一种蚀刻刀模的制作方法

本实用新型涉及刀模技术领域，具体为一种蚀刻刀模。

背景技术：

蚀刻刀模主要用于模切行业的产品标签的裁切，可用于液晶显示器上的模组和触摸屏的裁切，其裁切效果比现有的传统机器的裁切效果好，精度高、速度快，因此，蚀刻刀模显示出了自己在产品标签的裁切的优越的效果。蚀刻刀模的尺寸精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右。蚀刻刀模的缺陷在于在使用过程中，稍有不慎会出现冲切折伤、冲切边缘溢胶、冲切角落折伤严重等现象，且刀模的使用寿命也有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蚀刻刀模，具有稳定性高、通用性广、使用寿命长和成本低廉的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种蚀刻刀模，包括底座，所述底座上凸出设有若干刀锋，所述刀锋顶部相互并行设置内角和外角，所述内角为5～15°，外角5～30°，所述刀锋高度为0.8～15mm。其中内角一般指对应有效区（冲切后保留），外角一般对应无效区（冲切后dummy区）。刀锋高度常用刀高1.5～2mm，视冲切材料厚度和特性可做调整。底座冲切时用于固定刀模，固定方式根据实际情况调整。

进一步地，所述蚀刻刀模为光学透明胶黏剂凹槽冲切刀模，所述内角为15°，所述外角为25°，所述刀锋为双峰设置。

进一步地，所述刀锋的外侧设置有定位销。定位销冲切时挂Pin定位，保证冲切精度。

进一步地，所述蚀刻刀模为氧化铟银膜凹槽冲切刀模，所述内角为15°，所述外角为15°，所述刀锋高度为1.0～1.2mm，所述刀锋为双峰设置。

进一步地，所述蚀刻刀模为外形下料刀模，所述刀锋高度为1.0～1.2mm，所述刀锋为双峰设置。

进一步地，所述蚀刻刀模为小孔冲切刀模，所述刀锋高度为2.0mm，所述刀锋为双峰或单峰设置。

本实用新型一种蚀刻刀模，具有如下的有益效果：

第一、使用稳定性高，通过合理设置内角和外角的角度，内角对应有效区，外角对应无效区，有效保证冲切过程中的精度，避免冲切折伤、冲切边缘溢胶、冲切角落折伤等现象产生；

第二、通用性广，本实用新型的刀模可以同时满足光学透明胶黏剂凹槽冲切、氧化铟银膜凹槽冲切、外形下料冲切和小孔冲切等需要；

第三、使用寿命长长，本实用新型所述蚀刻刀模，一般使用寿命达到1.5～2万；

第四、成本低廉，本实用新型的蚀刻刀模结构简单，设计加工过程简便，材料易得，有效降低其生产加工和制造成本。

附图说明

附图1本实用新型一种蚀刻刀模实施例1的剖面结构示意图；

附图2为本实用新型一种蚀刻刀模的实施例2-4的剖面结构图；

附图中标记包括：1、底座，2、刀锋，3、内角，4、外角，5、定位销。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种蚀刻刀模，具体为光学透明胶黏剂凹槽冲切刀模，包括底座1，所述底座1上凸出设有若干刀锋2，所述刀锋2顶部相互并行设置内角3和外角4，所述内角3为15°，所述外角4为25°，所述刀锋2为双峰设置。主要用于GFF机种上光学透明胶粘剂开槽避开FPC绑定位。所述光学透明胶黏剂凹槽冲切刀模因为光学透明胶粘剂胶黏性强，其制作过程中要防止冲切后溢胶，以及后制程撕膜时带胶；冲切废料凹槽孔需能随大张光学透明胶粘剂带走，不卡片。在使用过程中，为防止冲切偏移不居中，可增加L型定位线；为减少光学透明胶粘剂边缘大片贴合时超出氧化铟锡膜溢胶，可在光学透明胶粘剂凹槽四边增加一圈将光学透明胶粘剂冲小。经过测试本实施例所述光学透明胶黏剂凹槽冲切刀模的刀锋寿命约1～1.5万次。

实施例2

如图2所示，本实用新型公开了一种蚀刻刀模，具体为氧化铟银膜凹槽冲切刀模，包括底座1，所述底座1上凸出设有若干刀锋2，所述刀锋2顶部相互并行设置内角3和外角4，所述刀锋2的外侧设置有定位销5。所述内角3为15°，所述外角4为15°，所述刀锋2高度为1.0～1.2mm，所述刀锋2为双峰设置。所述氧化铟银膜凹槽冲切刀模主要用于GFF机种上氧化铟锡膜开槽避开下氧化铟锡 FPC绑定位。所述氧化铟银膜凹槽冲切刀模在使用过程中，上线氧化铟锡已有银浆线路，对凹槽冲切精度要求高，冲切时材料较薄单层上线或上线+中间光学透明胶粘剂， 需防止卡片以及氧化铟锡层折伤。在实际应用中，定位销5可设计成可调，便于依据实际线路图案进行精度调整。经过测试，本实施例氧化铟银膜凹槽冲切刀模的刀锋寿命约1～2万次。

实施例3

如图2所示，本实用新型公开了一种蚀刻刀模，具体为外形下料刀模，包括底座1，所述底座1上凸出设有若干刀锋2，所述刀锋2顶部相互并行设置内角3和外角4，所述刀锋2的外侧设置有定位销5。所述刀锋2高度为1.0～1.2mm，所述刀锋2为双峰设置。外形下料刀模主要用于GFF或GF/GFM等胶片结构 Sensor外形冲切下料。在其蚀刻制备过程中，冲切尺寸要求高，冲切精度要求高，冲切边缘效果要求高，需避免冲切白边 / 氧化铟锡折伤龟裂/ 边缘变形等。在其设计过程中，需要考虑尺寸补偿问题，冲切时材料会发生形变，冲切后尺寸会比实际尺寸大，因此外形下料刀模增加尺寸补偿，一般3.5~5.5寸建议内缩0.08~0.15mm视总厚度不同和冲切方向不同有所区别，可实际抓取。在实际使用过程中，定位销5可设计成可调，便于依据实际冲切效果和大张Sensor图案尺寸等进行精度调整；为便于控制冲切精度和边缘效果，一般采用单排或双排冲切。若大张Sensor尺寸精准，也可采用整张冲切。经过测试，所述外形下料刀模的刀锋的寿命约1～1.5万次。

实施例4

如图2所示，本实用新型公开了一种蚀刻刀模，具体为小孔冲切刀模，包括底座1，所述底座1上凸出设有若干刀锋2，所述刀锋2顶部相互并行设置内角3和外角4，所述刀锋2的外侧设置有定位销5。所述刀锋2高度为2.0mm，所述刀锋2为双峰或单峰设置。所述小孔冲切刀模主要用于GFF或GF/GFM等胶片结构 Sensor外形上有小孔如摄像孔/IR孔灯，同时孔间间距或孔与外形间间距过小<2mm时采用小孔分开冲切，防止间距处严重折伤。本实施例所述小孔冲切刀模在制备过程中，冲切精度要求高需要与图案和外形相对精准；冲切边缘效果要求高，需避免冲切白边 / 氧化铟锡折伤龟裂/ 变形等。在实际使用过程中，定位销5可以设计成可调，便于依据实际冲切效果和大张Sensor图案尺寸等进行精度调整一般采用整张冲小孔，冲小孔时需重点控制精度，防止后续外形冲切时差异过大；为保证小孔和外形相对精度，可考虑采用统一对位基准共用定位销5。经过测试，本实施例所述小孔冲切刀模刀锋的寿命约1～2万次。

实施例5

实施例1～4所述蚀刻刀模的生产工艺包括以下步骤：

画线：采用画线机，依据客户图案在钢板上画线即一层耐酸保护胶)；

蚀刻：采用酸刻，图案区保留形成刀锋区，其他区蚀刻掉；

雕刻：采用CNC雕刻刀锋区，以不同角度雕刻刀具雕刻，形成不同刀锋角度；

表面硬化：采用热加工处理，使刀锋表层硬化，以延长冲切刀模使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。