一种防堵排渣的笋片分割设备的制作方法

本发明涉及竹笋加工领域，尤其涉及一种防堵排渣的笋片分割设备。

背景技术：

竹笋味美且富含多种营养物质，并已被加工成各种小吃产品进行销售，被消费者所喜爱，现有竹笋加工工艺中，通常是将竹笋切割后，再进行下一步处理，由于竹笋被切割后，其表面会渗出笋汁，如果在2个小时内未对笋片进行处理的话，笋片表面便会氧化发黑，破坏其口感为了解决此问题，本申请人研发了一种用于提高竹笋鲜度的切割装置，能达到在切割笋片的同时能避免后期笋片表面易氧化的效果，但操作过程中发现切割时笋片上产生的笋汁或笋渣易从喷火口中进入到设备内部，从而造成堵塞问题。

技术实现要素：

本发明意在提供一种防堵排渣的笋片分割设备，以解决现有笋片切割时易堵塞的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：防堵排渣的笋片分割设备，包括刀具基板，所述刀具基板上设有切割刀具，所述切割刀具两侧设有烤制口，所述切割刀具内部设有空腔，空腔内滑动连接有打火机构，所述打火机构包括驱动件和形状与切割刀具相同的打火壳体，所述打火壳体下端两侧壁上设有集渣槽，所述集渣槽与切割刀具内壁相抵，且打火壳体两侧壁上均设有喷火口，所述打火壳体内设有打火组件和用于存储燃气的储气室，储气室上设有出气口，所述打火组件包括密封筒，所述密封筒底部设有压电元件，所述驱动件贯穿切割刀具、打火壳体并滑动在密封筒内，所述储气室与驱动件之间连接有用于控制储气室打开状态的控制单元，所述压电元件上连接有导线，该导线的自由端位于储气室的出气口处。

本方案的原理及优点在于：将竹笋放于切割刀具下方，施力推动刀具基板切割竹笋，当切割刀具移动到竹笋最底部时，打火机构随之移动到切割刀具最底部，此时，驱动件以一定的冲击力撞击压电陶瓷的上端时，压电陶瓷的内部分子产生强烈振动，并将振动能量传递到导线中，导线中的分子振动加强。当导线的端点分子强烈的振动撞击出气口处的空气分子时，空气分子便随之产生强烈振动并升温。当温度达到燃气燃点时，燃气体被点燃形成火焰，火焰从喷火口处喷出对切割刀具两侧的竹笋片进行烤制，烤制一定时间后，将竹笋片两侧表面的水分烘干，以减少氧化的机率，延长竹笋片新鲜度的时间。同时在切割过程中竹笋产生的笋汁或笋渣从烤制口流入到集渣槽中进行收集。烤制完毕后向上拔出切割刀具时，驱动件随之向上运动与压电元件分离并驱动闭合门关闭储气室，以停止燃气燃烧。并将集渣槽拆卸下来进行清理。如此便完成了竹笋的切片并同时对竹笋片表面烘干的工作。

本方案的优点在于：1、在切割笋片的同时，用火焰对笋片进行烤制，仅将笋片表面的水分烤干，不会影响笋片内部水分，如此保证了笋片鲜度和口感度，同时也避免了笋片表面易氧化而变质的问题。2、由于切割刀具两侧壁设有烤制口，切割时，笋汁或笋渣会从烤制口流入到切割刀具内部，长期使用会造成设备堵塞问题，因此在打火壳体侧壁上设有集渣槽，当笋汁和笋渣从烤制口中流入时，便被安装在打火壳体两侧且与切割刀具内壁相抵的集渣槽所收集，并及时进行清理，从而保证本设备的正常工作。3、将集渣槽设计成弹性结构，保证集渣槽在随打火壳体上下运动过程中始终保持与切割刀具内壁相抵，避免笋汁从间隙中流入到设备内部。

优选方案1：作为基础方案的改进，所述密封筒与驱动件之间连接有滑动轴承，通过设置滑动轴承保证驱动件在滑动过程中密封筒内的密封性，避免笋汁等进入到压电元件上而影响打火效果。

优选方案2：作为优选方案1的改进，所述打火壳体与切割刀具之间设有间隙，该间隙小于0.4cm，设置此间距的目的在于：1、避免间距太近，使切割时产生的笋汁从喷火口中流入到打火壳体内而不易清理；2、增大笋片的烤制面积，由于切割刀具在切割笋片的过程中，切割刀具始终是与笋片紧密相贴的，如果不设此间距的话，打火机构喷出的火焰没有扬起的空间，只能烤制喷火处的笋片面积。且由于切割刀具需要保证其厚度薄化，因此需要将其间距控制在0.4cm以内。

优选方案3：作为优选方案2的改进，所述控制单元包括联动轴和竖直滑动在出气口处的闭合板，所述联动轴的两端分别连接在闭合板和驱动件上。通过上述设置，当驱动件向下撞击压电元件产生火花的同时，驱动件通过联动轴带动闭合板向下移动并打开出气口释放燃气，如此通过驱动件和闭合板之间的联动性保证了燃气与火花同时性，从而快速产生火焰。

优选方案4：作为优选方案3的改进，所述储气室侧壁上设有两个限位滑槽，该限位滑槽分别位于出气口两侧，且限位滑槽上端面低于出气口高度的5/6处，如果限位滑槽上端面高于出气口高度的5/6处时，会使出气口打开空间小，导致出气量不足的问题。此外所述闭合板上设有用于滑动在限位滑槽内的滑轨，且闭合板上设有用于与限位滑槽相抵的限位板。通过上述设置，由于切割刀具内部空间狭小，各部件之间即使有较小磨损，也会对部件之间的联动性产生很大影响，因此必须在闭合板上设有用于与限位滑槽相抵的限位板，避免驱动件和压电元件多次碰撞后产生形变，使驱动件向下产生更大位移后，闭合板上的滑轨滑出限位滑槽而无法定位的问题。

优选方案5：作为优选方案4的改进，所述切割刀具靠近刀具基板的一端面设有排气孔，设置排气孔的目的在于：一方面为空腔补足氧气，有助于燃气充分燃烧；另一方面用于排出烤制竹笋的水蒸气及燃料燃烧后的废气，避免在笋片上残留异味。

附图说明

图1为本发明防堵排渣的笋片分割设备实施例的结构示意图。

图2为本发明防堵排渣的笋片分割设备处于切割状态的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：刀具基板1、切割刀具2、烤制口3、排气孔4、空腔5、驱动件6、打火壳体7、集渣槽8、喷火口9、密封筒10、压电陶瓷11、导线12、限位板13、储气室14。

实施例基本如附图1、图2所示：防堵排渣的笋片分割设备，包括刀具基板1，刀具基板1下表面设有切割刀具2，切割刀具2两侧开设有烤制口3，切割刀具2上端面设有排气孔4。切割刀具2内部设有空腔5，空腔5内滑动连接有打火机构。

打火机构包括用于撞击压电陶瓷11的驱动件6和形状与切割刀具2相同的打火壳体7，打火壳体7与切割刀具2之间留有间隙，该间隙在0.3cm为宜。打火壳体7上端面的行程距离等于打火壳体7与空腔5底部的最大距离。打火壳体7下端两侧壁上可拆卸连接有集渣槽8，集渣槽8与切割刀具2内壁相抵，且当打火壳体7运动到空腔5最底部时，集渣槽8位于烤制口3下方，以便于对切割时的笋汁、笋渣的收集。当打火壳体7运动到空腔5最高处时，集渣槽8位于烤制口3处，以便于对笋汁、笋渣进行处理。

打火壳体7两侧壁上均开设有喷火口9，喷火口9位于烤制口3处。打火壳体7内设有打火组件和用于存储燃气的储气室14，储气室14上设有出气口，打火组件包括密封筒10，密封筒10底部安装有压电陶瓷11，压电陶瓷11上连接有导线12，该导线12的自由端位于储气室14的出气口处。驱动件6贯穿切割刀具2、打火壳体7并滑动在密封筒10内，密封筒10与驱动件6之间连接有滑动轴承。储气室14与驱动件6之间连接有用于控制储气室14打开状态的控制单元，控制单元包括联动轴和竖直滑动在出气口处的闭合板，联动轴的两端分别连接在闭合板和驱动件6上。当驱动件6向下撞击压电陶瓷11产生火花的同时，驱动件6通过联动轴带动闭合板向下移动并打开出气口释放燃气，如此通过驱动件6和闭合板之间的联动性保证了燃气与火花同时性，从而快速产生火焰。储气室14侧壁上设有两个限位滑槽，该限位滑槽分别位于出气口两侧，且限位滑槽上端面低于出气口高度的5/6处，如果限位滑槽上端面高于出气口高度的5/6处时，会使出气口打开空间小，导致出气量不足的问题。此外闭合板上设有用于滑动在限位滑槽内的滑轨，且滑轨的上端固定安装有用于与限位滑槽相抵的限位板13。

此外刀具基板1的单向行程距离不小于密封筒10与打火壳体7内底部的间距。且驱动件6上设有两个限位板13，一个位于切割刀具2上壁的下方，另一个位于打火壳体7上壁下方，用于在提升本设备时，通过限位板13带动切割刀具2和打火壳体7上升。

在实际操作过程中，将竹笋放于切割刀具2下方，施力推动刀具基板1切割竹笋，当切割刀具2移动到竹笋最底部时，打火机构随之移动到切割刀具2最底部，此时，驱动件6以一定的冲击力撞击压电陶瓷11，压电陶瓷11的内部分子产生强烈振动，并将振动能量传递到导线12中。由于导线12的截面积与压电陶瓷11的截面积之比悬殊很大，在导线12中分子的振动就有了很大的加强趋势。当导线12的端点分子强烈的振动撞击出气口处的空气分子时，空气分子便随之产生强烈振动并升温。当温度达到燃气燃点时，燃气体被点燃形成火焰，火焰从喷火口9处喷出对切割刀具2两侧的竹笋片进行烤制，烤制时间为3s-5s，如果烤制时间小于3s，则竹笋表面烘干率不高，如果烤制时间大于5s，则会使竹笋表面糊化，因此在此时间段内将竹笋片两侧表面的水分烘干后，以减少氧化的机率，延长竹笋片新鲜度的时间。

同时在切割过程中竹笋产生的笋汁或笋渣从烤制口3流入到集渣槽8中进行收集。

烤制完毕后向上拔出切割刀具2时，驱动件6随之向上运动与压电陶瓷11分离并驱动闭合门关闭储气室14，以停止燃气燃烧。并将集渣槽8拆卸下来进行清理。如此便完成了竹笋的切片并同时对竹笋片表面烘干的工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。