本实用新型涉及片材裁切技术领域，具体涉及一种划刀机构。
背景技术：
裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。
市面上售卖的裁切设备多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。这些裁切设备虽然能大致满足使用要求，但是其仅有单一的裁切功能，而无划断成板块的功能，为此，当片材被裁切成连续的条状以后，还需要人工在出料平台上用剪刀或者美工刀片对胶料进行划断，操作频繁，费时费力，劳动强度大，工作效率低。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能对片材进行划断的划刀机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种划刀机构，其包括无杆气缸、导向杆、直线轴承座、压料驱动装置、压料板、划刀固定板、划刀和机架，所述无杆气缸和导向杆平行并排设置在机架上，所述直线轴承座活动设置在导向杆上，且通过连接块与所述无杆气缸的驱动部件相连接，所述划刀固定板的上端固定在所述直线轴承座上，所述划刀设置在该划刀固定板的下端，两压料驱动装置对称设置在导向杆的两端位置，且该压料驱动装置的驱动部件朝下，所述压料板设置在该压料驱动装置的驱动部件上，该压料板上设有与所述划刀相适配的划刀长槽。
作为本实用新型的一种改进，所述划刀为双斜刃划刀。
作为本实用新型的一种改进，对应所述导向杆的两端位置于所述机架上设有位置感应器。
作为本实用新型的一种改进，对应所述导向杆的两端位置于所述机架上设有缓冲器。
作为本实用新型的一种改进，所述直线轴承座通过活动调节接头与所述连接块相连接。
作为本实用新型的一种改进，所述压料驱动装置为气缸、油缸或直线电机。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，由压料驱动装置驱动压料板下压将材料压住，无杆气缸带动划刀沿导向杆的轴线方向滑动，实现划切材料的目的，而且通过导向杆和划刀长槽的限定导向，确保划料动作的平顺性，划料速度快，有效替代人工对材料进行划断，大大提高了工作效率，省时省力，降低工人劳动强度，同时还可以通过活动调节接头微调划刀的角度，灵活性高，适用范围广，另外整体结构紧凑，易于实现，操作简单，利于广泛推广应用。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实施例提供的一种划刀机构，其包括无杆气缸1、导向杆2、直线轴承座3、压料驱动装置4、压料板5、划刀固定板6、划刀7和机架8，所述无杆气缸1和导向杆2平行并排设置在机架8上，所述直线轴承座3活动设置在导向杆2上，且通过连接块9与所述无杆气缸1的驱动部件相连接，所述划刀固定板6的上端固定在所述直线轴承座3上，所述划刀7设置在该划刀固定板6的下端，两压料驱动装置4对称设置在导向杆2的两端位置，且该压料驱动装置4的驱动部件朝下，所述压料板5设置在该压料驱动装置4的驱动部件上，该压料板5上设有与所述划刀7相适配的划刀长槽。
本实施例中，所述压料驱动装置4优选为气缸，压料板5设置在该气缸的驱动部件（即活塞杆）上，其它实施例中，该压料驱动装置4也可以为油缸或直线电机。
较佳的，所述划刀7为双斜刃划刀，来回双向滑动时均可以实现划断的目的，如果划一次效果不是很理想，可以设置再返回划一次，此次数亦可灵活设定。
对应所述导向杆2的两端位置于所述机架8上设有位置感应器10和缓冲器11。无杆气缸1对材料快速划料的时候，由于速度快，当直线轴承座3上的感应螺栓感应到两端的位置感应器10后停下来需要一定的距离，所以在两端位置还设有缓冲器11，有效减少冲击力对无杆气缸1的磨损，降低撞击噪音。
较佳的，所述直线轴承座3通过活动调节接头与所述连接块9相连接。可以通过该活动调节接头来微调划刀7的角度，灵活性高，满足不同的划刀需求。
工作时，由压料驱动装置4驱动压料板5下压将材料压住，无杆气缸1带动划刀沿导向杆2的轴线方向滑动，实现划切材料的目的，而且通过导向杆2和划刀长槽的限定导向，确保划料动作的平顺性，划料速度快，有效替代人工对材料进行划断，大大提高了工作效率，省时省力，劳动强度小。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机构，均在本实用新型保护范围内。