一种服装吊牌模切机的制作方法

本发明涉及一种吊牌模切设备，具体为一种服装吊牌模切机，属于服装吊牌生产设备领域。

背景技术：

该设备应用在服装行业，是对整张服装印刷标签，通过检测位置进行模切，模切后进行整理成为服装吊牌，该设备采用自动上料功能对设备进行给料，给料的同时对材料进行吹风，使材料分离，再用负压的方式进行给料，给料同时对材料进行双张检测，输送带采用负压传送，防止材料褶皱及歪斜，模切采用正版模切及往复模切，整版模切效率高，模切精度高能控制在±0.08mm以内，往复模切生产成本低，效率低，模切精度在±0.1mm，模切完成的产品进入传送带并冲切挂牌的孔，最后进行废料与产品进行分离。整个过程控制部分采用伺服进行控制，伺服控制精准，反馈速度快，能够满足要求。

为此，提供一种服装吊牌模切机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种服装吊牌模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装吊牌模切机，包括转轴限位板、转轴连板、加压轴连板、加压轴主墙板、加压轴轴芯、圆柱齿轮、膜切刀轴、工位墙板后、西门子电机、左圆柱齿轮、侧轴承套、动力底轴、模切底轴、伺服电机、气缸楔铁、减速机、工位墙板前、供纸器夹料连接板一、原点接近开关、供纸器夹料连接板三、导轨、同步带芯轴、供纸器夹料组件二、供纸器夹料挡板一、供纸器连接件、供纸器夹料挡板二、纸张调节阀、供纸器夹料挡板三、微分调整头、高压吹气组件、收集仓组件、收集垫板、导料板、工位联板、升降平台、负压平台、反向轴组件、导废料组件、后段输送组件和输送平台，所述转轴限位板安装在加压轴主墙板的一个边上，所述转轴限位板与转轴连板连接在一起，所述加压轴连板设置在加压轴主墙板下方的凹槽里，所述加压轴连板安装在加压轴轴芯上。所述圆柱齿轮设置在工位联板的右方，所述膜切刀轴设置在工位联板的内侧边上，所述工位联板的右边上设置有工位墙板后，所述工位联板的下方安装有西门子电机，所述左圆柱齿轮设置在工位联板的左侧边上，所述左圆柱齿轮安装在动力底轴上，所述左圆柱齿轮与工位联板的左侧边之间安装有侧轴承套，所述气缸楔铁安装在工位联板左侧边的正中间位置上，所述工位联板的左边安装有工位墙板前，所述减速机安装在伺服电机的上方，所述供纸器夹料连接板一的前端安装有原点接近开关和供纸器夹料连接板三，所述供纸器夹料连接板一的底边安装有同步带芯轴且同步带芯轴的前端安装有导轨，所述供纸器夹料组件二与工位联板连接，所述供纸器连接件安装在供纸器夹料挡板一上，所述供纸器夹料挡板二的板面上均匀安装有纸张调节阀，所述微分调整头安装在供纸器夹料挡板三的下方，所述工位联板的内部安装有高压吹气组件，所述收集仓组件上设置有收集垫板，所述收集垫板上右侧边上设置有导料板，所述升降平台与负压平台连接在一起，所述反向轴组件安装在工位联板的内部，所述导废料组件连接在后段输送组件的后端，所述输送平台的一端连接在后段输送组件上。

优选的，为了使转轴上的两个板块进行永久固定，利用铆钉连接将两个不同的板块所述转轴限位板与转轴连板之间连接成固定的垂直角。

优选的，为了提高电机运行的平稳性，所述工位联板的下方安装有一台鼠笼式的型号为IFK7062-2AC71-1QG0的西门子电机。

优选的，为了使两个部件之间连接的更加紧密，所述减速机与伺服电机之间利用金属管道实现两个设备间的连接。

优选的，为了实现供纸器夹料组件在连接板上平稳地移动，所述供纸器夹料连接板一的底边安装有能够承受一定弯矩应力的同步带芯轴且同步带芯轴的前端安装有两条起平移导向作用的平行导轨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本设备可达到自动上料，自动给纸、双张自动检测并进行模切、自动排废及自动收集等功能要求，双张检测将采取三种方法实现，其一：通过对料堆进行吹起，将材料进行分离。其二：利用毛刷对材料进行反方向作用力，将多余的料清除掉。其三：利用电眼对材料进行检测，及时清除多余的材料，同时模切分为往复模切机和整张模切机，往复模切是刀具在材料上进行模切，材料在模切位置进行往复运动，整张模切是模切刀具与材料大小一致，模具对材料进行一次性模切，两种模切模式可根据客户的需求进行选择。

附图说明

图1为本发明工位架体装配图；

图2为本发明供纸器夹料组件一的整体结构示意图；

图3为本发明供纸器夹料组件二的整体结构示意图；

图4为本发明供纸器夹料挡纸组件一的整体结构示意图；

图5为本发明供纸器夹料挡纸组件二的整体结构示意图；

图6为本发明供纸器夹料挡纸组件三的整体结构示意图；

图7为本发明高压吹气组件的结构示意图；

图8为本发明升降平台的结构示意图；

图9为本发明负压平台的结构示意图；

图10为本发明反向轴组件的整体结构示意图；

图11为本发明导废料组件的结构示意图；

图12为本发明后段输送组件的结构示意图；

图13为本发明收集仓组件的结构示意图；

图14为本发明输送平台的整体结构示意图；

图中：1、转轴限位板，2、转轴连板，3、加压轴连板，4、加压轴主墙板，5、加压轴轴芯，6、圆柱齿轮，7、膜切刀轴，8、工位墙板后，9、西门子电机，10、左圆柱齿轮，11、侧轴承套，12、动力底轴，13、模切底轴，14、伺服电机，15、气缸楔铁，16、减速机，17、工位墙板前，18、供纸器夹料连接板一，19、原点接近开关，20、供纸器夹料连接板三，21、导轨，22、同步带芯轴，23、供纸器夹料组件二，24、供纸器夹料挡板一，25、供纸器连接件，26、供纸器夹料挡板二，27、纸张调节阀，28、供纸器夹料挡板三，29、微分调整头，30、高压吹气组件，31、收集仓组件，32、收集垫板，33、导料板，34、工位联板，35、升降平台，36、负压平台，37反向轴组件，38、导废料组件，39、后段输送组件和40、输送平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~14，本发明提供一种技术方案：一种服装吊牌模切机，包括转轴限位板1、转轴连板2、加压轴连板3、加压轴主墙板4、加压轴轴芯5、圆柱齿轮6、膜切刀轴7、工位墙板后8、西门子电机9、左圆柱齿轮10、侧轴承套11、动力底轴12、模切底轴13、伺服电机14、气缸楔铁15、减速机16、工位墙板前17、供纸器夹料连接板一18、原点接近开关19、供纸器夹料连接板三20、导轨21、同步带芯轴22、供纸器夹料组件二23、供纸器夹料挡板一24、供纸器连接件25、供纸器夹料挡板二26、纸张调节阀27、供纸器夹料挡板三28、微分调整头29、高压吹气组件30、收集仓组件31、收集垫板32、导料板33、工位联板34、升降平台35、负压平台36、反向轴组件37、导废料组件38、后段输送组件39和输送平台40。所述转轴限位板1安装在加压轴主墙板4的一个边上，所述转轴限位板1与转轴连板2连接在一起，所述加压轴连板3设置在加压轴主墙板4下方的凹槽里，所述加压轴连板3安装在加压轴轴芯5上。所述圆柱齿轮6设置在工位联板34的右方，所述膜切刀轴7设置在工位联板34的内侧边上，所述工位联板34的右边上设置有工位墙板后8，所述工位联板34的下方安装有西门子电机9，所述左圆柱齿轮10设置在工位联板34的左侧边上，所述左圆柱齿轮10安装在动力底轴12上，所述左圆柱齿轮10与工位联板34的左侧边之间安装有侧轴承套11，所述气缸楔铁15安装在工位联板34左侧边的正中间位置上，所述工位联板34的左边安装有工位墙板前17，所述减速机16安装在伺服电机14的上方，所述供纸器夹料连接板一18的前端安装有原点接近开关19和供纸器夹料连接板三20，所述供纸器夹料连接板一18的底边安装有同步带芯轴22且同步带芯轴22的前端安装有导轨21，所述供纸器夹料组件二23与工位联板34连接，所述供纸器连接件25安装在供纸器夹料挡板一24上，所述供纸器夹料挡板二26的板面上均匀安装有纸张调节阀27，所述微分调整头29安装在供纸器夹料挡板三28的下方，所述工位联板34的内部安装有高压吹气组件30，所述收集仓组件31上设置有收集垫板32，所述收集垫板32上右侧边上设置有导料板33，所述升降平台35与负压平台36连接在一起，所述反向轴组件37安装在工位联板34的内部，所述导废料组件38连接在后段输送组件39的后端，所述输送平台40的一端连接在后段输送组件39上，通过这些部件间的连接，可以实现对服装吊牌模切机的自动排废，自动给纸、双张自动检测并进行模切、自动上料及自动收集等功能要求，双张检测将采取三种方法实现，其一：通过对料堆进行吹起，将材料进行分离。其二：利用毛刷对材料进行反方向作用力，将多余的料清除掉。其三：利用电眼对材料进行检测，及时清除多余的材料，同时模切分为往复模切机和整张模切机，往复模切是刀具在材料上进行模切，材料在模切位置进行往复运动，整张模切是模切刀具与材料大小一致，模具对材料进行一次性模切，两种模切模式可根据客户的需求进行选择。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。