锁孔气密性封件及其构成的气密性锁装置的制作方法

文档序号:11585559阅读:438来源:国知局

本实用新型涉及一种气密性,具体涉及一种锁孔气密性封件及其构成的气密性锁装置,属于建筑气密性领域。



背景技术:

在超低能耗建筑、被动房和有严格隔声要求的场所,建筑气密性是非常重要的指标。因为室内外温湿度的差异,微小的空气渗漏也会造成热量和水汽的交换,这些无处不在的微小损耗持续累加起来虽然不大,但对节能要求特别高的被动房也须加以限制,因此被动房设定了η50≤0.6次/h的气密性指标。即在室内外压差50Pa情况下,空气渗透导致的换气次数不能大于0.6次/h。另外,隔声要求较高的房间,也对气密性有较高要求,从而减少经由空气途径的传声。为此,需要建筑设计和施工中对可能导致空气渗漏的各个环节采取必要措施。

在门窗、穿墙洞口已进行气密性处理的情况下,锁孔往往成为影响建筑气密性的薄弱环节。已有的部分技术所提出的“密封锁孔”主要是通过在锁芯中设置拦阻块或拦阻片组件,提高锁具的防撬性能。目前市场上的门锁,尚未对强化气密性采取处理措施。若通过锁本身或锁体五金件实现气密性能,将导致锁体构造进一步复杂,造成成本上升,一旦出现问题难以维修,对于量大面广的既有建筑锁孔气密处理也无能为力。



技术实现要素:

本实用新型目的是提供一种结构简单且设计合理的锁孔气密性封件及其构成的气密性锁装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种气密性锁孔封件,包括壳体,壳体为弹性件,壳体内部中空结构,壳体顶端设有自封闭锁孔,壳体底端呈敞口状,且设有连接层。

上述气密性锁孔封件,壳体为绕中心轴成轴对称的圆筒形结构。

上述气密性锁孔封件,壳体底端具有凸缘,凸缘外径大于壳体外径。

一种气密性锁装置,包括锁体,锁体经锁体面板与门连接,其还包括两个上述所述气密性锁孔封件, 壳体经连接层与锁体面板固定连接,壳体的内部与面板之间形成空气间层。

上述气密性锁装置,壳体经连接层与锁体面板粘接或螺纹连接为一体。

本实用新型的有益效果是:通过使用一种弹性气密性锁孔封件,预置或后期安装到锁体上,对锁孔进行密封,在保证锁具正常使用的情况下,实现锁孔的气密;本实用新型不仅用于解决建筑围护结构中锁孔的气密性问题,还可用于解决类似锁孔构造的围护结构构造、构件的气密性问题;没有复杂的机械结构,整体结构简单且设计合理。

附图说明

图1为气密性锁孔封件的结构示意图。

图2为气密性锁孔封件侧视剖视示意图。

图3为气密性锁装置主视示意图。

图4为气密性锁装置左视示意图。

图5为气密性锁装置右视示意图。

图中1. 自封闭锁孔,2. 壳体,3. 连接层,4. 锁体,5. 锁体面板,6. 保护壳,a.凸缘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下参照附图并举实施例,对本实用新型进一步详细说明。

参考图1至图2,一种气密性锁孔封件,包括壳体2,壳体2为弹性件,壳体2为绕中心轴成轴对称的圆筒形结构,壳体2内部中空结构,壳体2顶端设有自封闭锁孔1,壳体2底端呈敞口状,且设有连接层3,壳体2底端具有凸缘a,凸缘a外径大于壳体2外径。

本实施例中,壳体2可外罩金属或其他硬质材料保护壳6,给配件弹性材料加设预应力,减少配件自身可能的变形及配件长期使用后磨损造成的漏气,同时增加美观。

参考图3至图5,一种气密性锁装置,包括锁体4,锁体4经锁体面板5与门连接,其还包括两个所述气密性锁孔封件, 壳体2经连接层3与锁体面板5固定连接,壳体2的内部与面板之间形成空气间层。采用此结构在锁体4两侧同时安装气密性锁孔封件,可以保证任何时间都有一侧处于绝对密封状态,即形成“气闸”构造,从而实现更好的气密性。

本实施例中,壳体2经连接层3与锁体面板5粘接或螺纹连接为一体。

使用时,壳体2底端的凸缘a通过连接层3设不干胶或现场打胶方式,必要时辅以螺接,将气密性锁孔封件固定在锁体4上,钥匙插缝与锁孔对齐,壳体2的内部与面板之间形成空气间层。若锁体4锁芯凸出于锁体4表面,凸出部分可容纳于此空气间层中。安装了气密性锁孔封件的气密性锁装置,通过钥匙插缝构造保证锁具正常使用,开锁拔出钥匙后,气密性锁孔封件为弹性件,弹性变形后恢复原有形状的特性实现锁具的气密。当配件长期使用后出现明显漏气情况,应及时更换配件。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下,依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型,皆应落入本实用新型的专利保护范围。

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