一种一体式多刀头螺丝刀的制作方法

本实用新型涉及五金工具领域，具体的说，是一种一体式多刀头螺丝刀。

背景技术：

螺丝刀在日常的生活或工作中会经常的使用到，但是目前的螺丝刀多功能单一，只能适应一种工况，当需要多种螺丝刀时只能携带多个不同的螺丝刀，不仅数量多而且体积大，很不方便携带，多个螺丝刀摆放在工作现场也会影响到正常的工作，造成手忙脚乱的情况发生，而现在的多用途的螺丝刀则结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、携带方便、实用性好的一种一体式多刀头螺丝刀。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种一体式多刀头螺丝刀，包括筒体、转动连接在筒体内部的转轴，转轴依次连接有刀架和拨盘，拨盘可设置于在刀架的上方也可设置于刀架的下方，刀架内设置有螺丝刀，筒体的底部中央开设有能够通过螺丝刀的换刀口，筒体为圆筒状结构也可为截面为多边体的筒状结构。

进一步地，所述刀架和拨盘分别开设有相对应的至少两个通孔，螺丝刀设置在刀架的通孔内，螺丝刀能够在刀架的通孔内上下移动或转动并能够伸出通孔的外部，刀架的通孔与筒体底部中央开设的换刀口相对应。

进一步地，所述转轴的轴线与筒体的轴线平行但不重合。更进一步地，转轴偏心设置在筒体内。

进一步地，所述筒体的外壁上开设有拨盘口，拨盘的一部分穿过拨盘口外露于筒体的外部而拨盘的另一部分则设置于筒体内。更进一步地，能够通过手指的拨动来转动拨盘，从而带动转轴和刀架的转动。

进一步地，所述刀架上开设的通孔内壁设置有锁珠。

进一步地，所述螺丝刀上开设有与锁珠配合使用的凹槽。更进一步地，锁珠能够进入到凹槽内，并固定螺丝刀使其不能够上下运动或旋转运动。

进一步地，所述筒体在沿其轴线方向的外表面上开设有观察口，刀架的通孔上开设有与观察口相对应的开口。更进一步地，螺丝刀不能从刀架通孔上开设的开口处取出。

进一步地，所述刀架的上方设置有压片，压片的一端穿过观察口设置在筒体的内部，并能够与刀架内的螺丝刀接触，压片的另一端设置在筒体的外部。

进一步地，所述压片设置在筒体内部的一端开设有与锁珠配合使用的凹槽。

进一步地，所述螺丝刀的数量与刀架和拨盘上开设的通孔数量一致。更进一步地，螺丝刀能够选用相同的，也能够选用不同用途或规格的。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型中螺丝刀、刀架、转轴、拨盘均设置在筒体的内部，结构简单，携带方便；

（2）本实用新型中只需用手指转动拨盘就能够切换不同的螺丝刀并通过下压压片退出螺丝刀来使用，操作十分方便；

（3）本实用新型中筒体内可携带不同的螺丝刀，能够适应不同的使用要求，实用性好。

附图说明

图1为一种一体式多刀头螺丝刀的结构示意图；

图2为一种一体式多刀头螺丝刀的主视示意图；

图3为一种一体式多刀头螺丝刀的拨盘的俯视示意图；

图4为一种一体式多刀头螺丝刀的压片俯视示意图；

其中，1—筒体，2—刀架，3—转轴，4—拨盘，5—螺丝刀，6—压片，7—锁珠。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2、图3、图4所示，圆筒状的筒体1的内部偏心转动设置有转轴3，转轴3依次固定连接有刀架2和拨盘4，拨盘4位于刀架2的上方，刀架1和拨盘4开设有4个相对应的通孔，螺丝刀5放置在刀架1开设的通孔内，即螺丝刀5的数量也为4个，其中，4个螺丝刀5为不同用途或规格的螺丝刀筒体1的侧壁开设有与拨盘4配合使用的拨盘口，拨盘4的一部分通过拨盘口外露在筒体1的外部，人们可以通过拨动外露的拨盘4来达到转动转轴3进而转动刀架2的作用，筒体1的下部开设有换刀口，螺丝刀5能够从刀架2的通孔内向下移动进而穿过换刀口进行换刀。刀架2上开设的通孔内壁设置有锁珠7，螺丝刀5上开设有与锁珠7配合使用的凹槽，锁珠7能够进入到凹槽内，并固定螺丝刀5使其不能够上下运动或旋转运动。筒体1在沿其轴线方向的外表面上开设有观察口，刀架2的通孔上开设有与观察口相对应的开口，其中，螺丝刀不能从刀架通孔上开设的开口处取出。在刀架2的上方设置有压片6，压片6的一端穿过观察口设置在筒体1的内部，并与刀架内的螺丝刀接触，压片6的另一端设置在筒体1的外部，如图4所示，压片6设置在筒体1内部的一端开设有与锁珠7配合使用的凹槽。

使用时，通过手指拨动拨盘4，带动转轴3的转动从而带动刀架2的转动，当转动到所需要的刀架2的通孔内的螺丝刀5与筒体1的换刀口对应的位置时停下，然后用手指压下压片6，压片带动螺丝刀5向下移动穿过换刀口，当到达一定位置时，锁珠7进入螺丝刀5的凹槽内固定住螺丝刀5，这时就可以使用了。使用完成后需要收起螺丝刀5时，则继续下压压片6，压片6上的凹槽将锁珠7压入刀架2开设的通孔壁内，同时向上顶压螺丝刀5，螺丝刀5进而向上移动进入到筒体1内部，此时锁珠7通过对螺丝刀5下部的压力将其固定在筒体1内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。