旋转式挡片锁及相配套的钥匙的制作方法

本实用新型涉及锁具领域技术，尤其是指一种旋转式挡片锁及相配套的钥匙。

背景技术：

目前，旋转式挡片锁得到了广泛应用，但是，现有的旋转式挡片锁尚存在一些不足，例如：隐密性差、易撬、防盗性能不强等；也有些旋转式挡片锁具有相对较好的防盗性能，但是其存在结构复杂、制作成本较高等缺陷，不适于推广应用。

本专利申请中，申请人精心研究了一种新型的旋转式挡片锁及相配套的钥匙，有效解决了上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种旋转式挡片锁及相配套的钥匙，其防盗性能佳，同时，其结构设计简单合理，易于生产制作，适于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种旋转式挡片锁，包括有锁壳、锁芯及限制锁芯相对锁壳旋转动作的限转组件，该限转组件包括有排片及抵于排片下端的弹簧，该排片具有侧边档点；

该锁壳内部具有用于装设锁芯的容置腔，该锁壳的前端形成有贯通容置腔的前端开口，锁壳上对应前端开口处形成有防止锁芯脱出的止挡部；所述容置腔的内侧壁面凹设有前后延伸的纵向沟槽和周向延伸的环形沟槽，所述纵向沟槽和环形沟槽彼此十字相交垂直贯通；所述止挡部上开设有供钥匙凸块伸入的第一让位槽、供钥匙退出的第二让位槽，所述第一让位槽、第二让位槽分别贯通容置腔；

该锁芯相对锁壳可旋转式装设于前述容置腔内，前述锁壳上设置有用于限制钥匙旋转角度范围的旋转限位结构，所述旋转限位结构具有与前述第一让位槽对应的第一限转部、与前述第二让位槽对应的第二限转部，第一限转部与第二限转部之间为供钥匙旋转的旋转让位区；该锁芯的前端设置有用于与钥匙连接的第一连接结构；该锁芯连接有随锁芯旋转的挡片；该锁芯上开设有前后延伸的安装孔，排片装设于安装孔内，弹簧沿前后方向连接于排片与锁芯之间，安装孔的内侧壁开设有供排片的侧边档点伸出的第三让位槽，侧边档点伸出第三让位槽后伸入纵向沟槽内，排片位于止挡部后侧。

作为一种优选方案，所述锁芯上开设有用于与钥匙适配的第四让位槽，该第四让位槽随锁芯的旋转而分别与前述第一让位槽、第二让位槽正对贯通。

作为一种优选方案，所述第一连接结构为凹设于锁芯前端的环形连接槽和由环形连接槽围绕的连接柱，环形连接槽的外周围绕有环形壁，前述第四让位槽包括有径向贯通环形壁的第一槽段、径向贯通环形连接槽的第二槽段及伸入连接柱内部的第三槽段。

作为一种优选方案，所述锁壳上还设置有贯通于容置腔的横向连接槽，所述锁芯的外侧面沿周向凹设有环形定位槽，还设置有一定位销，该定位销一端伸入锁壳的横向连接槽内，该定位销另一端伸入锁芯的环形定位槽内；

作为一种优选方案，所述纵向沟槽的后端贯通锁壳后端面，所述纵向沟槽的前端为盲端；所述旋转限位结构为止挡部后端向前凹设有弧形凹槽，前述旋转让位区为弧形凹槽的槽体，前述第一限转部、第二限转部为弧形凹槽沿周向的两端面。

作为一种优选方案，所述止挡部的后端对应排片设置有横向延伸的限位凹槽，限位凹槽贯通相应纵向沟槽前端，限位凹槽内部前端面凸设有限制排片相对锁壳横向位移的第一凸部；前述排片的前端形成有与限位凹槽适配的第二凸部和供钥匙向后抵推的受推部，所述受推部露于锁芯的安装孔处及锁壳之容置腔的前端开口处。

作为一种优选方案，所述第一凸部具有自后往前斜向往外延伸的外侧面，所述第二凸部具有自后往前斜向往外延伸的内侧面，第二凸部和受推部之间形成有间隔凹槽，所述第一凸部适配于间隔凹槽内，所述外侧面与内侧面相接触，所述受推部位于第一凸部的内侧；以及，排片后端凸伸有定位柱，前述弹簧套接于定位柱外部，弹簧前端抵于排片上，弹簧后端抵于安装孔内部后端面。

作为一种优选方案，所述限转组件设置有两组以上，相应的安装孔也设置有两个以上；以及，所述锁壳的外周表面设置有便于安装的外螺纹；所述锁芯的后端自后往前凹设有连接孔，所述连接孔内壁面形成有便于连接挡片的内螺纹。

一种与前述旋转式挡片锁配套的钥匙，包括有钥匙主体、手柄部、用于与锁芯的第一连接结构相适配连接的第二连接结构，以及，用于与锁壳的第一让位槽、第二让位槽分别适配的凸块；其中，该手柄部、第二连接结构、凸块分别连接于钥匙主体上。

作为一种优选方案，所述钥匙主体呈圆管结构，所述第二连接结构包括有有位于钥匙主体后端的环形嵌入部和凸设于环形嵌入部内壁面的块状嵌入部；前述凸块自环形嵌入部的外周表面径向往外凸设；所述环形嵌入部的后端面往前凹设有两个以上的抵推槽，所述抵推槽沿环形嵌入部的外周表面间距布置，所述抵推槽未贯通环形嵌入部的内壁面，所述抵推槽内部具有用于抵推锁具排片的抵推面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将旋转式挡片锁设计为包括有锁壳、锁芯及限制锁芯相对锁壳旋转动作的限转组件几部分，将钥匙设计为包括钥匙主体、手柄部、用于与锁芯相适配连接的第二连接结构、用于与锁壳适配的凸块等几部分，在插入钥匙开锁时，排片受锁匙插入后推动，排片侧边挡点在纵向沟槽内运动直至环形沟槽时，转动锁匙即可带动锁芯转动；其具有很好的防盗性能，同时，其结构设计简单合理，易于生产制作，适于推广应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的第一分解结构示图；

图3是本实用新型之实施例的第二分解结构示图；

图4是本实用新型之实施例的第三分解结构示图；

图5是本实用新型之实施例的第一截面结构示图（局部）；

图6是本实用新型之实施例的第二截面结构示图（局部）；

图7是本实用新型之实施例的第三截面结构示图；

图8是本实用新型之实施例中旋转式挡片锁的分解结构示图；

图9是本实施例中旋转式挡片锁之锁壳的立体示图；

图10是本实施例中旋转式挡片锁之锁壳的后视图；

图11是本实施例中旋转式挡片锁之锁壳的剖示图（双边）；

图12是本实施例中旋转式挡片锁之锁芯的剖示图（单边）；

图13是本实施例中旋转式挡片锁之锁壳的前视图；

图14是本实施例中钥匙的剖示图（单边）。

附图标识说明：

10、锁壳 11、容置腔

12、止挡部 121、第一让位槽

122、第二让位槽 123、限位凹槽

124、第一凸部 1241、外侧面

13、纵向沟槽 14、环形沟槽

15、第一限转部 16、第二限转部

17、旋转让位区 18、横向连接槽

19、外螺纹

20、锁芯 21、安装孔

211、第三让位槽 22、第四让位槽

221、第一槽段 222、第二槽段

223、第三槽段 23、环形连接槽

24、连接柱 25、环形壁

26、环形定位槽 27、连接孔

271、内螺纹

30、限转组件 31、排片

311、侧边档点 312、第二凸部

3121、内侧面 313、受推部

314、间隔凹槽 315、定位柱

32、弹簧

40、定位销

50、钥匙 51、钥匙主体

52、手柄部 53、凸块

541、环形嵌入部 542、块状嵌入部

543、抵推槽 544、抵推面

55、凸肋。

具体实施方式

请参照图1至图14所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所示旋转式挡片锁和钥匙搭配使用。

该旋转式挡片锁包括有锁壳10、锁芯20及限制锁芯20相对锁壳10旋转动作的限转组件30，该限转组件30包括有排片31及抵于排片31下端的弹簧32，该排片31具有侧边档点311。

该锁壳10内部具有用于装设锁芯20的容置腔11，该锁壳10的前端、后端分别形成有贯通容置腔11的前端开口、后端开口，锁壳10上对应前端开口处形成有防止锁芯20脱出的止挡部12；所述容置腔11的内侧壁面凹设有前后延伸的纵向沟槽13和周向延伸的环形沟槽14，所述纵向沟槽13和环形沟槽14彼此十字相交垂直贯通；所述止挡部12上开设有供钥匙凸块伸入的第一让位槽121、供钥匙退出的第二让位槽122，所述第一让位槽121、第二让位槽122分别贯通容置腔11。

该锁芯20相对锁壳10可旋转式装设于前述容置腔11内，前述锁壳10上设置有用于限制钥匙旋转角度范围的旋转限位结构，所述旋转限位结构具有与前述第一让位槽121对应的第一限转部15、与前述第二让位槽122对应的第二限转部16，第一限转部15与第二限转部16之间为供钥匙旋转的旋转让位区17；此处，限制锁匙只能做90度转动，当然，旋转角度的控制主要是考虑到人们旋转开锁的常规操作习惯，也可按需限制为其它角度范围。

该锁芯20的前端设置有用于与钥匙连接的第一连接结构；该锁芯20连接有随锁芯20旋转的挡片；该锁芯20上开设有前后延伸的安装孔21，排片31装设于安装孔21内，弹簧32沿前后方向连接于排片31与锁芯20之间，安装孔21的内侧壁开设有供排片31的侧边档点311伸出的第三让位槽211，侧边档点311伸出第三让位槽211后伸入纵向沟槽13内，排片31位于止挡部12后侧。如图12和图13所示，此处，安装孔21在后视角度看，安装孔21一部分贯通后述环形壁25，安装孔21另一部分贯通后述环形连接槽23；由于前述排片31大致呈扁平片状结构，安装孔21具有圆形孔和在圆形孔内壁面朝向轴心侧凹设的直槽，直槽与第三让位槽211分别位于相应圆形孔的对侧端。直槽、圆形孔、第三让位槽211同向（前后方向）延伸，直槽贯通至圆形孔内前端面，第三让位槽211未贯通至圆形孔内前端面，第三让位槽211的延伸深度短于圆形孔的延伸深度，即第三让位槽211内前端面位于圆形孔内前端面的后方。

前述锁芯20上开设有用于与钥匙适配的第四让位槽22，该第四让位槽22随锁芯20的旋转而分别与前述第一让位槽121、第二让位槽122正对贯通。下述钥匙50的凸块53会同时伸入第四让位槽22、第一让位槽121，或者，同时伸入第四让位槽22、第二让位槽122；这里在装设锁芯20时，如锁壳10是设计为一体式筒状结构，那么，锁芯20是自锁壳10的容置腔11后端开口向前装入容置腔11内的。锁芯20与锁壳10的止挡部12有部分形成叠设。所述第一连接结构为凹设于锁芯20前端的环形连接槽23和由环形连接槽23围绕的连接柱24，环形连接槽23的外周围绕有环形壁25，前述第四让位槽22包括有径向贯通环形壁25的第一槽段221、径向贯通环形连接槽23的第二槽段222及伸入连接柱24内部的第三槽段223。

如前面所述，该锁芯20相对锁壳10可旋转式装设于前述容置腔11内，也就是说，锁芯20相对锁壳10位置固定，锁芯不会脱出锁壳10，但是锁芯20可以相对锁壳10作旋转动作，在常规旋转式锁具中，锁芯与锁壳都是这种结构关系，可以通过不同的常规设计实现。本实施例中，是通过在锁壳10上设置有贯通于容置腔11的横向连接槽18，所述锁芯20的外侧面沿周向凹设有环形定位槽26，还设置有一定位销40，该定位销40一端伸入锁壳10的横向连接槽18内，该定位销40另一端伸入锁芯20的环形定位槽26内；如此，利用定位销40实现锁芯20秘锁壳10之间的连接定位，在锁芯20相对锁壳10旋转动作时，定位销40的另一端沿环形定位槽26位移。

如前面所述，前述锁壳10上设置有用于限制钥匙旋转角度范围的旋转限位结构，在常规旋转式锁具中，也都会对钥匙和旋转角度范围进行限制。此处对旋转限位结构的具体设计为：所述纵向沟槽13的后端贯通锁壳10后端面，所述纵向沟槽13的前端为盲端；所述旋转限位结构为止挡部12后端向前凹设有弧形凹槽，前述旋转让位区17为弧形凹槽的槽体，前述第一限转部15、第二限转部16为弧形凹槽沿周向的两端面。所述弧形凹槽的角度为90度，相当于限制锁匙只能做90度转动。

前述排处31直接抵于止挡部12的后端也可实现本专利申请之技术方案，在本实施例中，申请人对排片31进行了更好的定位设计，以提高锁具的动作精准性；具体而言：在前述止挡部12的后端对应排片31设置有横向延伸的限位凹槽123，限位凹槽123贯通相应纵向沟槽13前端，限位凹槽123内部前端面凸设有限制排片31相对锁壳10横向位移的第一凸部124；前述排片31的前端形成有与限位凹槽123适配的第二凸部312和供钥匙向后抵推的受推部313，所述受推部313露于锁芯20的安装孔21处及锁壳10之容置腔11的前端开口处。所述第一凸部124具有自后往前斜向往外延伸的外侧面1241，所述第二凸部312具有自后往前斜向往外延伸的内侧面3121，第二凸部312和受推部313之间形成有间隔凹槽314，所述第一凸部124适配于间隔凹槽314内，所述外侧面1241与内侧面3121相接触，所述受推部313位于第一凸部124的内侧；以及，排片31后端凸伸有定位柱315，前述弹簧32套接于定位柱315外部，弹簧32前端抵于排片31上，弹簧32后端抵于安装孔21内部后端面。

如图2、图4及图13所示，所述限转组件30一般需要设置有两组以上，相应的安装孔21也设置有两个以上；当然，只设置一组也可实现限转；本实施例中，限转组件30设置有四组，相应的相应的安装孔21也设置有四个。所述限转组件30、安装孔21均沿圆周方向均布，开锁操作时更为平稳。以及，所述锁壳10的外周表面设置有便于安装的外螺纹19；所述锁芯20的后端自后往前凹设有连接孔26，所述连接孔26内壁面形成有便于连接挡片的内螺纹27。

该钥匙50与前述旋转式挡片锁配套使用，该钥匙50包括有钥匙主体51、手柄部52、用于与锁芯20的第一连接结构相适配连接的第二连接结构，以及，用于与锁壳10的第一让位槽121、第二让位槽122分别适配的凸块53；其中，该手柄部52、第二连接结构、凸块53分别连接于钥匙主体51上。

本实施例中，所述钥匙主体51呈圆管结构，所述第二连接结构包括有有位于钥匙主体51后端的环形嵌入部541和凸设于环形嵌入部541内壁面的块状嵌入部542；环形嵌入部541内壁面一般设计为圆形壁面。前述凸块53自环形嵌入部541的外周表面径向往外凸设；所述环形嵌入部541的后端面往前凹设有两个以上的抵推槽543，所述抵推槽543沿环形嵌入部541的外周表面间距布置，所述抵推槽543未贯通环形嵌入部541的内壁面，所述抵推槽543内部具有用于抵推锁具排片的抵推面544。前述抵推槽543优选设计为4个，4个抵推槽543沿环形嵌入部541的外周表面均布，如此，环形嵌入部541在后视角度大致呈梅花形，如图2和图4所示。

以及，如图14所示，钥匙主体51的内部靠前端部位，设置有横向延伸的凸肋55，凸肋55与手柄部52连接成一体，前述块状嵌入部542的前端与凸肋条55连接成一体。手柄部52上设置有防滑结构，手柄部52的前端开设有挂孔。

接下来，大致介绍一下钥匙50与旋转式挡片锁的适配关系及开锁动作原理如下：

将钥匙50插入旋转式挡片锁后，环形嵌入部541伸入环形连接槽23内，连接柱24伸入环形嵌入部541内部，块状嵌入部542伸入第四让位槽22的第三槽段223内；凸块53穿过第一让位槽121伸入第四让位槽22的第一槽段221内，钥匙50的抵推槽543对应排片31；随着钥匙50向后推动，排片31的侧边挡点311在纵向沟槽13内运动直至环形沟槽14时，转动锁匙50即可带动锁芯20转动, 挡片随锁芯20转动实现开锁，此过程中，排片31的侧边挡点311沿环形沟槽14位移。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将旋转式挡片锁设计为包括有锁壳、锁芯及限制锁芯相对锁壳旋转动作的限转组件几部分，将钥匙设计为包括钥匙主体、手柄部、用于与锁芯相适配连接的第二连接结构、用于与锁壳适配的凸块等几部分，在插入钥匙开锁时，排片受锁匙插入后推动，排片侧边挡点在纵向沟槽内运动直至环形沟槽时，转动锁匙即可带动锁芯转动；其具有很好的防盗性能，同时，其结构设计简单合理，易于生产制作，适于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。