一种密封圈切削器的制作方法

本实用新型一种密封圈切削器，属于切削器技术领域。

背景技术：

防爆密封圈是一个保持产品防爆性能和密封要求的重要零件，可用于矿山等对防爆性能有较高要求的场合，对于煤矿井下防爆电气设备进线装置，由于电线的规格不同，尝尝需要不同内径的密封圈，然而在安装和维修时，不可能同时携带很多种型号的密封圈，因此，通常情况下，工作人员都是携带同一种型号的密封圈，然后在遇到不同规格的电线时，对密封圈的内径进行适当的切削，以适应电线的直径。

现有技术中，工作人员在切削过程中通常是使用电工刀或壁纸刀进行切削，由于矿用防爆密封圈的硬度要求，一般为邵氏硬度45~55度，按照煤矿井下防爆电气设备的要求，在没有专用工具的情况下，即使有5年以上资历的电工，最快制作一个标准的防爆密封圈，也需要15分钟至25分钟，整个切削过程费时费力，切削精度差，产品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种密封圈切削器，能够根据不同尺寸要求对密封圈进行切削，通过滑动平台和滑动刀架的配合，准确的对密封圈进行切削，切削精度高，切削速度快。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种密封圈切削器，包括工作台、驱动器、夹持器和滑动刀架，所述工作台包括底座、滑动平台和丝杠，所述滑动平台位于底座的一端，所述滑动刀架固定设置于底座的另一端，所述底座的上表面的两侧分别设置有导轨，所述滑动平台位于导轨的上，所述滑动平台的底部设置有与导轨向适应的通孔，所述丝杠穿过滑动平台的底部设置于两个导轨的中间，所述丝杠与导轨平时设置，所述丝杠的两端通过轴承座设置于底座两端，所述丝杠的一端延伸出轴承座，所述丝杠的伸出端设置有使丝杠旋转的手轮，所述滑动平台通过丝杠的旋转而在导轨上移动，从而靠近或远离滑动刀架，所述驱动器位于滑动平台的上方，所述驱动器的输出端与夹持器连接，所述夹持器内设置有待加工的密封圈，所述驱动器驱动夹持器旋转。

所述夹持器包括外壳和锁紧装置，所述锁紧装置为个，均匀分布于外壳上，所述锁紧装置包括卡盘和键槽螺丝，所述卡盘成弧形结构，位于待加工的密封圈的外圆，所述键槽螺丝设置于卡盘的上表面，所述键槽螺丝所在直线穿过外壳的中心处，所述外壳上设置有与键槽螺丝相配合的内螺纹，所述卡盘通过键槽螺丝的旋转而在所在直线上移动。

所述滑动刀架包括滑块、导杆和刀具，所述导杆为两个，对称竖直设置于底座两侧，所述滑块的两端分别设置于两个导杆上，所述滑块可沿着导杆上下移动，所述滑块的两侧设置有限位螺钉，所述滑块通过限位螺钉固定在导杆上，所述刀具位于滑块的中间，所述刀具的刀刃朝向夹持器的一侧。

所述导杆上设置有用于标记刀具水平高度的竖直刻度。

所述手轮的外表面设置有记录滑动平台进给距离的刻度。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本装置利用设备代替了原有的手动切割，有效提高电工的日常工作效率，降低生产成本的投入。

2、本装置利用可以水平移动的滑动平台来定位密封圈，利用可上下移动的刀具来确定切削尺寸，提高了密封圈的精度，有效降低了防爆电气设备因密封圈切割不合格而造成的失爆问题，为煤矿井下机电安全运行提供了有力保障。

3、本装置极大的提高了密封圈的切削效率，极大地减小了工作人员在切削防爆密封圈时造成的成本损耗，成品率高，同时，对于接线工艺的时效也大大提高，进一步提高了煤矿井下防爆电气设备的安全运行时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的剖视图。

图5为本实用新型的俯视图。

图中1为工作台、2为驱动器、3为夹持器、4为滑动刀架、5为底座、6为滑动平台、7为丝杠、8为导轨、9为轴承座、10为手轮、11为外壳、12为锁紧装置、13为卡盘、14为键槽螺丝、15为滑块、16为导杆、17为刀具、18为限位螺钉。

具体实施方式

如图1~图5所示，本实用新型一种密封圈切削器，包括工作台1、驱动器2、夹持器3和滑动刀架4，所述工作台1包括底座5、滑动平台6和丝杠7，所述滑动平台6位于底座5的一端，所述滑动刀架4固定设置于底座5的另一端，所述底座5的上表面的两侧分别设置有导轨8，所述滑动平台6位于导轨8的上，所述滑动平台6的底部设置有与导轨8向适应的通孔，所述丝杠7穿过滑动平台6的底部设置于两个导轨8的中间，所述丝杠7与导轨8平时设置，所述丝杠7的两端通过轴承座9设置于底座两端，所述丝杠7的一端延伸出轴承座9，所述丝杠7的伸出端设置有使丝杠7旋转的手轮10，所述滑动平台6通过丝杠7的旋转而在导轨8上移动，从而靠近或远离滑动刀架4，所述驱动器2位于滑动平台6的上方，所述驱动器2的输出端与夹持器3连接，所述夹持器3内设置有待加工的密封圈，所述驱动器2驱动夹持器3旋转。

所述夹持器3包括外壳11和锁紧装置12，所述锁紧装置12为3个，均匀分布于外壳11上，所述锁紧装置12包括卡盘13和键槽螺丝14，所述卡盘13成弧形结构，位于待加工的密封圈的外圆，所述键槽螺丝14设置于卡盘13的上表面，所述键槽螺丝14所在直线穿过外壳11的中心处，所述外壳11上设置有与键槽螺丝14相配合的内螺纹，所述卡盘13通过键槽螺丝14的旋转而在所在直线上移动。

所述滑动刀架4包括滑块15、导杆16和刀具17，所述导杆17为两个，对称竖直设置于底座5两侧，所述滑块15的两端分别设置于两个导杆17上，所述滑块15可沿着导杆16上下移动，所述滑块15的两侧设置有限位螺钉18，所述滑块15通过限位螺钉18固定在导杆上，所述刀具17位于滑块15的中间，所述刀具17的刀刃朝向夹持器3的一侧。

所述导杆16上设置有用于标记刀具17水平高度的竖直刻度。

所述手轮10的外表面设置有记录滑动平台6进给距离的刻度。

具体操作过程：

先将待切割的密封圈放入夹持器3的外壳11内，旋转键槽螺丝14来调节和固定密封圈的空间位置，确保密封圈的中心与驱动器2输出轴的中心重合，固定好密封圈后，旋转手轮10，将滑动平台6向滑动刀架4逐渐靠近，由于夹持器3固定于滑动平台6上，所述夹持器3携带着密封圈向滑动刀架4移动，当密封圈移动到靠近滑动刀架4上的刀具17时，停止旋转手轮10，此时，调整滑块15的位置，通过导杆16上的刻度来限定滑块15的竖直高度，从而设定需要切割的密封圈的内径尺寸，调整好滑块15的高度后旋转限位螺钉18，将滑块15固定于导杆16上。

上述前期工作设定完毕后，启动驱动器2，夹持器3开始旋转，此时，手动操作手轮10，将密封圈慢慢进给到刀具17的方向，随着密封圈的靠近，刀具17逐渐切割密封圈，旋转手轮10的同时，观察手轮上的刻度，明确进给距离和速度，防止刀具17探入密封圈过块而对刀具进行损坏，或者探入过深而损伤到夹持器3。

加工完毕后，驱动器2停止转动，反转手轮10将滑动平台6移回初始状态，然后将键槽螺丝14松开，取出密封圈，从而完成整个加工过程。

本装置能在3到5分钟加工完成一件密封圈，密封圈切削速度提高了95%，接线工艺时效提高70%左右，有效降低了防爆电气设备因密封切割不合格而造成的失爆问题，给煤矿井下防爆电气设备安全运行增加了一道安全屏障。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。