本发明涉及冶金设备技术领域的一种拆装设备，尤其涉及一种175t-rh密封段气囊更换专用工具及更换方法。
背景技术：
某炼钢总厂三工区175t-rh真空处理顶枪密封段安装在真空室炉上方，真空炉内部温度达1200℃左右，密封段中间通道为顶枪的进出通道，因真空系统生产期间要求内部为真空负压状态，因此生产期间顶枪与密封段之间通过密封气囊实现密封。密封气囊为易损件，使用一段时间后因磨损、老化、破损等原因失效需更换新品，且更换的频率较高。密封气囊更换时，需将顶枪抬出密封段，此时真空室内部的高温热浪会通过密封段内部通道外流，使得气囊处在高温环境中，安装者手臂无法伸入密封段内部更换气囊，给密封气囊更换带来困难。目前，采取的更换方法是先由工艺人员把在线真空室移到待机位烘烤，移走热源后，待温度降低后方可开始更换气囊作业。存在着如下缺陷：
1)劳动强度大，需要将在线真空室移到待机位等待作业结束后再移回，繁琐；
2)没有专用设备，更换时，靠操作者人工将手伸进密封段内施工，有灼烧危险；
3)更换时间长，加上真空室从在线位移到待机位等待再移回在线位共需30-40分钟；
4)生产效率低，由于密封气囊属易损件，更换频率较高，因此，更换密封气囊占用了很大的生产时间。
技术实现要素：
本发明提供了一种175t-rh密封段气囊更换专用工具及更换方法，用专用工具代替人手工作业，可实现密封气囊的在线更换，节省更换时间，降低工人劳动强度，提高设备利用效率，提高了生产效率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种175t-rh密封段气囊更换专用工具，包括固定手柄、左活动手柄、销轴、左侧夹紧板、右活动手柄、右侧夹紧板，其特征在于，所述左活动手柄、右活动手柄分别通过销轴与固定手柄铰接，左侧夹紧板、右侧夹紧板分别设置在左活动手柄、右活动手柄的端部。
所述左活动手柄、右活动手柄均为“<”形二连杆机构，沿着固定手柄中线对称铰接设置，左活动手柄与固定手柄之间以及右活动手柄与固定手柄之间分别可相对旋转，其相对旋转夹角a设计为5°～10°。
所述左侧夹紧板、右侧夹紧板的端部分别设有凸凹网纹。
一种175t-rh密封段气囊更换方法，其更换过程包括以下步骤：
1)松开气囊压盖螺栓，卸下气囊压盖；
2)将该发明专用工具伸入密封气囊，双手握住固定手柄的同时，除大拇指外的其余四指握紧左活动手柄、右活动手柄，直至左侧夹紧板、右侧夹紧板分别夹紧密封气囊；
3)双手向上用力抬起即可取出旧的密封气囊；
4)同理，将该发明专用工具伸入事先准备好的新密封气囊，双手握住固定手柄的同时，除大拇指外的其余四指握紧左活动手柄、右活动手柄，直至左侧夹紧板、右侧夹紧板分别夹紧密封气囊；
5)对准密封气囊槽口，双手向下用力压下即可装入新的密封气囊；
6)装上气囊压盖，锁紧气囊压盖螺栓即可完成更换。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)劳动强度小，更换时不需要将在线真空室移到待机位等待作业结束后再移回，减少施工工序，降低工人劳动强度；
2)专用设备替代人工操作，更换时，靠操作者不必将手伸进密封段内施工，没有灼烧危险；
3)更换时间短，仅需10分钟左右；
4)提高检修作业效率，也就提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-固定手柄2-左活动手柄3-销轴4-左侧夹紧板5-右活动手柄6-右侧夹紧板7-密封气囊8-气囊座
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述的一种175t-rh密封段气囊更换专用工具，包括固定手柄1、左活动手柄2、销轴3、左侧夹紧板4、右活动手柄5、右侧夹紧板6，所述左活动手柄2、右活动手柄5分别通过销轴3与固定手柄1铰接，左侧夹紧板4、右侧夹紧板6分别设置在左活动手柄2、右活动手柄5的端部。
所述左活动手柄2、右活动手柄5均为“<”形二连杆机构，沿着固定手柄1的中线对称铰接设置，左活动手柄2与固定手柄1之间以及右活动手柄5与固定手柄1之间分别可相对旋转，其相对旋转夹角a设计为5°～10°，确保夹紧并不损害密封气囊7。
所述左侧夹紧板4、右侧夹紧板6的端部分别设有凸凹网纹，以便使其与密封气囊7良好接触，增加摩擦力。
一种175t-rh密封段气囊更换方法，其更换过程包括以下步骤：
1)松开气囊压盖螺栓，卸下气囊压盖，这与以前更换方法相同；
2)将该发明专用工具伸入密封气囊7，双手握住固定手柄1的同时，除大拇指外的其余四指握紧左活动手柄2、右活动手柄5，直至左侧夹紧板4、右侧夹紧板6分别夹紧密封气囊7；
3)双手向上用力抬起即可取出旧的密封气囊7；
4)同理，将该发明专用工具伸入事先准备好的新密封气囊7，双手握住固定手柄1的同时，除大拇指外的其余四指握紧左活动手柄2、右活动手柄5，直至左侧夹紧板4、右侧夹紧板6分别夹紧密封气囊7；
5)对准密封气囊槽口(气囊座8)，双手向下用力压下即可装入新的密封气囊7；
6)装上气囊压盖，锁紧气囊压盖螺栓即可完成更换。
整个更换过程仅需要10分钟左右，无需人工手动深入密封段内部更换气囊，无需移动真空室即可实现气囊快速更换，提高检修作业效率，提高生产作业率。