一种密码锁调码结构的制作方法

本实用新型涉及密码锁技术，具体涉及一种密码锁调码结构。

背景技术：

密码锁具有密码轮、调码轮和调码块，操作者可推动调码块以带动调码轮移动，从而使调码轮与密码轮解除配合连接，进而能够调节密码。在现有技术的调节密码过程中，操作者必须全程按住调码块，才能使调码轮保持不与密码轮配合连接，使得操作不便。若操作者不慎在调码过程中对调码块有所放松，调码轮与密码轮会重新形成配合连接（调码轮与密码轮联动），从而导致调节后的密码并非实质有效的密码，即调节密码失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种密码锁调码结构，其能使调节密码过程方便，还能确保调节后的密码有效。

本实用新型提供的密码锁调码结构，所述密码锁包括密码轮和调码轮，调码轮和密码轮配合连接，所述调码结构包括供使用者操作的调码块，推动调码块能带动调码轮移动，从而解除调码轮与密码轮之间的配合连接。所述调码结构设有阻挡结构，调码块在被推动使得调码轮与密码轮解除配合连接后，能够被阻挡结构阻挡从而暂时不能复位。

具体地，在调码块被推动使得调码轮与密码轮解除配合连接后，能够使调码块摆动至进入阻挡结构，从而使调码块被阻挡结构阻挡。

具体地，调码块供操作者操作的一端为操作端，阻挡结构设有止动面，操作端能摆动至贴合止动面。

具体地，止动面为平面，止动面与调码块被推动方向之间的夹角为a,35°≤a≤85°。

具体地，调码块具有保持部，当调码块摆动至其操作端贴合止动面时，保持部贴合调码轮端面。

具体地，保持部具有限位凸出，当调码块摆动至其操作端贴合止动面时，限位凸出被调码轮的侧面抵着。

具体地，调码块的与调码轮接触的一端呈圆柱体状，其圆柱侧面接触调码轮的端面。

具体地，调码块在所述圆柱体的侧部伸出保持部，保持部具有与圆柱侧面相切的承力面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的密码锁调码结构，所述密码锁包括密码轮和调码轮，调码轮和密码轮配合连接，所述调码结构包括供使用者操作的调码块，推动调码块能带动调码轮移动，从而解除调码轮与密码轮之间的配合连接。所述调码结构设有阻挡结构，调码块在被推动使得调码轮与密码轮解除配合连接后，能够被阻挡结构阻挡从而暂时不能复位，使操作者在调码过程中无需全程按住调码块，使调码操作方便。当调码块被阻挡结构所阻挡时，操作者能够任意调节密码，不必担心操作不慎而误设密码，从而确保调节密码更可靠、有效。

附图说明

图1为密码锁调码结构组合状态视图，其中示出密码组件；

图2为图1的分解状态视图；

图3为调码块的立体图；

图4为壳体内壁视图；

图5为图4中A处的局部放大视图；

图6为操作端贴合在止动面时的视图；

图7为操作端贴合在止动面时在另一角度下的视图。

附图标记说明：

1. 壳体、 11. 通道、 111. 操作孔、

112.滑槽、 113. 圆弧面、 12. 阻挡缺口、

121. 凹入弧面、 122. 止动面、

2. 调码块、 21.调码块本体、 211. 操作端、

212.拨孔、 22. 滑块、 23. 保持部、

231. 承力面、 232. 限位凸出、

31. 轮轴、 311. 头部、 312. 限位块、

32. 调码轮、 321. 插块、 322. 限位槽、

33. 密码轮、 331. 插槽、 4. 弹簧。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

见图1，本实施例提供的密码锁调码结构包括壳体1和位于壳体1内的调码块2。密码锁包括位于壳体1内的密码组件。

参见图2，密码组件包括轮轴31、调码轮32和密码轮33。调码轮32套设在轮轴31外，密码轮33套设在调码轮32外。调码轮32可相对密码轮33作轴向移动。轮轴31的头部311与靠近头部311的调码轮32之间设有弹簧4，弹簧4套在轮轴31外，弹簧4处于压缩状态。

见图3，调码块2包括一体成型的调码块本体21和滑块22。调码块本体21和滑块22均呈圆柱体状(调码块本体21与滑块22相贯)。滑块22位于调码块本体21的上端。滑块22顶部的圆柱面超出调码块本体21的上端。参见图1，位于最下方的调码轮32的下端面与滑块22的圆柱面接触。调码块本体21的下端为操作端211。操作端211设有拨孔212，通过将细尖物插入拨孔212内，能拨动操作端211。

见图4，壳体1内壁设有通道11，调码块2可移动地穿设在通道11内（参见图1）。见图5，通道11贯穿壳体1所形成的孔为操作孔111。通道11壁面设有滑槽112。滑块22的圆柱体端部置于滑槽112内，滑块22的中心轴线B与滑槽112的底壁垂直。滑块22的圆柱面与滑槽112的侧壁可滑动地接触。滑槽112上、下两端的侧壁均为圆弧面113，圆弧面113与滑块22的圆柱面形状相应。

参见图1，在不需调节密码时，调码轮32在弹簧4（图1未示出）的推力下，有向下移动的趋势。调码块2的滑块22受到滑槽112下端圆弧面113（参见图5）的限制，保持抵着位于最下端的调码轮32的下端面。此时，调码轮32的插块321位于密码轮33的插槽331内，即调码轮32和密码轮33配合连接，密码轮33能带动调码轮32绕轮轴31转动。此时，调码块2的操作端211与操作孔111的孔口平齐。

见图5，通道11内壁设有作为阻挡结构的阻挡缺口12。阻挡缺口12设有凹入弧面121和止动面122。凹入弧面121与调码块本体21的圆柱面形状相应。止动面122为平面，止动面122与通道11延伸方向（即调码块2的被推动方向）之间的夹角为50°。

见图3，调码块2还包括保持部23，保持部23与调码块本体21一体成型。保持部23位于调码块本体21的靠近阻挡缺口12的一侧（一并参见图6、图7），并且保持部23位于调码块本体21的靠近调码轮32的一侧。保持部23设有承力面231，承力面231与滑块22顶部的圆柱面相切。保持部23的远离调码块本体21的一端设有限位凸出232。

本实施例提供的密码锁调码结构的调节密码过程：

在调节密码前，需先将密码轮33拨至密码正确，即将调码轮32转动至其限位槽322对准轮轴31的限位块312。此时，调码轮32能够沿轮轴31长度方向移动。推动操作端211以使调码块2向上（向图1的上方）移动，从而带动调码块2向上移，使调码轮32的插块321从密码轮33的插槽331中脱离，即解除调码轮32与密码轮33之间的配合连接。此时，绕中心轴线B摆动调码块2，使操作端211摆动至进入阻挡缺口12，并且操作端211贴合在止动面122（如图6、图7所示），使得阻挡缺口12阻挡调码块2，从而使调码块2不能向下（向图1的下方）移动复位。此时，承力面231（参见图3）贴合在调码轮32的下端面，并且限位凸出232的侧面被调码轮32的侧面抵着。

调码轮32的作用力（弹簧4的推力）主要作用在承力面231。由于保持部23位于阻挡缺口12所在的一侧，该作用在承力面231的力转化为操作端211对止动面122的压力。该压力使操作端211与止动面122的摩擦系数增加，从而使操作端211有效地贴合在止动面122。参见图7，调码块2右侧与通道11内壁之间存在空隙，而限位凸出232的侧面被调码轮32的侧面抵着，使调码块2不会向右移动，从而使操作端211稳定地保持在阻挡缺口12内。

此时，操作者可转动密码轮33以调节密码。当完成调节密码后，拨动操作端211，使操作端211从阻挡缺口12中移出。继而，使调码块本体21摆动至其中心轴线平行于通道11的延伸方向。此时，调码轮32在弹簧4的作用下，推动调码块2向下移动，直至滑块22的圆柱面抵着滑槽112下端的圆弧面113。此时，调码轮32的插块321进入密码轮33的插槽331内，两者再次配合连接，完成调码操作。

止动面122与通道11延伸方向之间的夹角为50°，使得操作端211进入阻挡缺口12中的部分大小适合，并且使得操作端211与止动面122形成有效的摩擦力，从而使阻挡缺口12能更有效地阻碍调码块2。

滑块22顶部的圆柱面超出调码块本体21的上端，该圆柱面与调码轮3的端面接触，且承力面231与滑块22顶部的圆柱面相切，使得滑块22的摆动平滑、顺畅。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。