一种管子相贯口的开孔方法与流程

本发明涉及一种管子相贯口的开孔方法。

背景技术：

目前，对于相贯体的贯口开孔，一直采用数据划线形式来确定开孔位置和开孔尺寸。因曲面相贯体存在一定的扭曲度，一般手工直接在管子上量取数据划线不便于操作，且需要耗费一定的人力、物力，导致生产制作成本过高。

此外，手工在管子上划线难免会产生误差，降低相贯口开孔精度，甚至贯口开孔错位、尺寸偏差等，造成一定经济损失。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术中管子相贯口手工划线开孔存在的操作不便、误差大、生产成本高、工作效率低等缺陷，提供一种管子相贯口的开孔方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管子相贯口的开孔方法，其包括如下步骤：

步骤一，根据管子相贯特点，利用CAD软件将管子的外表面延展成平面图形，进而运用素线法作出管子外表面相贯线，得到管子平面相贯口图形；

步骤二，将延展得到的管子平面相贯口图形用胶膜纸1比1打印出来；

步骤三，用打印出来的胶膜纸定位包裹预制管子，根据胶膜纸上相贯口图形在预制管子上划出相贯线并进行开孔作业，完成预制管子相贯口开孔。

作为本发明优选的技术方案，所述步骤一中，管子以外表面沿周长展开。

作为本发明优选的技术方案，所述步骤二中，胶膜纸打印具有相贯口一端的区域。

作为本发明优选的技术方案，所述步骤三中，胶膜纸上设有相贯连接定位线和包裹连接定位线。

实施本发明的管子相贯口的开孔方法，与现有技术相比较，具有如下的有益效果：当两条或两条以上圆管相贯连接需要开孔时，根据管子相贯特点，利用CAD软件将管子的外表面延展成平面图形，进而运用素线法作出管子外表面相贯线，得到管子平面相贯口图形将延展得到的管子平面相贯口图形用胶膜纸1比1打印出来；用打印出来的胶膜纸定位包裹预制管子，根据胶膜纸上相贯口图形在预制管子上划出相贯线并进行开孔作业，完成预制管子相贯口开孔。本发明提出的管子相贯口的开孔方法操作简单、方便，精准度高，通用性好，因此可以降低生产制作成本，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是主管和支管相贯连接的示意图；

图2是支管外表面展开图；

图3是主管外表面展开图；

图4是用胶膜纸图样定位包裹支管和主管的示意图；

图5是按照胶膜纸图样划出的贯口切割效果图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，以已知支管和主管在空间相交形成相贯连接为例。

一种管子相贯口的开孔方法，其包括如下

步骤一，根据支管1和主管2相贯特点，利用CAD软件将支管1和主管2的外表面延展成平面图形，进而运用素线法作出支管1和主管2外表面相贯线，得到支管1和主管2平面相贯口图形，如图2和图3所示；其中，支管1和主管2均以外表面沿周长展开。

步骤二，将延展得到的支管1和主管2的平面相贯口图形用胶膜纸3按照1比1打印出来；其中，胶膜纸3打印具有相贯口一端的区域。

步骤三，用打印出来的胶膜纸3定位包裹预制的支管1和主管2(如图4所示)，并用磁铁或胶带固定，根据胶膜纸3上相贯口图形在预制的支管1和主管2上划出相贯线并进行开孔作业，完成预制管子相贯口4开孔(如图5所示)。其中，胶膜纸3上设有相贯连接定位线和包裹连接定位线。

综上所述，本发明提出的管子相贯口的开孔方法操作简单、方便，精准度高，通用性好，因此可以降低生产制作成本，提高工作效。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。