滑盖自动关闭的电子锁的制作方法

本实用新型属于锁具技术领域，尤其是一种滑盖自动关闭的电子锁。

背景技术：

目前，为了保护电子门锁的各种功能装置（如感应装置或密码输入装置等），通常会在电子门锁的主体外设置有一滑盖，利用该滑盖将各种外露的功能装置覆盖住，以起到保护作用。

现有的电子锁，一般包括有面板，面板上设有执手、指令输入区，面板上对应指令输入区位置还设有滑盖，执手与面板旋转配合，滑盖与面板滑移配合，面板内侧设有锁芯机构，执手与锁芯机构联动配合，在使用时，需要先将滑盖打开，在指令输入区输入正确的指令后，才能转动执手通过锁芯机构将门打开。但是，我们在使用时，经常会忘记将滑盖复位，从而使得指令输入区暴露在外，指令输入区容易损坏，使得其使用寿命短。

现有技术中，提供了一种电动的方式来实现滑盖的自动打开和关闭，此类电子门锁的滑盖开、闭是由电机驱动滑盖来实现的，如此会使得产品的功耗过大，并且其结构也较为复杂，生产成本也很高。

还有滑盖在下落时，滑盖的底边容易撞击到面板发出刺耳的撞击声，影响用户的使用体验，且面板的表面容易被磨损影响美观。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，滑盖能自动关闭，且静音的电子锁。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滑盖自动关闭的电子锁，包括有面板，面板上设有执手、指令输入区，面板上对应指令输入区位置还设有滑盖，执手与面板旋转配合，滑盖与面板滑移配合，其特征在于：所述的面板与滑盖之间设有用于锁定滑盖打开和关闭两个状态的位置的定位机构，定位机构包括有至少一个弹片，弹片的一端铰接在滑盖上形成固定端，另一端铰接在面板上形成铰接端，弹片与面板的长度方向成夹角，所述固定端位于铰接端上方的最高点到固定端位于铰接端下方的最低点之间的距离为滑盖的滑动距离。

上述结构中，当固定柱位于铰接柱上方的最高点和位于铰接柱下方的最低点时，分别对应滑盖的打开和关闭的两个状态位置，当固定柱和两个铰接柱齐平时，滑盖处于一个平衡点，偏离这个平衡点后，弹片的弹力向上或向下，使滑盖不会在其他位置停留。

作为本实用新型的进一步设置，所述的弹片为两个，滑盖上设有供弹片的固定端铰接的固定柱，面板上设有供弹片的铰接端铰接的铰接柱，两个固定端铰接在一个固定柱上，两个铰接端分别铰接在各自的铰接柱上，固定柱与两个铰接柱形成等腰三角形，所述弹片的固定端和铰接端均成卷耳状挂设在各自的固定柱和铰接柱上。

上述结构中，优选的弹片有两个，成轴对称设置在面板与滑盖之间，固定端和铰接端也可为其他结构，只要能铰接在固定柱和铰接柱上即可，结构简单，方便安装。

作为本实用新型的进一步设置，所述的执手与滑盖之间设有用于在向下转动执手时将滑盖向下复位的联动机构。

上述结构中，使用时，先将滑盖向上打开，在指令输入区输入正确的指令后，向下转动执手经联动机构解锁定位机构，使定位机构的锁定状态解除，滑盖向下复位，执手作为操作体可在开门的同时使滑盖复位，无需多余的步骤和操作，节省开门的时间，使用更简便。

作为本实用新型的进一步设置，所述的联动机构包括连接在执手上的传动片、设置在滑盖内侧壁上的传动销，传动片和传动销通过联动杆联动配合，所述的执手上设有用于在执手向下转动时带动传动片运动的凸轮，传动片的一端抵触在凸轮上，另一端与联动杆传动配合。

上述结构中，在执手向下转动时，由凸轮带动传动片运动，传动片向上运动通过联动杆带动传动销运动，进而带动滑盖向下复位，这种联动机构，结构简单，工作稳定。

作为本实用新型的进一步设置，所述联动杆通过铰接轴以可转动的方式固定在面板的内侧壁上，联动杆的两端分别抵接在传动片和传动销上，面板上与传动销对应的位置设有供传动销滑移的滑槽。

上述结构中，联动杆与传动片抵接的一端被顶起，通过杠杆原理，联动杆的另一端往下压带动传动销运动，进而带动滑盖自动复位，因传动销需随着滑盖上下移动，所以滑槽的设置是起导向作用，将滑盖拉过平衡点后，滑盖可在弹力的作用下自动上升或下降，滑盖的滑移流畅稳定，结构简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述联动杆抵接在传动片上的端面呈曲面，所述联动杆抵接在传动销上的端部为与传动销的外部轮廓适配的弧形端，弧形端的抵接面与传动销的周面贴合。

上述结构中，联动杆被传动片顶起时，联动杆与传动片相抵接的接触面会发生相对转动，若联动杆的接触面为平面或为有棱角的多面结构，联动杆在转动时，联动杆与传动片之间的接触面产生摩擦造成磨损，影响联动杆的联动效果，造成不流畅，联动杆的抵接面与传动销的周面贴合是为了增大接触面积，增大传动销上的压力，使滑盖的滑移更顺利稳定，延长使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述面板的外侧壁上设有缓冲阻尼器，该缓冲阻尼器通过固定套固定在面板的外侧壁上，所述缓冲阻尼器位于滑盖滑移的行程内。

上述结构中，设置的缓冲阻尼器，可以对滑盖滑动起到很好地缓冲效果，避免滑盖在下落过程中与面板发生撞击，而且也能防止滑盖损坏，延长其使用寿命。

采用上述方案，在执手向下转动的同时使滑盖向下复位，步骤简便，结构简单，有效解决忘记关闭滑盖的问题，避免指令输入区损坏，延长其使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例面板的结构分解图；

附图3为本实用新型具体实施例联动杆的放大图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

本实用新型的具体实施例如图1-3所示，一种滑盖自动关闭的电子锁，包括有面板1，面板1上设有执手11、指令输入区12，面板1上对应指令输入区12位置还设有滑盖2，执手11与面板1旋转配合，滑盖2与面板1滑移配合，所述的面板1与滑盖2之间设有用于锁定滑盖2打开和关闭两个状态的位置的定位机构3，定位机构3包括有两个弹片，弹片31的两端分别为固定端311和铰接端312，滑盖2上设有供弹片31的固定端311铰接的固定柱21，面板1上设有供弹片31的铰接端312铰接的铰接柱13，两个固定端311铰接在一个固定柱21上，两个铰接端312分别铰接在各自的铰接柱13上，固定柱21与两个铰接柱13形成等腰三角形，所述弹片31的固定端311和铰接端312均成卷耳状挂设在各自的固定柱21和铰接柱13上。当固定柱21位于铰接柱13上方的最高点和位于铰接柱13下方的最低点时，分别对应滑盖2的打开和关闭的两个状态位置，当固定柱21和两个铰接柱13齐平时，滑盖2处于一个平衡点，偏离这个平衡点后，弹片31的弹力向上或向下，使滑盖2不会在其他位置停留。

上述的执手11与滑盖2之间设有用于在向下转动执手11时将滑盖2向下复位的联动机构4。使用时，先将滑盖2向上打开，在指令输入区12输入正确的指令后，向下转动执手11经联动机构4解锁定位机构3，使定位机构3的锁定状态解除，滑盖2向下复位，执手11作为操作体可在开门的同时使滑盖2复位，无需多余的步骤和操作，节省开门的时间，使用更简便。

上述的联动机构4包括连接在执手2上的传动片41、设置在滑盖2内侧壁上的传动销42，传动片41和传动销42通过联动杆43联动配合，所述的执手11上设有用于在执手11向下转动时带动传动片41运动的凸轮44。在执手11向下转动时，由凸轮44带动传动片41运动，传动片41向上运动通过联动杆44带动传动销42运动，进而带动滑盖2向下复位，这种联动机构4，结构简单，工作稳定。

上述联动杆43通过铰接轴431固定在面板1上并沿铰接轴431转动，联动杆43的两端分别抵接在传动片41和传动销42上，面板1上与传动销42对应的位置设有供传动销42滑移的滑槽14。联动杆43与传动片41抵接的一端被顶起，通过杠杆原理，联动杆43的另一端往下压带动传动销42运动，进而带动滑盖2自动复位，因传动销42需随着滑盖2上下移动，所以滑槽13的设置是起导向作用，将滑盖2拉过平衡点后，滑盖2可在弹力的作用下自动上升或下降，滑盖2的滑移流畅稳定，结构简单。

上述联动杆43抵接在传动片41上的端面呈曲面431，所述联动杆43抵接在传动销42上的端部为与传动销42的外部轮廓适配的弧形端432，弧形端432的抵接面4321与传动销42的周面贴合。联动杆43被传动片41顶起时，联动杆43与传动片41相抵接的接触面会发生相对转动，若联动杆43的接触面为平面或为有棱角的多面结构，联动杆43在转动时，联动杆43与传动片41之间的接触面产生摩擦造成磨损，影响联动杆43的联动效果，造成不流畅，联动杆43的抵接面4321与传动销42的周面贴合是为了增大接触面积，增大传动销42上的压力，使滑盖2的滑移更顺利稳定，延长使用寿命。

上述面板1的外侧壁上设有缓冲阻尼器15，该缓冲阻尼器15通过固定套16固定在面板1的外侧壁上，所述缓冲阻尼器15位于滑盖2滑移的行程内。设置的缓冲阻尼器15，可以对滑盖2滑动起到很好地缓冲效果，避免滑盖2在下落过程中与面板1发生撞击，而且也能防止滑盖损坏，延长其使用寿命。