围绕安装轴62呈线圈状延伸。所述匝由被设置为彼此相对的两个径向向外突出的侧翼形成，在两个侧翼之间，钢丝螺套1的线圈状弯曲的钢丝被引导。靠近功能端70背离驱动端64的自由端，匝72打开(孔隙73)。在该孔隙73内，在超过优选地至少360°的旋转角γ的长度部分上，钢丝螺套1的钢丝在其两侧不被所述匝的侧翼支撑或引导，。由于该孔隙73或在至少一侧侧翼上由角γ和功能端70的直径限定的的更小长度部分，功能端70包括长度减小的第一匝72a和第二匝72b。

孔隙73由功能端70的前端轴向延伸部80形成，该延伸部从功能端70的前端与钢丝螺套1的紧固方向b相反地突出。如可以在图4和图5中看到的，延伸部80仅延伸超过前端的一部分。由于这一点，功能端70的前端面的一部分被回拨到延伸部80后面，借此产生孔隙73。

延伸部80由长度减小的第一匝72a沿着圆周长度来限定。优选地，长度减小的第一匝72a且由此延伸部80的一侧延伸超过由角度β限定的弧长s。角度β具有150°≤β≤240°的优选量。

在功能端70到钢丝螺套1中的驱入方向r上，长度减小的第一圈72的前端包括驱动边缘82，由此延伸部80的前端也包括驱动边缘82。驱动边缘82优选地与安装轴62的纵轴平行地延伸。只要保证移动切口42与驱动边缘82之间的功能配合，驱动边缘82的进程也可以不同于该定向。如果将功能端70沿驱入方向r拧到具有移动切口42的钢丝螺套1中(步骤s1)，驱动边缘82独立进入到移动切口42中(步骤s2)。这里，驱动边缘82与咬边43啮合，使得沿驱入方向r安装轴62与钢丝螺套1之间产生防转连接。防转连接确保钢丝螺套1借助于安装轴62的旋转也同样旋转，而且能以该方式安装在部件的部件开口的内螺纹中。优选地，驱动边缘82被设置为相对于长度减小的第一匝72a的核心半径(coreradius)rk位移。图4和图5中示出了核心半径rk。该核心半径由安装轴62的中心轴与螺纹核心的径向外边缘或匝72a、72b的底部之间的距离来限定。优选地，驱动边缘82与安装轴62的中心轴隔开一长度lmk。长度lmk优选地包括rk>lmk≥1.4rk的范围，以保证移动切口42和驱动边缘82的理想配合。

驱动边缘82一旦与钢丝螺套1的移动切口42啮合，安装轴62就旋转钢丝螺套1。在将钢丝螺套1拧入或驱入到部件开口中(步骤s3)期间，驱动边缘82由于在咬边43处的防转啮合而沿驱入方向r拖动钢丝螺套1。这里，在驱动柄50之后的第一绕组32啮合在长度减小的第一圈72a处，并且与它形成另外的摩擦连接。该摩擦连接支持安装力矩从安装轴62到钢丝螺套1的传递。因为用于安装且要转移到钢丝螺套1的力矩从而分布到驱动边缘82和长度减小的第一匝72a。因此，优选的是根据要被传递的力矩来调节长度减小的第一匝72a(参见上面的角β)。由此，结果就是在要在安装轴62与钢丝螺套1之间传递的更高力矩，与被传递的更小力矩相比，长度减小的第一匝72a必须被形成为更长。

优选地，驱动边缘82由径向内腿和径向外腿形成。这两个腿围起<90°(优选地为<50°，且进一步优选地为<40°)的角。还优选的是，长度减小的第一匝72a延伸到轴向腹板中，该轴向腹板由于其宽度而形成驱动边缘82。

长度减小的第一匝72a在其背离拧入或驱入方向r的端部处延伸到向上弯曲肩部中。向上弯曲肩部84由相对于核心半径rk(未示出)成角度地直线定向的面或曲线面构成。向上弯曲肩部84形成延伸部80的轴向边界面85。优选地，向上弯曲肩部84与安装轴62的外边缘围起角δ<90°(优选地90°>δ>30°)。如果向上弯曲肩部84由曲线面构成，则在与安装轴62的外边缘交叉处的面85处的切线tδ与安装轴62的外边缘之间测量角δ(参见图4和图5)。进一步优选地，向上弯曲肩部84被形成为曲线的。曲线形成的向上弯曲肩部84包括相对于安装轴62在其径向向内的进程中增大的曲率。

根据进一步优选的实施方式，向上弯曲肩部84经由长度减小的匝72a一体且直接连接到驱动边缘82。这样，延伸部85被形成为稳定的且形成用于长度减小的第一匝72a的另外径向支撑。

在钢丝螺套1已经被拧入到具有螺纹的部件开口中至足够深度之后，与拧入或驱入方向r相反地旋转安装轴62(步骤s4)。这里，驱动边缘82从移动切口42解除啮合。在进一步旋转安装轴62且由此旋转功能端72时，向上弯曲肩部84开始与驱动柄50抵靠。借助于与驱入方向r相反地进一步旋转功能端70，向上弯曲肩部84将驱动柄50径向向外地压入到钢丝螺套1的圆周轮廓中。这里，驱动柄50在向上弯曲肩部84的轴向面85上滑动。在驱动柄50的重新调整(步骤s5)期间，对弯曲部40机械加压，使得驱动柄50被永久地重新调整到钢丝螺套1的圆周轮廓中。因此，在将安装轴62从钢丝螺套1拆卸或拧出时，向上弯曲肩部84将由移动切口42削弱的驱动柄50径向弯曲到部件开口的内螺纹中。因此，驱动柄50被永久地径向弯曲到外部，并且超过螺钉和螺纹塞规的围起轮廓。螺钉到具有重新调整的驱动柄50的钢丝螺套1中的驱入力矩差不多为零。以该方式实现的具有重新调整柄50的钢丝螺套1的测量精度意指重新调整柄50不干扰由钢丝螺套1提供的螺纹。用于这种测量精度的证明根据公差等级6h来发生，基于该公差等级，塞规被手动地拧入到具有重新调整柄50的已安装钢丝螺套1中(也参见iso标准965-1)。

图6中示意性示出了安装工具的第二另选方案的优选实施方式。与安装工具的第一另选方案相比，该安装工具具有另一个功能端70’。优选的功能端70’包括第一螺纹部90和第二螺纹部92，该第一螺纹部90和第二螺纹部92被设置为邻近功能端70’与驱动端64相对的自由端。优选地，两螺纹部90、92被设置为直接邻近彼此，以保证钢丝螺套1在从功能端70’拧上和拧下时在螺纹部90、92之间的无摩擦转移。还优选的是将两个螺纹部90、92设置为在功能端70’上彼此轴向地隔开。

在第二螺纹部92中，提供配合于钢丝螺套1的钢丝线圈形状的螺纹。第二螺纹部92的该螺纹具有与功能端70的匝72b相同的特性(参见上文)。借助于适合于钢丝螺套1的螺纹的形状和尺寸，钢丝螺套1可以没有问题地进入到第二螺纹部92中。第二螺纹部92如图7所示的可以以核心半径rk2为特征。核心半径rk2限定功能端70’的纵轴与第二螺纹部92的螺纹核心的径向外侧之间的距离。

如基于图7和图8可以看到的，第一螺纹部90的螺纹核心大于第二螺纹部92的螺纹核心。特别地，第一螺纹部90的核心半径rk1大于第二螺纹部92的核心半径rk2。优选地，核心半径rk1比核心半径rk2大因数f，使得它适用rk1＝frk2。因数f优选地在范围1/1000≤f≤5/100内(还优选地在范围1/100≤f≤3/100内且最优选地在范围2/1000≤f≤2/100内)变化。相应地，它导致：第一核心直径2rk1大于第二核心直径2rk2至少0.1％(优选地大于第一核心直径2rk1在0.1％至2％的范围内)。

第一螺纹部90或第一螺纹部90的匝围绕安装轴62的纵轴延伸至少超过旋转角ω≥180°。对应于第一螺纹部90的旋转方向，顺时针或逆时针测量该角ω。优选地，第一螺纹部90延伸超过在180°≤ω≤720°范围内的旋转角。

第二螺纹部92包括径向凹部94，具有咬边43的移动切口42在其中啮合。因为驱动柄50径向向内弯曲，所以移动切口42在将钢丝螺套1插放到功能端70’上时由于其固有线圈张力而锁定到凹部94中。因为优选地对凹部94进行倒角，所以在功能端70’与钢丝螺套1之间产生沿拧入或驱入方向r的防转连接。

径向凹部94优选地被形成为孔，切割或放电加工。进一步地，优选的是沿着第二螺纹部92的匝使凹部94延伸超过特定长度。该长度根据本发明的实施方式对应于驱动柄50的长度，使得驱动柄可以以防转方式更容易地保持在凹部94中。

虽然凹部94优选地被设置在第二螺纹部92中，但它还可以被设置在第一螺纹部90中。

为了将钢丝螺套1安装在具有内螺纹的部件开口中，将钢丝螺套1插放或拧到功能端70’上。这通过手动或机械地发生。因为钢丝螺套1由于其不受部件壁限制而可能在插放期间径向膨胀，在没有具体机械努力的情况下可以将钢丝螺套1插放到第一螺纹部90和第二螺纹部92上(步骤s1)。在插放结束时，驱动柄50和/或移动缺口42以防转方式与凹部94啮合，由此与功能端70’啮合(步骤s2)。

随后，借助于安装轴62将钢丝螺套拧入到部件开口的内螺纹至期望深度(步骤s3)。对于从安装轴62拆卸钢丝螺套1，与驱入方向r相反地旋转安装轴62(步骤s3)。这里，首先从钢丝螺套1拧出第二螺纹部92，然后拧出第一螺纹部90，其中，第一螺纹部90穿过整个钢丝螺套1。

在拧出或拆卸(步骤s4)期间，首先从凹部94径向压出移动切口42。第一螺纹部90一旦到达驱动柄50，较大的核心半径rk1就将驱动柄50径向推到外部，使得它被永久地重新调整到部件开口的内螺纹或钢丝螺套1的圆周轮廓中(步骤s5)。因为优选地移动切口42呈现钢丝螺套1的弯曲部40的削弱，所以它支持驱动柄50的重新调整。

由于增大的第一螺纹部90的核心直径或核心半径rk1，驱动柄50除了接受径向向外指向的弯曲力之外，还借助于驱动柄50在两个螺纹部90、92(特别是由螺纹部90)的径向外侧处的摩擦而接受另外的切向施加的力。由于该摩擦引起的另外施加的力，优选地在弯曲部40中，实现多轴机械张力情况。这使得超过弯曲部40中的材料屈服强度，使得可实现驱动柄50的永久径向重新调整。由此，驱动柄50可以被永久地径向弯曲到外部，超过螺钉和螺纹塞规的围起轮廓，并且可以在那里校准。这种重新调整的驱动柄50和从而设置在部件开口中的钢丝螺套1的驱入力矩差不多为零。该测量精度的证明优选地通过根据公差等级6h(也参见iso标准965-1)以手动力拧入塞规来实施。

用于将钢丝螺套1安装在部件开口中的方法的独立步骤根据优选实施方式在图9的流程图中示意性总结。

附图文字的列表

1钢丝螺套

20线圈

22第一端

23第二端

30绕组

40弯曲部

42移动切口

43咬边

50驱动柄

60；60’安装工具

62安装轴

70；70’功能端

72螺纹段

72a第一长度减小的匝

72第二匝

73孔隙

74接收部

80前端延伸部

82驱动边缘

84向上弯曲肩部

85向上弯曲肩部的轴向边界面

90第一螺纹部

92第二螺纹部

94凹部

rk1、rk2核心半径

r安装轴到钢丝螺套中的驱入方向

b钢丝螺套到功能端上的紧固方向

s弧长

rk核心半径

α钢丝螺套中的角

β长度减小的第一螺纹部72a的角

γ孔隙73的角