一种切丝效率高切丝大小统一的竹笋用切丝机的制作方法

本实用新型涉及中食品加工设备技术领域，尤其涉及一种切丝效率高切丝大小统一的竹笋用切丝机。

背景技术：

竹笋为禾本科竹亚科植物苦竹、淡竹、毛竹等的嫩苗，又称竹萌，竹芽，习性是喜温怕冷，富有蛋白质、脂肪、膳食纤维等营养物质。具有很高的食用价值，并且有很多烹饪方式，与多种菜系搭配，竹笋是中国传统佳肴，味香质脆，食用和栽培历史极为悠久，目前的竹笋一般都是切丝后食用，但是现有的竹笋切丝机在切丝的效率上不高高效，同时切丝的质量也是参差不齐，造成了竹笋营养价值的流失，也影响了人们的食用欲望。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切丝效率高切丝大小统一的竹笋用切丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切丝效率高切丝大小统一的竹笋用切丝机，包括加料斜板和机体，所述机体内部安装有两个切丝滚刀，机体上方固定有漏料腔，且漏料腔上方焊接有加料斜板，加料斜板一端套接有控制手柄，另一端固定有限位挡板，机体内腔底部设置有下料板和废渣箱，且下料板中段内部设置有筛孔，机体通过焊接板与电驱动机相连，驱动电机一端设置有电源插头，驱动电机上方固定有制冷器,机体底部焊接有底板，底板下方安装有平衡脚垫，且平衡脚垫共安装有两个，切丝滚刀内部嵌套有滚刀轴，滚刀轴上端套接有轴承基座，滚刀轴下端刻有皮带槽体。

优选的，所述驱动电机通过皮带与两个切丝滚刀连接。

优选的，所述漏料腔内部两段间隔设置有漏料孔，漏料孔漏料方向具有一致性。

优选的，所述切丝滚刀通过滚刀轴分别与轴承支架连接，切丝滚刀之间的滚刀片为相互错位式结构。

优选的，所述下料板一端向下倾斜20-30度。

本实用新型有益效果：漏料腔内部两端间隔设置有漏料孔且漏料方向一致，能够将待加工的竹笋按照顺序进行逐个的下料，并且使得竹笋能够给准确的落入两个切丝滚刀之间，在保证下料不堵塞的情况下能够提高切丝的高效率，另一方面，下料板下料侧向下倾斜20-30度，使得切丝之后得到的竹笋丝能够根据重力的作用将切丝过细的通过筛孔落入废渣箱内，从而能够提到更加统一大小的竹笋丝。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切丝效率高切丝大小统一的竹笋用切丝机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切丝效率高切丝大小统一的竹笋用切丝机的切丝滚刀的结构示意图。

图中：1平衡脚垫、2底板、3驱动电机、4电源插头、5制冷器、6控制手柄、7加料斜板、8漏料腔、9机体、10限位挡板、11切丝滚刀、12皮带、13筛孔、14下料板、15废渣箱、16轴承基座、17滚刀轴、18滚刀片、19皮带槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种切丝效率高切丝大小统一的竹笋用切丝机，包括加料斜板7和机体9，机体9内部安装有两个切丝滚刀11，机体9上方固定有漏料腔8，且漏料腔8上方焊接有加料斜板7，加料斜板7一端套接有控制手柄6，另一端固定有限位挡板10，能够避免竹笋过多而从加料斜板7表面掉落，机体9内腔底部设置有下料板14和废渣箱15，且下料板14中段内部设置有筛孔13，机体9通过焊接板与电驱动机3相连，驱动电机3一端设置有电源插头4，驱动电机3上方固定有制冷器5，机体9底部焊接有底板2，底板2下方安装有平衡脚垫1，且平衡脚垫1共安装有两个，切丝滚刀11内部嵌套有滚刀轴17，滚刀轴17上端套接有轴承基座16，滚刀轴17下端刻有皮带槽体19，驱动电机3通过皮带12与两个切丝滚刀11连接，切丝滚刀11通过滚刀轴17固定安装，同时也能够对两个切丝滚刀11进行间距的等量调节，漏料腔8内部两端间隔设置有漏料孔，漏料孔漏料方向具有一致性，切丝滚刀11通过滚刀轴17分别与轴承支架连接，切丝滚刀11之间的滚刀片18为相互错位式结构，下料板14一端向下倾斜20-30度。

工作原理：使用时，电源插头4连接电源，启动驱动电机3，将清洗好的竹笋放在加料斜板7表面，竹笋根据重力落入漏料腔8内后掉落在两个切丝滚刀11之间，切丝滚刀11被驱动电机3带动进行高速旋转，此时两个切丝滚刀11表面的滚刀片18相等间隔滚动对竹笋进行等大小的切丝，切丝之后的竹笋丝落在下料板14表面，倾斜的下料板14将竹笋丝向下滑动，过小的废渣经过筛孔13落入废渣箱15内收集，合格的竹笋丝进行收集保存。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。