一种用于PVC管切断的自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于PVC管切断领域，具体涉及一种用于PVC管切断的自动进料装置。

背景技术：

现有的PVC管切断机，一般都是采用人工操作的切割机，都需要人工上料，切割操作自少需要两个人工，每次切断后都需要人工推进PVC管，费时、费力，另外还不具备自定长短功能。

即使，有的PVC管切断机具有传送上料功能，都是依靠传送带传送，由于PVC管件与传送带的依附性不好，经常无法传送。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，本实用新型提出一种用于PVC管切断的自动进料装置，以解决现有PVC管切断机上料麻烦，每次切断后都需要人工推进PVC管的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于PVC管切断的自动进料装置，包括进料架、PVC管长度定位架和导轨，所述进料架上设置有传送带，所述传送带前后两端的进料架上对应设置有一排前导向孔和后导向孔，在前导向孔和后导向孔对应线的传送带上设置有PVC管牵引装置，所述PVC管牵引装置包括连接杆、1/4圆转动压紧块和压紧PVC管弹性件，所述连接杆下端固定在传送带上，所述连接杆上端与1/4圆转动压紧块的圆心处通过铰轴连接，所述铰轴上设置有使1/4圆转动压紧块复位的复位弹簧，所述1/4圆转动压紧块的底面与外圆面交汇处设有带动自身实现90°转动的导向凸起，所述压紧PVC管弹性件设置在1/4圆转动压紧块上面；

所述传送带上方的进料架上设置有控制1/4圆转动压紧块实现90°转动的导向架，所述导向架内设置有与1/4圆转动压紧块相对应的1/4圆筒，所述1/4圆筒上设置与导向凸起相配合，及控制1/4圆转动压紧块实现90°旋转以压紧PVC管的导向槽；

所述进料架前端底部设置有导轨，所述PVC管长度定位架设置在导轨上用来限定切割PVC管的长度。

进一步的，所述压紧PVC管弹性件包括压紧杆、直接与PVC管贴合的弧型贴块和挤压弹簧，所述压紧杆一端插设在1/4圆转动压紧块上面，所述压紧杆另一端设有弧型贴块，所述挤压弹簧设在压紧杆上，所述挤压弹簧一端挤压在1/4圆转动压紧块上面，另一端挤压在弧型贴块上，便于弧型贴块与PVC管贴紧。

进一步的，所述弧型贴块采用橡胶材质制成。

进一步的，所述导向槽前端部分为1/4螺旋结构，所述导向槽后端部分为直线结构，两个部分的导向槽平滑过渡连接，通过导向槽控制1/4圆转动压紧块先沿1/4螺旋结构部分的导向槽实现90°旋转，所述1/4圆转动压紧块旋转后再沿直线结构部分的导向槽直线行走。

进一步的，所述导轨上设置有定切断PVC管的刻度线，所述导轨上0刻度位置为切割刀下刀位置。

进一步的，所述传送带前后两端的进料架上对应设置有一排多个前导向孔和后导向孔，在每对前导向孔和后导向孔对应线的传送带上设置有1-3套PVC管牵引装置，同时PVC管牵引装置相对应也设置有导向架。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

通过在传送带上设置具有翻转功能的PVC管牵引装置，PVC管牵引装置可以断断续续的牵引PVC管前进送料到指定位置进行切割，PVC管牵引装置上巧妙的采用1/4圆转动压紧块，可以通过实现1/4圆转动压紧块90°旋转来牵引PVC管或松开PVC管；同时，与实现1/4圆转动压紧块90°旋转配套设计的导向架，通过导向架可以分时段控制1/4圆转动压紧块实现翻转或复位，设计巧妙，解决了传送带与PVC管贴合不紧密，导致无法传送的问题。

另外，通过设置多个对应的前导向孔、后导向孔、PVC管牵引装置以及导向架可以实现同时有多根PVC管进料，可以提高切割效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种用于PVC管切断的自动进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中B-B的剖视结构示意图；

图4为本实用新型显示有导向槽的导向架结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-进料架，2- PVC管长度定位架，3-导轨，4-传送带，5-前导向孔，6-后导向孔，7- PVC管牵引装置，8-连接杆，9-1/4圆转动压紧块，10-压紧PVC管弹性件，11-铰轴，12-导向凸起，13-导向架，14-1/4圆筒，15-PVC管，16-导向槽，17-压紧杆，18-弧型贴块，19-挤压弹簧，20-切割刀，21-导向孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种用于PVC管切断的自动进料装置，包括进料架1、PVC管长度定位架2和导轨3，进料架1上设置有传送带4，传送带4通过滚轮及电机带动转动，传送带4前后两端的进料架1上对应设置有一排前导向孔5和后导向孔6，在前导向孔5和后导向孔6对应线的传送带4上设置有PVC管牵引装置7， 如图2-3所示，PVC管牵引装置7包括连接杆8、1/4圆转动压紧块9和压紧PVC管弹性件10，连接杆8下端固定在传送带4上，连接杆8上端与1/4圆转动压紧块9的圆心处通过铰轴11连接，铰轴11上设置有使1/4圆转动压紧块9复位的复位弹簧（附图未显示），所述1/4圆转动压紧块9的底面与外圆面交汇处设有带动自身实现90°转动的导向凸起12，所述压紧PVC管弹性件10设置在1/4圆转动压紧块9上面。

传送带4上方的进料架1上设置有控制1/4圆转动压紧块9实现90°转动的导向架13，导向架13内设置有与1/4圆转动压紧块9相对应的1/4圆筒14， 1/4圆筒14上设置与导向凸起12相配合，及控制1/4圆转动压紧块9实现90°旋转以压紧PVC管15的导向槽16（如图4所示）。

进料架1前端底部设置有导轨3，导轨3可以采用燕尾型结构，便于PVC管长度定位架2平稳移动及锁死固定， PVC管长度定位架2设置在导轨3上用来限定切割PVC管15的长度，PVC管长度定位架2上也设有与前导向孔5和后导向孔6对应的导向孔21，导向孔21的下面设有斜坡，当PVC管15被切断后，便于PVC管15及时滑出导向孔21，进行下次切割。

压紧PVC管弹性件10包括压紧杆17、直接与PVC管15贴合的弧型贴块18和挤压弹簧19，压紧杆17一端插设在1/4圆转动压紧块9上面，所述压紧杆17另一端设有弧型贴块18，挤压弹簧19设在压紧杆17上，所述挤压弹簧19一端挤压在1/4圆转动压紧块9上面，另一端挤压在弧型贴块18上，便于弧型贴块18与PVC管15贴紧。

弧型贴块18采用橡胶材质制成，橡胶材质便于抓紧PVC管15，带动其向前进料移动。

导向槽16前端部分为1/4螺旋结构，所述导向槽16后端部分为直线结构，两个部分的导向槽16平滑过渡连接，通过导向槽16控制1/4圆转动压紧块9先沿1/4螺旋结构部分的导向槽16实现90°旋转， 1/4圆转动压紧块9旋转后再沿直线结构部分的导向槽16带动PVC管15直线行走。

导轨3上设置有定切断PVC管15的刻度线，导轨3上0刻度位置为切割刀20下刀位置。

前导向孔5和后导向孔6分别有多个，前后相对应的前导向孔5和后导向孔6为一对，在每对前导向孔5和后导向孔6对应线的传送带4上设置有1-3套PVC管牵引装置7，同时PVC管牵引装置7相对应也设置有导向架13。通过设置多个对应的前导向孔5、后导向孔6、PVC管牵引装置7以及导向架13可以实现同时有多根PVC管15进料，可以提高切割效率。

使用时，将多根PVC管15分别从后导向孔6插入到进料架1上，通过传送带4的转动，通过设置在传送带4上的PVC管牵引装置7，在导向架13内设置的导向槽16导向的作用下，使PVC管牵引装置7的1/4圆转动压紧块9旋转90°，从而使设置在1/4圆转动压紧块9上的压紧PVC管弹性件10与PVC管15贴合，进而牵引PVC管15向前移动，PVC管15再通过前导向孔5进入设定好距离的PVC管长度定位架2上，再通过人工控制或自动控制切割刀20沿设定切割线路切割，切断后的PVC管15自动落入进料架1的收料箱中，再进行下次循环切割。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。