本发明涉及一种电力工具柜。
背景技术：
电力工具柜在全国各大电力公司、光伏电厂、火力发电厂、水力发电厂等高压配电室中都必须配备电力工作人员的一些防护工器具，比如：绝缘手套、绝缘靴、验电器、标志牌、红布幔、拉闸杆、接地线接地棒、仪器仪表等产品，而这些产品需要一个储藏的空间，这个空间不仅要保持各种安全工器具的放置保证，还得防止这些工器具的使用要求，所以就有了电力工具柜，安全工具可以很好的保证这些工器具的存放，还可以防沉、除湿、降温、等功能。如果没有这样一个储存空间的话，就很有可能操作工人在整修和检修中造成生命危险。工具柜主要提供一个适宜的绝缘工具存放环境 能够放置电力产品：如绝缘杆、验电器、接地线、绝缘手套、绝缘靴、安全带、防毒面具、绝缘绳、绝缘挡板、屏蔽服等工具用品等等。做到综合利用根据不同放置需要，选择不同内部结构拼装方式，适宜的放置使用；根据绝缘牙人不同的尺寸，选择不同规格产品，以满足放置的需要 ，具有工具取出利用完全不结露的功能，具有防尘，防损，防潮的综合功能，无噪音，无污染。电力电力工具柜广泛应用于各种电压等级的变电站、集控站、线路工区以及电力公司客服中心等单位和部门，并适应不同温湿度地区的使用。按照使用要求，普通电力工具柜、普通智能电力工具柜、全智能电力工具柜，上面所叙述的是普通电力工具柜的作用，下面我把普通智能电力工具柜的功能介绍一下，普通智能电力工具柜是在普通电力工具柜的基础上增加了一台智能能的控温控湿系统，在工具柜的底部有一台除湿机，在柜子门上有一个控制温度、湿度的控制表，可以方便的调制柜体里边的湿度和温度在有效范。
目前现有的电力工具柜结构简单，不具备方便功能，结构稳定性较差，使用寿命较短。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种安装方便，结构稳定性好，门板设有加强筋，结构强度高，使用寿命长，具有防爆功能的电力工具柜。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种电力工具柜，包括外框、挡板和隔板，所述挡板设在外框内，所述挡板与外框焊接，所述挡板呈垂直设置，所述隔板设在挡板一侧，所述隔板与挡板焊接，所述隔板设有一块以上，所述外框底部设置有散热孔，所述外框一侧设置有安装孔和门板，所述门板通过安装孔与外框铰接，所述外框上设置有加强筋，所述加强筋设有一根以上，所述加强筋呈十字交错设置，所述加强筋与门板焊接，所述加强筋由以下重量份数配比的铝10-20份、镁20-30份、铜25-35份、钛40-60份、碳粉5-8份、聚氯乙烯3-6份、聚苯乙烯4-8份、不饱和聚酯树脂3-5份、聚氨酯1-2份、硼纤维2-6份、芳纶纤维1-3份、碳化硅纤维3-4份、石棉纤维4-6份和晶须10-11份组成。
作为优选，所述隔板之间间距为50cm，方便存放物品。
作为优选，所述散热孔设有一个以上，保持散热效果好。
作为优选，所述外框底部设置有橡胶垫，防潮效果好。
作为优选，所述橡胶垫与外框固定连接，保持安装牢固。
作为优选，所述橡胶垫为硅氟橡胶橡胶垫，使用寿命长防老化。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种电力工具柜的加强筋的制造方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：
1）将铝、镁、铜、钛和碳粉混合，投入到熔炉中，保持1200-1300℃进行熔炼12-14分钟；
2）将聚氯乙烯、聚苯乙烯、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维和晶须研磨成40-60目粉末，投入到真空吸铸机中；
3）将步骤1）所得的金属熔体吸入到步骤2）的真空吸铸机中，保持原料充分混合，自然冷却10-18小时，得到原坯；
4）使用冲压机对步骤3）所得的原坯进行冲压加工，保持压力为2000-2100N，冲压400-500次，得到厚度为8-10mm的板材，切割成长度为20cm，宽度为1.5cm的长条；
5）使用打磨机对步骤4）所得的长条进行打磨，加工好的长条放入烘烤室中保持100-120℃烘烤6-8小时，进行定型，取出放入机油中冷却至室温，得到加强筋；
6）将步骤5）所得的加强筋使用棉布擦干油渍，存在在干燥处，即可使用。
本发明的有益效果为：设置的外框能够保持结构稳定，挡板和隔板将外框分隔成不同的工作区间，方便存放工具，保持安装方便，结构稳定性好，橡胶垫能够隔绝湿气，保持外框内的干燥，延长使用寿命，防止外框底部生锈，保持使用安全，加强筋能够增强门板的强度，具有防爆功能，同时采用复合材料加工制成，降低了重量，保持安装方便，容易运输。
附图说明
图1为本发明一种建筑施工用焊机的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，一种电力工具柜，包括外框1、挡板2和隔板3，所述挡板2设在外框1内，所述挡板2与外框1焊接，所述挡板2呈垂直设置，所述隔板3设在挡板2一侧，所述隔板3与挡板2焊接，所述隔板3设有一块以上，所述外框1底部设置有散热孔4，所述外框1一侧设置有安装孔5和门板6，所述门板6通过安装孔5与外框1铰接，所述外框1上设置有加强筋7，所述加强筋7设有一根以上，所述加强筋7呈十字交错设置，所述加强筋7与门板6焊接。
所述隔板3之间间距为50cm。
所述散热孔4设有一个以上。
所述外框1底部设置有橡胶垫8。
所述橡胶垫8与外框1固定连接。
所述橡胶垫为8硅氟橡胶橡胶垫。
所述加强筋由以下重量份数配比的铝10份、镁20份、铜25份、钛40份、碳粉5份、聚氯乙烯3份、聚苯乙烯4份、不饱和聚酯树脂3份、聚氨酯1份、硼纤维2份、芳纶纤维1份、碳化硅纤维3份、石棉纤维4份和晶须10份组成，包括以下步骤：
1）将铝10份、镁20份、铜25份、钛40份、碳粉5份混合，投入到熔炉中，保持1200-1300℃进行熔炼12-14分钟；
2）将聚氯乙烯3份、聚苯乙烯4份、不饱和聚酯树脂3份、聚氨酯1份、硼纤维2份、芳纶纤维1份、碳化硅纤维3份、石棉纤维4份和晶须10份研磨成40-60目粉末，投入到真空吸铸机中；
3）将步骤1）所得的金属熔体吸入到步骤2）的真空吸铸机中，保持原料充分混合，自然冷却10-18小时，得到原坯；
4）使用冲压机对步骤3）所得的原坯进行冲压加工，保持压力为2000-2100N，冲压400-500次，得到厚度为8-10mm的板材，切割成长度为20cm，宽度为1.5cm的长条；
5）使用打磨机对步骤4）所得的长条进行打磨，加工好的长条放入烘烤室中保持100-120℃烘烤6-8小时，进行定型，取出放入机油中冷却至室温，得到加强筋8；
6）将步骤5）所得的加强筋8使用棉布擦干油渍，存在在干燥处，即可使用。
实施例二：
如图1所示，一种电力工具柜，包括外框1、挡板2和隔板3，所述挡板2设在外框1内，所述挡板2与外框1焊接，所述挡板2呈垂直设置，所述隔板3设在挡板2一侧，所述隔板3与挡板2焊接，所述隔板3设有一块以上，所述外框1底部设置有散热孔4，所述外框1一侧设置有安装孔5和门板6，所述门板6通过安装孔5与外框1铰接，所述外框1上设置有加强筋7，所述加强筋7设有一根以上，所述加强筋7呈十字交错设置，所述加强筋7与门板6焊接。
所述隔板3之间间距为50cm。
所述散热孔4设有一个以上。
所述外框1底部设置有橡胶垫8。
所述橡胶垫8与外框1固定连接。
所述橡胶垫为8硅氟橡胶橡胶垫。
所述加强筋由以下重量份数配比的铝15份、镁25份、铜30份、钛50份、碳粉6.5份、聚氯乙烯4.5份、聚苯乙烯6份、不饱和聚酯树脂4份、聚氨酯1.5份、硼纤维4份、芳纶纤维2份、碳化硅纤维3.5份、石棉纤维5份和晶须10.5份组成，包括以下步骤：
1）将铝15份、镁25份、铜30份、钛50份、碳粉6.5份混合，投入到熔炉中，保持1200-1300℃进行熔炼12-14分钟；
2）将聚氯乙烯4.5份、聚苯乙烯6份、不饱和聚酯树脂4份、聚氨酯1.5份、硼纤维4份、芳纶纤维2份、碳化硅纤维3.5份、石棉纤维5份和晶须10.5份研磨成40-60目粉末，投入到真空吸铸机中；
3）将步骤1）所得的金属熔体吸入到步骤2）的真空吸铸机中，保持原料充分混合，自然冷却10-18小时，得到原坯；
4）使用冲压机对步骤3）所得的原坯进行冲压加工，保持压力为2000-2100N，冲压400-500次，得到厚度为8-10mm的板材，切割成长度为20cm，宽度为1.5cm的长条；
5）使用打磨机对步骤4）所得的长条进行打磨，加工好的长条放入烘烤室中保持100-120℃烘烤6-8小时，进行定型，取出放入机油中冷却至室温，得到加强筋8；
6）将步骤5）所得的加强筋8使用棉布擦干油渍，存在在干燥处，即可使用。
实施例三：
如图1所示，一种电力工具柜，包括外框1、挡板2和隔板3，所述挡板2设在外框1内，所述挡板2与外框1焊接，所述挡板2呈垂直设置，所述隔板3设在挡板2一侧，所述隔板3与挡板2焊接，所述隔板3设有一块以上，所述外框1底部设置有散热孔4，所述外框1一侧设置有安装孔5和门板6，所述门板6通过安装孔5与外框1铰接，所述外框1上设置有加强筋7，所述加强筋7设有一根以上，所述加强筋7呈十字交错设置，所述加强筋7与门板6焊接。
所述隔板3之间间距为50cm。
所述散热孔4设有一个以上。
所述外框1底部设置有橡胶垫8。
所述橡胶垫8与外框1固定连接。
所述橡胶垫为8硅氟橡胶橡胶垫。
所述加强筋由以下重量份数配比的铝20份、镁30份、铜35份、钛60份、碳粉8份、聚氯乙烯6份、聚苯乙烯8份、不饱和聚酯树脂5份、聚氨酯2份、硼纤维6份、芳纶纤维3份、碳化硅纤维4份、石棉纤维6份和晶须11份组成，包括以下步骤：
1）将铝20份、镁30份、铜35份、钛60份、碳粉8份粉混合，投入到熔炉中，保持1200-1300℃进行熔炼12-14分钟；
2）将聚氯乙烯6份、聚苯乙烯8份、不饱和聚酯树脂5份、聚氨酯2份、硼纤维6份、芳纶纤维3份、碳化硅纤维4份、石棉纤维6份和晶须11份研磨成40-60目粉末，投入到真空吸铸机中；
3）将步骤1）所得的金属熔体吸入到步骤2）的真空吸铸机中，保持原料充分混合，自然冷却10-18小时，得到原坯；
4）使用冲压机对步骤3）所得的原坯进行冲压加工，保持压力为2000-2100N，冲压400-500次，得到厚度为8-10mm的板材，切割成长度为20cm，宽度为1.5cm的长条；
5）使用打磨机对步骤4）所得的长条进行打磨，加工好的长条放入烘烤室中保持100-120℃烘烤6-8小时，进行定型，取出放入机油中冷却至室温，得到加强筋8；
6）将步骤5）所得的加强筋8使用棉布擦干油渍，存在在干燥处，即可使用。
本发明的有益效果为：设置的外框能够保持结构稳定，挡板和隔板将外框分隔成不同的工作区间，方便存放工具，保持安装方便，结构稳定性好，橡胶垫能够隔绝湿气，保持外框内的干燥，延长使用寿命，防止外框底部生锈，保持使用安全，加强筋能够增强门板的强度，具有防爆功能，同时采用复合材料加工制成，降低了重量，保持安装方便，容易运输。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。