本实用新型涉及一种裁剪装置，具体而言，涉及一种可视化物联网复合垫板垫层裁板装置，属于垫板应用领域。
背景技术：
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在复合垫板加工过程中,加工设备需要操作人员经常查看并调整设备的工作状态，这样使每个操作人员只能看管有限的加工设备，本装置可以通过工业无线控制设备实现远程控制。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，本装置可以通过工业无线控制器和工业摄像头对复合垫板垫层的尺寸和形状加工控制，并且可以一体化完成拉伸和整形等多道加工工序，使成品质量得以控制，同时提高操作工人看管加工设备的效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可视化物联网复合垫板垫层裁板装置，包括裁剪底板、料屑箱和壳体，所述裁剪底板上方置有铰链连接带把手的物料罩，且物料罩内置有物料支撑辊轴，所述物料支撑辊轴右侧设置有整形传动辊轴组，所述料屑箱上方通过螺栓固定有裁刀位座，以及裁刀位座上方的所述壳体上安装有裁剪机构，所述物料罩外侧的警灯通过电缆与所述物料罩内部的电子限位块连接,所述物料支撑辊轴后端安装有与中控器、裁剪机构互锁的称重仪，所述中控器上安装有工业无线控制设备，且工业无线控制设备通过无线网络与壳体内的若干工业摄像机相连接。
作为优选，所述中控器通过工业无线控制设备对裁剪机构、称重仪、警灯、工业摄像机和整形传动辊轴组进行控制。
作为优选，所述裁剪机构由伺服电机控制的夹刀器和裁刀构成。
作为优选，所述整形传动辊轴组由拉伸传动辊轮和整形传动辊轮构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：本装置可以通过工业无线控制器和工业摄像头对复合垫板垫层的尺寸和形状加工控制，并且可以一体化完成拉伸和整形等多道加工工序，使成品质量得以控制，同时提高操作工人看管加工设备的效率。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、裁剪底板；12、物料罩；13、把手；14、料屑箱；15、警灯；16、电子限位块；2、壳体；3、物料支撑辊轴；4、整形传动辊轴组；42、拉伸传动辊轮；43、整形传动辊轮；5、裁刀位座；6、裁剪机构；62、伺服电机；63、夹刀器；64、裁刀；7、中控器；72、工业无线控制设备；73、工业摄像机。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：图1所示一种可视化物联网复合垫板垫层裁板装置，包括裁剪底板1、料屑箱12和壳体2，所述裁剪底板1上方置有铰链连接带把手13的物料罩12，且物料罩12内置有物料支撑辊轴3，所述物料支撑辊轴3右侧设置有整形传动辊轴组4，所述料屑箱12上方通过螺栓固定有裁刀位座5，以及裁刀位座5上方的所述壳体2上安装有裁剪机构6，所述物料罩12外侧的警灯15通过电缆与所述物料罩12内部的电子限位块16连接,所述物料支撑辊轴3后端安装有与中控器7、裁剪机构6互锁的称重仪32，所述中控器7上安装有工业无线控制设备72，且工业无线控制设备72通过无线网络与壳体2内的若干工业摄像机73相连接。
为了可以实现工业生产自动化和可视化，所述中控器7通过工业无线控制设备72对裁剪机构6、称重仪32、警灯15，工业摄像机73和整形传动辊轴组4进行控制。
为了保证裁剪垫板垫层的可靠性，所述裁剪机构6由伺服电机62控制的夹刀器63和裁刀64构成。
为了保证裁剪垫板垫层整体的品质，所述整形传动辊轴组4由拉伸传动辊轮42和整形传动辊轮43构成。
具体的，打开带把手13的物料罩12，将复合垫板需要的垫层卷放在物料支撑辊轴3上，当物料支撑辊轴3上的物料重量超过物料支撑辊轴3上的额定重量时，安装在物料支撑辊轴3上的称重仪32会向伺服电机62和整形传动辊轴组4发出停止工作的指令，物料罩12外侧设置有警灯15及其与内侧的电子限位块16连接，当垫板垫层物料体积过大时将碰触电子限位块16使警灯15闪烁，这样可以避免物料在旋转时碰处本装置上其它部件，而发生劳动事故，通过整形传动辊轴组4中的拉伸传动辊轮42和整形传动辊轮43将垫层传送裁刀位座5上，这时通过向裁剪机构6中的伺服电机62发出指令，使夹刀器63上的裁刀64下落将垫层裁断，并使裁断后的碎屑落入到裁刀位座5下方的料屑箱14中，中控器7通过工业无线控制设备72对裁剪机构6、称重仪32、警灯15、工业摄像机73和整形传动辊轴组4进行控制，这样可以实现远程、多任务控制，提高劳动生产效率。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。