一种自动门框焊接平台装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体指一种自动门框焊接平台装置。

背景技术：

塔筒在制作过程中需要在底段上焊接门框，人员需要站在横卧的塔筒的最上方对门框进行焊接作业。塔筒的外表面不允许焊接卡码等金属物品，导致塔筒外表面安装栏杆和钩挂安全带较为困难。传统的焊接方法是通过搭建手脚架，焊接人员在手脚架上进行焊接操作，此方法费时费力且焊接质量难以保证，并且焊接人员在焊接的过程中会不停的在塔筒上方走动，其安全难以保证。再者塔筒的直径在4.2M-6M之间，门框的宽度在0.95M-1.4M之间，造成无法将栏杆、攀爬的工装设计成固定尺寸。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种自动门框焊接平台装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种自动门框焊接平台装置，包括车间立柱，所述车间立柱上下两端分别固接有顶横梁和底横梁，所述顶横梁在靠近车间立柱的一侧左右滑动设置有上运行端梁；所述底横梁的上方左右滑动设置有与所述上运行端梁相配合的下运行端梁，所述底横梁在设置下运行端梁的垂直方向上设置有增强固定作用的侧端梁；所述上运行端梁和下运行端梁间的两侧固接有相应的带导轨立柱；所述带导轨立柱分别通过相应的滑轮组上下移动设置有焊接平台，所述焊接平台通过电动卷扬机进行驱动。

所述带导轨立柱分别通过相应的垫圈、六角头螺母和六角头螺栓固定在上运行端梁和下运行端梁上。

所述上运行端梁通过相应的工字梁移动设置在顶横梁，所述下运行端梁和侧端梁分别通过相应的工字梁设置在底横梁。

本实用新型的优点：

本实用新型可提高焊接工作的安全性，提高安装、焊接质量；确保上下运行端梁的安装精度，保证焊接平台能沿着轨道水平行走；确保带导轨立柱的安装精度，确保平台能沿导轨上下移动。本实用新型可适用于焊接所有规格门框，确保焊接平台可上下平稳移动。通过固定在下运行端梁上的电动卷扬机卷起钢丝，并通过固定在上下运行端梁上的滑轮组实现焊接平台上下移动。带导轨立柱与上下运行端梁设计成可拆卸模式，以便于后续工装的维修和移位。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

图3为图2中的局部扩大示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种自动门框焊接平台装置，包括车间立柱1，所述车间立柱1上下两端分别固接有顶横梁2和底横梁3，所述顶横梁2在靠近车间立柱1的一侧左右滑动设置有上运行端梁4；所述底横梁3的上方左右滑动设置有与所述上运行端梁4相配合的下运行端梁5，所述底横梁3在设置下运行端梁5的垂直方向上设置有增强固定作用的侧端梁6；所述上运行端梁4通过相应的工字梁7移动设置在顶横梁2，所述下运行端梁5和侧端梁6分别通过相应的工字梁7设置在底横梁3；所述上运行端梁4和下运行端梁5间的两侧固接有相应的带导轨立柱8，所述带导轨立柱8分别通过相应的垫圈（未标识）、六角头螺母9和六角头螺栓10固定在上运行端梁4和下运行端梁5上；所述带导轨立柱8分别通过相应的滑轮组11上下移动设置有焊接平台12，所述焊接平台12通过电动卷扬机（未标识）进行驱动。

本实用新型确保上下运行端梁的安装精度，保证焊接平台12能沿着轨道水平行走；确保带导轨立柱8的安装精度，确保平台能沿导轨上下移动，可适用于焊接所有规格门框，确保焊接平台12可上下平稳移动。通过固定在下运行端梁5上的电动卷扬机卷起钢丝并通过固定在上下运行端梁上的滑轮组11实现焊接平台12上下移动。带导轨立柱8与上下运行端梁设计成可拆卸模式，以便于后续工装的维修和移位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。