切糕机送料机构的制作方法

本实用新型属于切糕机设备技术领域，具体涉及切糕机送料机构。

背景技术：

阿胶糕是传统的保健品，阿胶糕制作过程中，需要在凝固装置中冷却为阿胶糕坨，然后对阿胶糕进行切片，接着对切片后的阿胶糕条进行切小块，最后进行分装。初步分切好的阿胶糕棒料成型后需要进行切片。目前通常采用刀具进行手动分切，效率较低。部分切片装置采用输送装置进行输送糕块，在实际工作过程中，切刀在切片时，容易产生阿胶糕棒料糕块跑偏的现象。另外，由于阿胶糕棒料的黏性大，且在风干后具有较大的硬度，因此分切阿胶糕棒料费时费力，尤其在分切阿胶糕棒料需求量大的生产车间，提高送料效率和生产安全性具有重要的作用。因此，如何研发一种新型切糕机送料机构，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的切糕机送料机构送料操作不便导致安全性低的技术问题，本实用新型的目的在于提供切糕机送料机构。

本实用新型采取的技术方案为：

切糕机送料机构，包括旋盖、推料棒和推料腔，所述旋盖设置为圆盘结构，旋盖通过螺纹旋紧在机体的上端口，旋盖的下端面侧壁呈环形等间距设有磁铁，旋盖的上端面中心位置向上突出设置有罩盖，靠近罩盖的旋盖上表面垂直于旋盖设置有推料腔，推料腔设置为上下端面开设有通孔的中空长方体结构，推料棒放置在推料腔内部，推料棒的上端部四周呈环形设置有限位凸起。

进一步的，所述罩盖设置为方形腔与圆柱体腔连通而成的一体式结构，方形腔的宽度小于圆柱体腔的直径，罩盖与机体内电机传动轴及其端部的旋紧螺母正对设置，传动轴及旋紧螺母设置在罩盖内。罩盖结构新颖，与机体内的传动轴相互配合，充分利用空间，结构紧凑，同时起到了防尘效果，罩盖的设置起到保护机体内部部件的作用，为机体的运行稳定性提供了保证，降低了维修率，延长了设备的使用寿命。

进一步的，所述机体的上端口侧壁与磁铁相对的位置设置有铁片，铁片设置为倒L形卡合腔，旋盖上的磁体卡合在卡合腔内并与铁片相互吸合。铁片形成的卡合腔壁磁铁的宽度略宽，铁片与磁铁的弧度设置一致，通过左右旋转将磁铁与铁片形成的卡合腔相互配合，其和磁铁的吸合力的协同作用，保证了旋盖与机体的连接紧密度。

进一步的，所述推料棒设置为与推料腔内壁相互配合的长方体结构，推料棒限位凸起下端的长度大于推料腔的高度。当初步分切好的阿胶糕棒料尺寸误差大，放入推料腔的投料口中不能依靠自身重力下降时，推料棒的作用是通过人力给推料腔内的阿胶糕棒料一定的推力，使其保持正常的下料速度，为阿胶糕棒料切料的均匀性提供保证。

进一步的，所述推料棒的顶端设置为推料把手，推料把手两侧向内凹陷呈半球体对称设置为按压部，按压部表面设置为梯形防滑块。推料把手便于手持，按压部与人的手指相互贴合，提高了舒适度，有利于提高了工作效率，梯形防滑块在按压的同时，增大了接触的摩擦阻力，避免推料棒脱落，实用性强。

进一步的，所述推料棒的底部通过螺纹内嵌设置有可拆卸的防粘垫。

更进一步的，所述防粘垫设置为弧面向下的半球形中空弹性垫，弹性垫四周呈篦齿状环形排布设置有弹性刷毛，弹性刷毛的根部设置为直线结构，尾部设置为弹簧结构。弹性垫自身的弹力与半球形的特殊结构，二者的协同作用，在推料棒自身的重力和外力的作用下，向下按压，弹性垫压合后，在按压外力消失后被压合的弹性垫在弹力作用自动回位；弹性刷毛的特殊结构，既能对阿胶糕棒料的表面进行清理，同时又具有一定的弹性，弹性垫和弹性刷毛的协同作用，不仅防止推料棒与阿胶糕棒料之间的粘接，而且还具有一定的弹性，在弹力作用下将推料棒与阿胶糕棒料快速分离。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的切糕机送料机构，结构新颖，旋盖起到防护和防尘作用，罩盖充分利用空间，结构紧凑，同时起到了防尘效果，同时起到保护机体内部部件的作用，铁片和磁铁的吸合力的协同作用，保证了旋盖与机体的连接紧密度，为机体的运行稳定性提供了保证，推料腔的定位效果好，下料速度可控，有利于提高切糕的生产效率，推料棒放置在相配合的推料腔内部，可使用随机配备的推料棒轻轻下压实现均匀分切，即可防止手指意外从投料口触碰到切割刀片，保障操作人员安全，同时可延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中旋盖的正面结构示意图。

图2为本实用新型中旋盖的背面结构示意图。

图3为本实用新型中推料棒的结构示意图。

图4为本实用新型中防粘垫的结构示意图。

图5为本实用新型中旋盖与机体配合的整体结构示意图。

其中，1、推料腔；2、旋盖；3、磁铁；4、罩盖；5、推料把手；6、限位凸起；7、推料棒；8、弹性刷毛；9、弹性垫；10、机体。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，切糕机送料机构，包括旋盖2、推料棒7和推料腔1，所述旋盖2设置为圆盘结构，旋盖2通过螺纹旋紧在机体10的上端口，旋盖2的下端面侧壁呈环形等间距设有磁铁3，旋盖2的上端面中心位置向上突出设置有罩盖4，靠近罩盖4的旋盖2上表面垂直于旋盖2设置有推料腔1，推料腔1设置为上下端面开设有通孔的中空长方体结构，推料棒7放置在推料腔1内部，推料棒7的上端部四周呈环形设置有限位凸起6。

罩盖4设置为方形腔与圆柱体腔连通而成的一体式结构，方形腔的宽度小于圆柱体腔的直径，罩盖4与机体10内电机传动轴及其端部的旋紧螺母正对设置，传动轴及旋紧螺母设置在罩盖4内。罩盖4结构新颖，与机体10内的传动轴相互配合，充分利用空间，结构紧凑，同时起到了防尘效果，罩盖4的设置起到保护机体10内部部件的作用，为机体10的运行稳定性提供了保证，降低了维修率，延长了设备的使用寿命。

如图5所示，机体10的上端口侧壁与磁铁3相对的位置设置有铁片，铁片设置为倒L形卡合腔，旋盖2上的磁体卡合在卡合腔内并与铁片相互吸合。铁片形成的卡合腔壁磁铁3的宽度略宽，铁片与磁铁3的弧度设置一致，通过左右旋转将磁铁3与铁片形成的卡合腔相互配合，其和磁铁3的吸合力的协同作用，保证了旋盖2与机体10的连接紧密度。

具体使用方法为：

将初步分切好的阿胶糕棒料直接投入到尺寸比棒料稍大的旋盖2的推料腔1的投料口中，依靠棒料自身重力会持续下降，确保设备能够定量分切；如果初步分切好的阿胶糕棒料尺寸误差大，放入旋盖2的推料腔1的投料口中不能依靠自身重力下降，可使用随机配备的阿胶糕棒料轻轻下压实现均匀分切；投料口高度足够高，不需要另外增加防护，即可防止手指意外从投料口触碰到切割刀片，保障操作人员安全。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图3所示，推料棒7设置为与推料腔1内壁相互配合的长方体结构，推料棒7限位凸起6下端的长度大于推料腔1的高度。当初步分切好的阿胶糕棒料尺寸误差大，放入推料腔1的投料口中不能依靠自身重力下降时，推料棒7的作用是通过人力给推料腔1内的阿胶糕棒料一定的推力，使其保持正常的下料速度，为阿胶糕棒料切料的均匀性提供保证。

推料棒7的顶端设置为推料把手5，推料把手5两侧向内凹陷呈半球体对称设置为按压部，按压部表面设置为梯形防滑块。推料把手5便于手持，按压部与人的手指相互贴合，提高了舒适度，有利于提高了工作效率，梯形防滑块在按压的同时，增大了接触的摩擦阻力，避免推料棒7脱落，实用性强。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图4所示，推料棒7的底部通过螺纹内嵌设置有可拆卸的防粘垫。防粘垫设置为弧面向下的半球形中空弹性垫9，弹性垫9四周呈篦齿状环形排布设置有弹性刷毛8，弹性刷毛8的根部设置为直线结构，尾部设置为弹簧结构。弹性垫9自身的弹力与半球形的特殊结构，二者的协同作用，在推料棒7自身的重力和外力的作用下，向下按压，弹性垫9压合后，在按压外力消失后被压合的弹性垫9在弹力作用自动回位；弹性刷毛8的特殊结构，既能对阿胶糕棒料的表面进行清理，同时又具有一定的弹性，弹性垫9和弹性刷毛8的协同作用，不仅防止推料棒7与阿胶糕棒料之间的粘接，而且还具有一定的弹性，在弹力作用下将推料棒7与阿胶糕棒料快速分离。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。