一种内嵌式隐形铰链的制作方法

本实用新型涉及一种内嵌式隐形铰链，属于门窗连接器件技术领域。

背景技术：

现有技术中，如中国专利文献号CN205330326U于2016年6月22日公开了一种内嵌式隐形摩擦铰链，包括窗框连接结构和窗门连接结构，窗框连接结构通过铰链结构与窗门连接结构连接，形成伸缩式推拉门窗结构；窗框连接结构包括窗框铰接板和设置在窗框铰接板上的至少二个刚性卡接位、至少二个外活动连接件及一个内活动连接件；刚性卡接位与窗框铰接板为一体成型或固定连接在窗框铰接板的侧面，形成窗框铰接板的主承重部对窗框的固定卡接结构，外活动连接件装在窗框铰接板上面，内活动连接件装在窗框铰接板的底面，外活动连接件为外调式转动结构，内活动连接件为内调式转动结构，外活动连接件和内活动连接件通过转动调节，形成窗框铰接板的次承重部对窗框的活动调节式连接结构。

其中，外活动连接件(安装组件)由转压片(锁片)和内外六角铆钉构成，通过内外六角铆钉和转压片(锁片)将窗框连接结构固定在窗框上，安装或拆卸时，难以准确把转压片转动到最适合的锁定位置或解锁位置上，容易造成锁紧时锁得不够稳固(转压片没有与窗框导轨完全扣合)具有安全隐患，解锁时又解锁不完全(转压片没有与窗框导轨完全分离)不方便拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种内嵌式隐形铰链，该铰链与窗框导轨更易于拆卸，并且装配更加方便、稳固可靠，操作更简便。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种内嵌式隐形铰链，包括窗框连接臂和窗门连接臂，窗框连接臂通过铰链结构与窗门连接臂传动连接，所述窗框连接臂设置有若干组用于与窗框导轨安装固定的安装组件；

所述安装组件包括锁片、偏心转轴及锁紧螺钉；

所述偏心转轴转动连接于窗框连接臂并与锁片的一端固定连接；

所述偏心转轴驱动锁片以其为转动中心来回摆动，锁片摆动至分离位置时，锁片与窗框导轨分离，锁片摆动至装配位置时，锁片与窗框导轨相扣安装；

所述锁片与窗框导轨相扣安装后，锁紧螺钉穿过窗框连接臂与锁片通过螺纹连接，使窗框连接臂与锁片夹紧窗框导轨。

所述锁片中部设有凸起的台阶；所述台阶两侧对锁片的摆动方向分别设有弧形边，锁片来回摆动时，窗框导轨的两外缘分别与两弧形边的切线平行，两弧形边的切线距离H1等于或小于窗框导轨两外缘的距离H2；所述台阶两侧向外延伸有扣舌，两扣舌的距离长度L大于窗框导轨两外缘的距离H2同时小于窗框导轨内槽的距离H3，锁片摆动至分离位置时，扣舌与窗框导轨分离，锁片摆动至装配位置时，扣舌与窗框导轨相扣安装。

所述锁片为菱形板状；两扣舌形成于其相对的两条边上，且外缘相互平行。

所述窗框连接臂上对应锁片摆动的分离位置设有凸起的限位凸台，限位凸台可分别抵靠在窗框导轨两外缘的内侧，锁片摆动至分离位置时，锁片抵靠在限位凸台上；所述窗框连接臂、锁片上对应锁片摆动的装配位置设有连接臂锁紧孔及锁片锁紧孔，连接臂锁紧孔为通孔，锁片锁紧孔为内螺纹孔，锁紧螺钉表面设有外螺纹，锁片摆动至装配位置时，锁紧螺钉穿过连接臂锁紧孔与锁片锁紧孔螺接。

所述限位凸台与窗框连接臂通过一体冲压成型。

所述偏心转轴与窗框连接臂转动连接的一端设有用于伸入调节工具的调节辅助孔，另外一端伸进锁片并通过铆接或焊接 与锁片固定。

所述锁片对应偏心转轴伸进的位置开设有通孔。

所述通孔为矩形孔、菱形孔、椭圆形孔或异型孔。

所述安装组件沿窗框连接臂的长度方向布设。

本实用新型有益效果如下：

通过上述对安装组件的改进方案，铰链与窗框导轨拆卸或装配时，锁片能够通过偏心转轴驱动能够直接转动到最准确的分离位置或装配位置；拆卸时限位凸台抵住锁片不会卡住在窗框导轨内，使铰链与窗框导轨更加容易拆卸，装配时窗框连接臂通过限位凸台定位在窗框导轨内，锁片能够准确卡在窗框导轨内，紧使铰链与窗框导轨装配更加稳固可靠，实现真正的盲操作，操作更加简便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的铰链结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的总装结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的分解图。

图4为窗框导轨的剖视图。

图5为窗框连接臂的结构示意图。

图6为锁片主视图。

图7为锁片立体图。

图8为本实用新型一实施例的锁片和窗框导轨安装示意图1。

图9为图8中的局部放大图A。

图10为本实用新型一实施例的锁片和窗框导轨安装示意图2。

图11为图10中的局部放大图B。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图11，本内嵌式隐形铰链，包括窗框连接臂1和窗门连接臂2，窗框连接臂1通过铰链结构3与窗门连接臂2传动连接，窗框连接臂1设置有若干组用于与窗框导轨6安装固定的安装组件；

进一步地，安装组件包括锁片4、偏心转轴5及锁紧螺钉7；

偏心转轴5转动连接于窗框连接臂1并与锁片4的一端固定连接；

偏心转轴5驱动锁片4以其为转动中心来回摆动，锁片4摆动至分离位置时，锁片4与窗框导轨6分离，锁片4摆动至装配位置时，锁片4与窗框导轨6相扣安装，锁片4转动的操作简单方便，易于操作安装；

锁片4与窗框导轨6相扣安装后，锁紧螺钉7穿过窗框连接臂1与锁片4通过螺纹连接，使窗框连接臂1与锁片4夹紧窗框导轨6。利用锁紧螺钉7可以完全固定锁片4和窗框导轨6，防止铰链在承受较大冲击或较大承重时，锁片4发生转动、松动等现象而导致脱离窗框导轨6，避免铰链与窗框导轨6意外分离，确保了消费者的使用安全。

进一步地，锁片4中部设有凸起的台阶42；台阶42两侧对锁片4的摆动方向分别设有弧形边，锁片4来回摆动时，窗框导轨6的两外缘分别与两弧形边的切线平行，两弧形边的切线距离H1等于或小于窗框导轨6两外缘的距离H2，使锁片4得以转动而不被窗框导轨6两外缘所卡死，如图9所示；台阶42两侧向外延伸有扣舌41，两扣舌41的距离长度L大于窗框导轨6两外缘的距离H2同时小于窗框导轨6内槽的距离H3，锁片4摆动至分离位置时，扣舌41与窗框导轨6分离，锁片4摆动至装配位置时，扣舌41与窗框导轨6相扣安装，如图11所示，锁片4结构简单锁扣效果好，易于生产。

进一步地，锁片4为菱形板状；两扣舌41形成于其相对的两条边上，且外缘相互平行，菱形板状的锁片4使其绕偏心转轴5转动时，能够改变其在窗框导轨6内所占的长度距离，从而更好地解决直接转动到最准确的分离位置或装配位置的技术问题。

进一步地，窗框连接臂1上对应锁片4摆动的分离位置设有凸起的限位凸台11，窗框连接臂1与窗框导轨6安装时，限位凸台11先抵靠在窗框导轨6两外缘的内侧，使窗框连接臂1 准确的定位在窗框导轨6内，使操作更加简便，锁片4摆动至分离位置时，锁片4抵靠在限位凸台11上，限位凸台11能够进一步保证锁片4最准确转动到的分离位置上；窗框连接臂1、锁片4上对应锁片4摆动的装配位置设有连接臂锁紧孔12及锁片锁紧孔44，连接臂锁紧孔12为通孔，锁片锁紧孔44为内螺纹孔，锁紧螺钉7表面设有外螺纹，锁片4摆动至装配位置时，锁紧螺钉7穿过连接臂锁紧孔12与锁片锁紧孔44螺接，连接臂锁紧孔12及锁片锁紧孔44能够进一步保证锁片4最准确转动到的装配位置上；该技术方案使铰链与窗框导轨6实现真正的盲操作。限位凸台11与窗框连接臂1通过一体冲压成型，加工简便、机械强度高。

进一步地，偏心转轴5与窗框连接臂1转动连接的一端设有用于伸入调节工具的调节辅助孔13，另外一端伸进锁片4并通过铆接或焊接与锁片4固定，本实施例采用焊接的技术方案。

进一步地，锁片4对应偏心转轴5伸进的位置开设有通孔43。

进一步地，通孔43为矩形孔、菱形孔、椭圆形孔或异型孔，本实施例采用异型孔的技术方案，异型孔受力更大，防止锁片4与偏心转轴5之间产生打滑现象。

进一步地，安装组件沿窗框连接臂1的长度方向布设。本实施例的窗框连接臂1在长臂端设置有两组安装组件，短臂端设置有一组安装组件。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。