柱状沉积物切割设备的制作方法

本实用新型涉及海洋勘探技术领域，尤其是涉及一种柱状沉积物切割设备。

背景技术：

对于海底沉积物的研究，最常用的方法还是从海底取回样本到科学考察船上进行研究。海底沉积物保真采样对于诸多海洋科学研究十分重要，各种研究目标的实现与沉积物样品的原位信息密切相关。通常，采样器采集的海底沉积物是装在PVC样品管中且海底沉积物样品是呈柱状的，而要对该柱状沉积物进行分析，首先需要将其精确剖切，在切割过程中，不能对所采集的柱状沉积物有太大震动而改变沉积物原来结构，更不能有杂质混入。

目前，通常是用手工控制切割刀来对柱状沉积物进行切割，而且切割PVC样品管的过程中所产生的碎屑容易混入海底沉积物样品的内部，直接影响科研数据的真实性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柱状沉积物切割设备，以解决切割PVC样品管的过程中所产生的碎屑容易混入海底沉积物样品的内部的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种柱状沉积物切割设备，包括工作台，所述工作台上设置有两个滑轨，两个所述滑轨之间设置有放置架，用于放置装有柱状沉积物的样品管；所述工作台上设置有定位挡板；

还包括切割装置，所述切割装置能够沿所述滑轨的长度方向往复移动，以切割所述样品管和所述柱状沉积物；

所述切割装置包括驱动机构、框架和钢丝，所述框架架设在两个所述滑轨上，所述框架的下方设置有与所述滑轨相配合的滑块；所述滑块上设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设置有第一切割刀，所述驱动机构驱动所述第一切割刀切割所述样品管的管壁；所述滑块与所述第一安装座之间设置有可调节结构，用于使所述第一切割刀沿垂直于所述滑轨的方向移动；所述第二安装座上设置有第二切割刀，所述第二切割刀能够沿垂直于所述滑轨的方向移动，用于将所述样品管的管壁切开；所述钢丝与所述框架可拆卸连接，所述钢丝位于所述第二切割刀的板面所在的平面内，用于切割所述柱状沉积物；

还包括吸碎屑装置，用于将所述第一切割刀切割所述样品管的管壁时产生的碎屑吸走。

进一步的，所述吸碎屑装置包括方管，所述方管与所述第一安装座固定连接，用于与吸风机的吸风管相连通；所述方管的靠近所述第一切割刀的侧壁上设置有开口，所述开口处设置有碎屑挡板，用于将所述第一切割刀上的碎屑挡在所述方管的内部。

进一步的，两个所述滑轨之间设置有高度调节架，所述高度调节架包括第一升降螺栓、两个升降板和多个横梁，所述横梁的两端分别与两个升降板固定连接，多个所述横梁沿所述升降板的长度方向间隔设置；所述放置架架设在所述横梁上；所述第一升降螺栓与所述横梁螺纹连接，且所述第一升降螺栓与所述工作台的台面抵接。

进一步的，所述工作台上设置有多个支撑架，多个所述支撑架沿所述工作台的长度方向间隔设置，两个所述滑轨分别架设在所述支撑架上。

进一步的，所述可调节结构包括固定部、调节滑块和螺栓；所述固定部与所述滑块固定连接，所述调节滑块与所述第一安装座固定连接，所述螺栓与所述固定部螺纹连接，所述螺栓与所述调节滑块铰接。

进一步的，所述框架包括顶板和两个侧板，所述顶板与两个所述侧板固定连接，所述滑块与两个所述侧板固定连接。

进一步的，所述顶板的下方设置有支架和滚轮，所述支架通过第二升降螺栓与所述顶板连接，所述滚轮能够相对于所述支架沿自身的轴线转动，所述滚轮的轮廓能够与所述样品管的表面相贴合。

进一步的，所述放置架包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的长度方向均与所述滑轨的长度方向相平行，两个所述支撑杆平行间隔架设在所述横梁上，且两个所述支撑杆的相对的侧面均为球面。

进一步的，所述第二安装座上设置有长度刻度。

基于上述目的，本实用新型还提供了一种柱状沉积物切割设备，包括工作台，所述工作台上设置有两个滑轨，两个所述滑轨之间设置有放置架，用于放置装有柱状沉积物的样品管；所述工作台的长度方向的两端分别设置有定位挡板和定位块，所述定位块与所述工作台可拆卸连接；

还包括切割装置，所述切割装置能够沿所述滑轨的长度方向往复移动，以切割所述样品管和所述柱状沉积物；

所述切割装置包括驱动机构、框架和钢丝，所述框架架设在两个所述滑轨上，所述框架的下方设置有与所述滑轨相配合的滑块；所述滑块上设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上设置有第一切割刀，所述驱动机构驱动所述第一切割刀切割所述样品管的管壁；所述滑块与所述第一安装座之间设置有可调节结构，用于使所述第一切割刀沿垂直于所述滑轨的方向移动；所述第二安装座上设置有第二切割刀，所述第二切割刀能够沿垂直于所述滑轨的方向移动，用于将所述样品管的管壁切开；所述钢丝与所述框架可拆卸连接，所述钢丝位于所述第二切割刀的板面所在的平面内，用于切割所述柱状沉积物；

还包括吸碎屑装置，用于将所述第一切割刀切割所述样品管的管壁时产生的碎屑吸走。

本实用新型提供的柱状沉积物切割设备，通过设置第一切割刀、第二切割刀、钢丝和吸碎屑装置，能够有效地避免切割样品管的过程中所产生的碎屑混入柱状沉积物的内部。在使用时，先将钢丝从框架上拆卸下来，将装有柱状沉积物的样品管放置在放置架上，样品管的一端与定位挡板抵接；将切割装置推到样品管的另一端，调节可调节结构，使第一切割刀能够切割设定厚度的样品管的管壁，同时，第二切割刀的刀刃不与样品管相接触；启动驱动机构和吸碎屑装置，进行第一次切割，将切割装置从样品管的另一端向靠近定位挡板的方向推动，使第一切割刀切割样品管的管壁，被切割的管壁厚度为设定厚度；关闭驱动机构和吸碎屑装置，将切割装置推回到样品管的另一端，调节可调节结构，使第一切割刀的刀刃不与样品管相接触，同时使第二切割刀的刀刃与样品管的内壁相接触，将钢丝安装在框架上，进行第二次切割，将切割装置从样品管的另一端向靠近定位挡板的方向推动，使第二切割刀将样品管的管壁切开，钢丝将柱状沉积物切开。

本实用新型提供的另一柱状沉积物切割设备，通过设置第一切割刀、第二切割刀、钢丝和吸碎屑装置，能够有效地避免切割样品管的过程中所产生的碎屑混入柱状沉积物的内部。在使用时，先将钢丝从框架上拆卸下来，并将定位块从工作台上拆卸下来，将装有柱状沉积物的样品管放置在放置架上，样品管的一端与定位挡板抵接；将切割装置推到样品管的另一端，调节可调节结构，使第一切割刀能够切割设定厚度的样品管的管壁，同时，第二切割刀的刀刃不与样品管相接触；启动驱动机构和吸碎屑装置，进行第一次切割，将切割装置从样品管的另一端向靠近定位挡板的方向推动，使第一切割刀切割样品管的管壁，被切割的管壁厚度为设定厚度；关闭驱动机构和吸碎屑装置，将定位块安装在工作台上，并移动样品管，使样品管的另一端与定位块抵接；调节可调节结构，使第一切割刀的刀刃不与样品管相接触，同时使第二切割刀的刀刃与样品管的内壁相接触，将钢丝安装在框架上，进行第二次切割，将切割装置从样品管的一端向另一端推动，使第二切割刀将样品管的管壁切开，钢丝将柱状沉积物切开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的柱状沉积物切割设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例一提供的切割装置和吸碎屑装置的结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例一提供的碎屑挡板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的调节滑块的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一提供的第一升降螺栓的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一提供的升降板的结构示意图；

图11为本实用新型实施例三提供的柱状沉积物切割设备的俯视结构示意图；

图12为图11中D处的局部放大图。

图标：101-工作台；102-滑轨；103-定位挡板；104-驱动机构；105-钢丝；106-滑块；107-第一安装座；108-第二安装座；109-第一切割刀；110-第二切割刀；111-方管；112-碎屑挡板；113-防尘罩；114-第一延长板；115-第二延长板；116-凹槽；117-第一升降螺栓；118-升降板；119-横梁；120-支撑架；121-第一导向槽；122-第一限位螺栓；123-固定部；124-调节滑块；125-螺栓；126-第一限位槽；127-第一限位部；128-横向部；129-竖向部；130-顶板；131-侧板；132-螺杆；133-支架；134-滚轮；135-第二升降螺栓；136-支撑杆；137-第二导向槽；138-第二限位螺栓；139-挡块；140-样品存放台；141-定位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的柱状沉积物切割设备的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1的俯视图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为本实用新型实施例一提供的切割装置和吸碎屑装置的结构示意图；图6为图5中C处的局部放大图；图7为本实用新型实施例一提供的碎屑挡板的结构示意图；图8为本实用新型实施例一提供的调节滑块的结构示意图；图9为本实用新型实施例一提供的第一升降螺栓的结构示意图；图10为本实用新型实施例一提供的升降板的结构示意图。参见图1至图10所示，本实施例提供了一种柱状沉积物切割设备，包括工作台101，工作台101上设置有两个滑轨102，作为优选，两个滑轨102沿工作台101的宽度方向平行间隔设置，两个滑轨102之间设置有放置架，用于放置装有柱状沉积物的样品管，其中，装有柱状沉积物的样品管的直径为50～150mm，长度为800～1500mm，切割前，将样品管两端的端盖取下；工作台101上设置有定位挡板103，作为优选，定位挡板103位于两个滑轨102之间，用于防止样品管沿滑轨102的长度方向移动；还包括切割装置，切割装置能够沿滑轨102的长度方向往复移动，以切割样品管和柱状沉积物；切割装置包括驱动机构104、框架和钢丝105，框架架设在两个滑轨102上，框架的下方设置有与滑轨102相配合的滑块106；滑块106上设置有第一安装座107和第二安装座108，第一安装座107上设置有第一切割刀109，作为优选，第一切割刀109呈圆形，可以采用现有的锯片；驱动机构104驱动第一切割刀109切割样品管的管壁，作为优选，驱动机构104可以为现有的电机，也可以是电机通过齿轮传动机构驱动第一切割刀109转动；滑块106与第一安装座107之间设置有可调节结构，用于使第一切割刀109沿垂直于滑轨102的方向移动；第二安装座108上设置有第二切割刀110，作为优选，第二切割刀110可以采用现有的美工刀的刀片，第二切割刀110能够沿垂直于滑轨102的方向移动，用于将样品管的管壁切开；作为优选，第二切割刀110上设置有第一导向槽121，第一导向槽121的长度方向与滑轨102的长度方向垂直，第二安装座108上设置有凸出部，作为优选，本实施例提供的凸出部为第一限位螺栓122，第一限位螺栓122与第二安装座108螺纹连接，在调节第一切割刀109的过程中，第一限位螺栓122与第一导向槽121相配合，使得第一切割刀109能够沿与滑轨102的长度方向相垂直的方向移动，当第一切割刀109的刀刃与样品管的内壁接触时，旋紧第一限位螺栓122，将第一切割刀109的位置固定。钢丝105与框架可拆卸连接，钢丝105位于第二切割刀110的板面所在的平面内，用于切割柱状沉积物；本实施例提供的第二切割刀110位于第一切割刀109和钢丝105之间，且第二切割刀110的刀刃朝向第一切割刀109；还包括吸碎屑装置，用于将第一切割刀109切割样品管的管壁时产生的碎屑吸走。本实施例提供的柱状沉积物切割设备，通过设置第一切割刀109、第二切割刀110、钢丝105和吸碎屑装置，能够有效地避免切割样品管的过程中所产生的碎屑混入柱状沉积物的内部。在使用时，先将钢丝105从框架上拆卸下来，将装有柱状沉积物的样品管放置在放置架上，样品管的一端与定位挡板103抵接；将切割装置推到样品管的另一端，调节可调节结构，使第一切割刀109能够切割设定厚度的样品管的管壁，同时，第二切割刀110的刀刃不与样品管相接触；启动驱动机构104和吸碎屑装置，进行第一次切割，将切割装置从样品管的另一端向靠近定位挡板103的方向推动，使第一切割刀109切割样品管的管壁，被切割的管壁厚度为设定厚度；关闭驱动机构104和吸碎屑装置，将切割装置推回到样品管的另一端，调节可调节结构，使第一切割刀109的刀刃不与样品管相接触，同时使第二切割刀110的刀刃与样品管的内壁相接触，将钢丝105安装在框架上，进行第二次切割，将切割装置从样品管的另一端向靠近定位挡板103的方向推动，使第二切割刀110将样品管的管壁切开，钢丝105将柱状沉积物切开。

在本实施例的可选方案中，吸碎屑装置包括方管111，方管111与第一安装座107固定连接，本实施例提供的方管111位于远离第二切割刀110的一侧，用于与吸风机的吸风管相连通；方管111的靠近第一切割刀109的侧壁上设置有开口，开口处设置有碎屑挡板112，用于将第一切割刀109上的碎屑挡在方管111的内部。

在第一切割刀109切割样品管的管壁的过程中，会产生碎屑，而且有一部分碎屑会附着在第一切割刀109的上表面和下表面，通过设置碎屑挡板112，能够将第一切割刀109上的碎屑挡在方管111的内部，并被吸风机吸走。

作为优选，参见图4和图6所示，第一切割刀109与驱动机构104之间设置有防尘罩113，方管111的上板面在开口处设置有第一延长板114，第一延长板114的板面与方管111的上板面重合，第一延长板114与防尘罩113连接；作为优选，第一延长板114呈梯形，梯形的下底边与方管111的上板面固定连接，梯形的下底边与防尘罩113固定连接；方管111的下板面在开口处设置有第二延长板115，第二延长板115的板面与方管111的下板面重合，第二延长板115的形状可以与第一延长板114的形状相同，也可以与第一延长板114的形状不同；碎屑挡板112设置在第一延长板114与第二延长板115之间，作为优选，第一延长板114和第二延长板115均与碎屑挡板112的板面垂直；参见图7所示，碎屑挡板112上设置有凹槽116，凹槽116的两个槽壁分别与第一切割刀109的上表面和下表面相贴合，从而将第一切割刀109上的碎屑挡在方管111的内部。

作为优选，本实施例采用现有的吸风机，也可以采用小型吸尘器等。

在本实施例的可选方案中，两个滑轨102之间设置有高度调节架，高度调节架包括第一升降螺栓117、两个升降板118和多个横梁119，横梁119的两端分别与两个升降板118固定连接，多个横梁119沿升降板118的长度方向间隔设置；放置架架设在横梁119上；第一升降螺栓117与横梁119螺纹连接，且第一升降螺栓117与工作台101的台面抵接。

作为优选，参见图3所示，多个横梁119沿升降板118的长度方向均匀间隔设置，横梁119的长度方向与两个升降板118的板面平行，这样的方式能够使得横梁119更好地支撑升降板118，使升降板118能够平稳地上升或下降。第一升降螺栓117为两个，且两个第一升降螺栓117分别与升降板118的长度方向的两端的横梁119螺纹连接，当被切割的样品管的直径较小时，调节第一升降螺栓117，使放置架上升，当被切割的样品管的直径较大时，调节第一升降螺栓117，使放置架下降，从而使得第一切割刀109和第二切割刀110能够对准被切割的位置，也就是说，通过调节第一升降螺栓117，使得样品管的轴线位于第一切割刀109的刀刃和第二切割刀110的刀刃所在的平面内，以便于对柱状沉淀物进行精确切割。

作为优选，参见图1所示，定位挡板103设置在横梁119上。

在本实施例的可选方案中，工作台101上设置有多个支撑架120，多个支撑架120沿工作台101的长度方向间隔设置，两个滑轨102分别架设在支撑架120上。

作为优选，支撑架120包括横向架和两个竖向架，两个竖向架分别与横向架固定连接，两个滑轨102分别与两个竖向架固定连接。

在该可选方案中，参见图10所示，升降板118上设置有第二导向槽137，第二导向槽137的长度方向与滑轨102的长度方向垂直，竖向架上设置有凸块，作为优选，本实施例提供的凸块为第二限位螺栓138，第二限位螺栓138与竖向架螺纹连接，升降板118在上升或下降的过程中，第二限位螺栓138与第二导向槽137相配合，使得升降板118的移动更加平稳，不会对柱状沉积物产生振动干扰。

在本实施例的可选方案中，可调节结构包括固定部123、调节滑块124和螺栓125；固定部123与滑块106固定连接，调节滑块124与第一安装座107固定连接，螺栓125与固定部123螺纹连接，螺栓125与调节滑块124铰接。

作为优选，参见图2、图8和图9所示，固定部123包括横向部128和竖向部129，横向部128与竖向部129固定连接，横向部128的板面与竖向部129的板面垂直；横向部128与滑块106固定连接，竖向部129与螺栓125螺纹连接。调节滑块124的靠近固定部123的一侧面开设有第一限位槽126，该第一限位槽126包括第一槽部和第二槽部，第一槽部靠近固定部123，第二槽部远离固定部123，第一槽部的槽宽小于第二槽部的槽宽；螺栓125的下端设置有第一限位部127，该第一限位部127卡合于第一限位槽126中，且螺栓125能够相对于调节滑块124沿其自身的轴线旋转，也就是说，调节滑块124不会随着螺栓125的转动而转动。在使用时，先将螺栓125旋入竖向部129上开设的螺纹孔中，然后将螺栓125下端的第一限位部127卡合于第一限位槽126中。当旋转螺栓125时，可以带动调节滑块124沿与滑轨102的长度方向相垂直的方向移动，从而使第一切割刀109能够切割设定厚度的样品管的管壁。

在该可选方案中，第二安装座108的靠近第一安装座107的一侧开设有与调节滑块124相配合的滑槽。

在本实施例的可选方案中，框架包括顶板130和两个侧板131，顶板130与两个侧板131固定连接，滑块106与两个侧板131固定连接。

在该可选方案中，钢丝105与远离定位挡板103的侧板131可拆卸连接。远离定位挡板103的侧板131上设置有两个螺杆132，螺杆132的一端与侧板131固定连接，螺杆132的轴线与滑轨102的长度方向相平行，钢丝105的两端分别缠绕在两个螺杆132上，作为优选，螺杆132上可以开设通孔，将钢丝105穿过通孔，并且绕紧；同时，用手拧螺母从螺杆132的另一端旋入，将钢丝105的缠绕端压紧固定，保证钢丝105在切割柱状沉积物的过程中不会从螺杆132上脱落。本实施例提供的手拧螺母采用现有的手拧螺母，例如：羊角螺母、蝶形螺母等。

在本实施例的可选方案中，参见图5所示，顶板130的下方设置有支架133和滚轮134，支架133通过第二升降螺栓135与顶板130连接，滚轮134能够相对于支架133沿自身的轴线转动，滚轮134的轮廓能够与样品管的表面相贴合。

作为优选，支架133包括横向板和两个竖向板，两个竖向板分别与横向板固定连接，横向板位于顶板130与滚轮134之间，滚轮134的转轴与竖向板连接，转轴的轴线与竖向板的板面垂直；第二升降螺栓135与顶板130螺纹连接；横向板的上板面设置有第二限位槽，第二限位槽包括上半槽部和下半槽部，上半槽部位于下半槽部的上方，上半槽部的槽宽小于下半槽部的槽宽；第二升降螺栓135的下端设置有第二限位部，该第二限位部卡合于第二限位槽中，且第二升降螺栓135能够相对于横向板沿其自身的轴线旋转，也就是说，横向板不会随着第二升降螺栓135的转动而转动。在使用时，先将第二升降螺栓135旋入顶板130上开设的螺纹孔中，然后将第二升降螺栓135下端的第二限位部卡合于第二限位槽中。当旋转第二升降螺栓135时，可以带动横向板上下移动，以使滚轮134上下移动，从而使滚轮134的轮廓与样品管的表面相贴合，这样的方式使得在推动切割装置的过程中，滚轮134与样品管之间为滚动摩擦，减小了推力，从而使切割过程更加顺利。

作为优选，本实施例提供的滚轮134采用现有的U型轨道轮。

在本实施例的可选方案中，放置架包括两个支撑杆136，两个支撑杆136的长度方向均与滑轨102的长度方向相平行，两个支撑杆136平行间隔架设在横梁119上，且两个支撑杆136的相对的侧面均为球面。

将两个支撑杆136的相对的侧面均设置为球面，这样的方式使得样品管的外表面能够与两个支撑杆136的相对的侧面相切，样品管不易变形，不会对样品管中的柱状沉积物的结构和形态产生扰动，而且样品管不会沿垂直于支撑杆136的方向移动，从而保证了切割的精确性。

作为优选，支撑杆136可以采用现有的圆弧铝型材。

在本实施例的可选方案中，第二安装座108上设置有长度刻度。

在第二安装座108上设置长度刻度，这样的方式能够方便、快速地调节第一切割刀109的位置，使得第一切割刀109能够切割设定厚度的样品管的管壁。作为优选，长度刻度设置在第二安装座108的靠近第一安装座107的一侧。

作为优选，滑轨102的长度方向的两端均设置有挡块139，这样的方式能够避免在推动切割装置的过程中，滑块106从滑轨102上脱落。

作为优选，本实施例提供的钢丝105的直径为0.5～1.5mm。

钢丝105的直径过小，抗拉强度较差，导致切割柱状沉积物的过程中，钢丝105容易断裂；而钢丝105的直径过大，切割过程中对柱状沉积物的磨损过重，而且还可能产生碎屑，导致切割面不平整，从而影响实验数据的准确性。

作为优选，本实施例提供的钢丝105的直径为1mm。

工作台101的下方设置有样品存放台140，样品存放台140上设置有多个凸条，能够防止样品从样品存放台140上滚落下来。

实施例二

本实施例提供了一种柱状沉积物切割方法，包括以下步骤：

将钢丝105从框架上拆卸下来，将装有柱状沉积物的样品管放置在放置架上，样品管的一端与定位挡板103抵接；

将切割装置推到滑轨102的远离定位挡板103的一端，调节可调节结构，使第一切割刀109能够切割设定厚度的样品管的管壁，同时，第二切割刀110的刀刃不与样品管相接触；

启动驱动机构104和吸碎屑装置，将切割装置从样品管的一端向靠近定位挡板103的方向推动，使第一切割刀109切割样品管的管壁，被切割的管壁厚度为设定厚度；

关闭驱动机构104和吸碎屑装置，将切割装置推回到样品管的一端，调节可调节结构，使第一切割刀109的刀刃不与样品管相接触，同时使第二切割刀110的刀刃与样品管的内壁相接触，将钢丝105安装在框架上，再将切割装置从样品管的一端向靠近定位挡板103的方向推动，使第二切割刀110将样品管的管壁切开，钢丝105将柱状沉积物切开。

本实施例提供的柱状沉积物切割方法，是利用实施例一提供的柱状沉积物切割设备的切割方法，可以对不同直径的柱状沉积物进行切割，包括以下步骤：

将钢丝105从框架上拆卸下来，将装有柱状沉积物的样品管放置在两个支撑杆136之间，样品管的一端与定位挡板103抵接；

调节第一升降螺栓117，使样品管上升或下降，以使样品管的轴线位于第一切割刀109所在的平面内；

将切割装置推到滑轨102的远离定位挡板103的一端，同时调节第二升降螺栓135，使滚轮134与样品管的表面相贴合；

调节螺栓125，带动调节滑块124沿与滑轨102的长度方向相垂直的方向移动，从而使第一切割刀109能够切割设定厚度的样品管的管壁，作为优选，第一切割刀109的刀刃与样品管的内壁之间的垂直距离为样品管的管壁壁厚的1/10～1/5，同时，第二切割刀110的刀刃不与样品管相接触；

将方管111与吸风机的吸风管相连通，启动驱动机构104和吸风机，将切割装置从样品管的一端向靠近定位挡板103的方向推动，使第一切割刀109切割样品管的管壁，被切割的管壁厚度为设定厚度，作为优选，设定厚度为样品管的管壁壁厚的4/5～9/10；

关闭驱动机构104和吸风机，将切割装置推回到样品管的一端，调节螺栓125，带动调节滑块124沿与滑轨102的长度方向相垂直的方向移动，从而使第一切割刀109的刀刃不与样品管相接触，同时旋松第一限位螺栓122，调节第二切割刀110的位置，使第二切割刀110的刀刃与样品管的内壁相接触，旋紧第一限位螺栓122，将第二切割刀110的位置固定；将钢丝105的两端分别缠绕在两个螺杆132上，再将切割装置从样品管的一端向靠近定位挡板103的方向推动，使第二切割刀110将样品管的管壁切开，钢丝105将柱状沉积物切开。

实施例三

图11为本实用新型实施例三提供的柱状沉积物切割设备的俯视结构示意图；图12为图11中D处的局部放大图。参见图11和图12所示，该实施例也提供了一种柱状沉积物切割设备，该实施例的柱状沉积物切割设备是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

本实施例提供的柱状沉积物切割设备，工作台101的长度方向的两端分别设置有定位挡板103和定位块141，定位块141与工作台101可拆卸连接。本实施例提供的第二切割刀110位于第一切割刀109和钢丝105之间，且第二切割刀110的刀刃朝向第一切割刀109；钢丝105与靠近定位挡板103的侧板131可拆卸连接。靠近定位挡板103的侧板131上设置有两个螺杆132，螺杆132的一端与侧板131固定连接，螺杆132的轴线与滑轨102的长度方向相平行，钢丝105的两端分别缠绕在两个螺杆132上。

实施例四

本实施例提供的柱状沉积物切割方法，是利用实施例三提供的柱状沉积物切割设备的切割方法，包括以下步骤：

将钢丝105从框架上拆卸下来，并将定位块141从工作台101上拆卸下来，将装有柱状沉积物的样品管放置在两个支撑杆136之间，样品管的一端与定位挡板103抵接；

调节第一升降螺栓117，使样品管上升或下降，以使样品管的轴线位于第一切割刀109所在的平面内；

将切割装置推到样品管的另一端，同时调节第二升降螺栓135，使滚轮134与样品管的表面相贴合；

调节螺栓125，带动调节滑块124沿与滑轨102的长度方向相垂直的方向移动，从而使第一切割刀109能够切割设定厚度的样品管的管壁，作为优选，第一切割刀109的刀刃与样品管的内壁之间的垂直距离为样品管的管壁壁厚的1/10～1/5，同时，第二切割刀110的刀刃不与样品管相接触；

将方管111与吸风机的吸风管相连通，启动驱动机构104和吸风机，将切割装置从样品管的另一端向靠近定位挡板103的方向推动，使第一切割刀109切割样品管的管壁，被切割的管壁厚度为设定厚度，作为优选，设定厚度为样品管的管壁壁厚的4/5～9/10；

关闭驱动机构104和吸风机，将定位块141安装在工作台101上，并移动样品管，使样品管的另一端与定位块141抵接；调节螺栓125，带动调节滑块124沿与滑轨102的长度方向相垂直的方向移动，从而使第一切割刀109的刀刃不与样品管相接触，同时旋松第一限位螺栓122，调节第二切割刀110的位置，使第二切割刀110的刀刃与样品管的内壁相接触，旋紧第一限位螺栓122，将第二切割刀110的位置固定；将钢丝105的两端分别缠绕在两个螺杆132上，再将切割装置从样品管的一端向另一端推动，使第二切割刀110将样品管的管壁切开，钢丝105将柱状沉积物切开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。