本实用新型涉及机械加工领域，具体地说是一种U型管穿管专用工具。
背景技术：
U型管换热器作为解决热膨胀的较好的设备在化工生产中广泛应用。U型管束的制造由于结构的限制，一直采用从U型段推进的穿管方式，U形管由两个直管段和一个弯管段组成，在穿入管束时，由于折流板管孔的阻碍会导致两端不同步，只能敲击弯管段来帮助推进，因而导致弯管段变形，圆半径R不满足要求，管子椭圆变形，直段被折流板撞伤。随着化工生产对特材、薄壁换热管的大量应用，在制造U型管束时，从U型段推进的穿管方式对管子的伤害很大，尤其在折流板管孔公差带不断缩小的情况下，U型管在穿管过程中损伤很多，严重的管子会报废。
本实用新型涉及一种U型管穿管专用工具，将U型管的穿管由推管改进为拉管，为U型换热器的管束制造提供了一种新的工艺方法，尤其适用于材质较软的特材管，管子壁厚在2mm以下的薄壁管的U型管的管束制造。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种U型管穿管专用工具，它用于U型换热器的管束制造，从根本上解决U型管在穿管时易损伤U形段，管子变形的问题，为高精度U形管束的制造提供了优化工艺方案。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种U型管穿管专用工具,包括胀紧器、导向杆、支承件和卷绳机，所述胀紧器和导向杆螺纹连接并横向穿过支承件；所述支承件与卷绳机通过绳子连接；所述胀紧器由胀珠、胀筒和胀杆组成；所述胀珠、胀筒和胀杆依次按顺序连接。
进一步地，所述胀紧器的计数单位为组。
进一步地，所述每组胀紧器的数量为2。
进一步地，所述导向杆的计数单位为组。
进一步地，所述每组导向杆的数量为2。
进一步地，所述胀杆的形状为锥形。
进一步地，所述支承件上设有孔。
本实用新型一种U型管穿管专用工具，通过自制的胀紧器将U形胀紧，工装对管子不会有损伤，导向杆的应用可以起到导向、对准作用，可以带U形管无障碍地通过折流板，避免折流板管孔对换热管外表面的损伤；支承件上有多个孔可适用于不同弯曲直径的U形管，提高工装通用性；卷绳机的应用节省人力，使U形管两端同时在管束中均匀前进，弯管段不受力保持较好的曲率；特别对于较软特材管，较薄壁管制作的U形管在保证工作效率的前提下，很好地保护了弯管段的弯曲半径、管子椭圆度，并能克服公差带小的折流板管孔穿管难的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种U型管穿管专用工具,包括胀紧器1、导向杆2、支承件3和卷绳机4，所述胀紧器1和导向杆2螺纹连接并横向穿过支承件3；所述支承件3与卷绳机4通过绳子连接；所述胀紧器1由胀珠11、胀筒12和胀杆13组成；所述胀珠11、胀筒12和胀杆13依次按顺序连接；所述胀紧器1的计数单位为组；所述每组胀紧器1的数量为2；所述导向杆2的计数单位为组；所述每组导向杆2的数量为2；所述胀杆的13形状为锥形；所述支承件3上设有孔。
实施例1
本实用新型一种U型管穿管专用工具由两个胀紧器1、两个导向杆2、支承件3、卷绳机4构成。胀紧器1由三个胀珠11、一个胀筒12、一个胀杆13组成，将胀紧器1塞入U形管中，将胀杆13上螺纹旋入胀筒12，在胀珠11下的锥形胀杆13的直径增大，将胀珠11推向U形管内壁，胀珠11与内壁间的摩擦力将管子与胀紧器1锁紧。胀紧器1的另一端与导向杆2螺纹连接，由于导向杆2略小于折流板管孔，当U形管通过折流板时，导向杆2的过渡导向可以避免管子与孔相碰。支承件3根据U型管束的弯曲半径设有多个孔，可以适应不同弯曲半径的U形管穿管。卷绳机4通过卷扬绳子，将导向杆2从管束从抽出，从而实现U形管的穿管。
根据实践检验，本实用新型在实践中可以减少U型管束装配的人力投入，操作简单，不费力，使用工装装配的U形管表面损伤减少80％，弯管段无变形。尤其是特材管如铜基高通量管，换热管壁厚1.5mm以下的薄壁管的U型管的管束制造中，穿管损伤少，穿管效率高，有效保证了U型管束的穿管质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。