一种圆形裁切机构的制作方法

本实用新型涉及材料裁切技术领域，具体涉及一种圆形裁切机构。

背景技术：

在实际生产过程中，通常需要将一部分材料从整体材料上裁切下来，在裁料的过程中，通常裁成三角形，四边形或者其它图形，在众多形状裁切过程中，圆形裁切只需要连续的一刀就可以将材料裁剪下来。因此，现在需要一种结构简单，操作方便的圆形裁切机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种圆形裁切机构，本实用新型结构简单，设计合理，能够快速进行圆形材料裁切。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种圆形裁切机构，其包括：面板、刀座组件、旋转组件，所述面板上设有圆形缺口，所述旋转组件设置在所述圆形缺口中，所述旋转组件通过滚轮组件沿所述圆形缺口旋转，所述刀座组件设置在所述旋转组件中，所述刀座组件随所述旋转组件旋转，

所述旋转组件包括：圆形滑动导轨、与所述圆形滑动导轨配合的PVC板，所述PVC板固定于所述圆形滑动导轨上，所述PVC板上设有长腰孔，所述长腰孔设置在所述PVC板径向上，所述长腰孔的长度小于所述PVC板的半径长度；

所述刀座组件包括：按压头、压簧、第一限位圈、压簧限位圈、基座、刀片安装杆、固定圈、第二限位圈，所述刀片安装杆的一端安装刀片，所述刀片安装杆的另一端抵在所述按压头上，所述压簧限位圈将所述压簧套设在所述刀片安装杆上，所述刀片安装杆穿过所述基座，所述基座上部通过所述第一限位圈固定，所述基座外周通过所述固定圈固定，通过所述第二限位圈将所述基座在所述长腰孔中限位；

所述刀座组件设置在所述长腰孔中，所述刀座组件垂直于所述PVC板，调整所述刀座组件在所述长腰孔中的位置来调节裁切直径，所述按压头受力后下压，带动所述刀片与待裁切材料接触，推动所述刀座组件沿所述圆形滑动导轨旋转一圈，完成圆形裁切。

进一步包括，所述圆形滑动导轨包括圆环形导轨和设置在所述圆环形导轨中间的支撑件，所述PVC板通过螺钉固定于所述圆环形导轨上。

进一步包括，所述圆环形导轨的外周设有凸出的轨道，所述轨道与滚轮组件配合，所述滚轮组件固定于所述面板上圆形缺口的周围，所述圆形滑动导轨旋转时，所述轨道与所述滚轮组件配合旋转。

进一步包括，所述滚轮组件包括：滚轮，所述滚轮由支座支撑，所述支座与所述滚轮之间设有法兰轴承，通过螺钉与平垫将所述法兰轴承与滚轮固定于所述支座上，所述滚轮滚动的周向上设有凹槽，所述凹槽与所述轨道配合。

进一步包括，所述刀片安装杆安装刀片的一端设有刀片凹槽，通过刀片固定铆钉穿过刀片的中心将其固定于所述刀片凹槽中，所述刀片在所述刀片凹槽中滚动。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的圆形裁切机构结构简单，设计合理，能够根据实际需要裁切直径大小，通过调整刀座组件在透明抗静电PVC板上长腰孔中的位置，来调节裁切直径，然后按压刀座组件的按压头，使得刀片有一段向下的行程，刀片接触到裁切材料，再推动刀座组件，沿着圆环旋转一周，完成裁切动作，该机构使用便捷，能够针对不同的裁切直径进行调节。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1各部分的拆装图。

图3是本是旋转组件的结构示意图；

图4是刀座组件的爆炸图；

图5是图4的装配图；

图6是图5中A-A的剖视图；

图7是本实用新型的滚轮组件的剖面图；

其中，1-面板，2-刀座组件，3-旋转组件，4-滚轮组件，201-按压头，202-压簧，203-第一限位圈，204-压簧限位圈，205-基座，206-刀片安装杆，207-刀片，208-固定圈，209-第二限位圈，301-圆形滑动导轨，302-支撑件，303-PVC板，304-长腰孔，401-螺钉，402-平垫，403-法兰轴承，404-滚轮，405-支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-2所示，本实施例中公开了一种圆形裁切机构，其结构主要包括：面板1、刀座组件2、旋转组件3三大部分，其中面板1的四周弯折，形成一定的容纳空间。

在上述面板1上设有圆形缺口，上述旋转组件3设置在上述圆形缺口中，上述旋转组件3通过滚轮组件4沿上述圆形缺口旋转，上述刀座组件2设置在上述旋转组件3中，上述刀座组件2随上述旋转组件3旋转。

如图3所示，具体的，上述旋转组件3包括：圆形滑动导轨301、与上述圆形滑动导轨配合的PVC板303，上述PVC板303固定于上述圆形滑动导轨301上，上述PVC板303上设有长腰孔304，上述长腰孔304设置在上述PVC板303径向上，上述长腰孔304的长度小于上述PVC板303的半径长度。

上述圆形滑动导轨301包括圆环形导轨和设置在上述圆环形导轨中间的支撑件302，上述PVC板303通过螺钉固定于上述圆环形导轨上。

在本实施例中，上述圆环形导轨的外周设有凸出的轨道，上述轨道与滚轮组件4配合，上述滚轮组件4固定于上述面板上圆形缺口的周围，上述圆形滑动导轨301旋转时，上述轨道与上述滚轮组件4配合旋转。

如图4-6所示，上述刀座组件2包括：按压头201、压簧202、第一限位圈203、压簧限位圈204、基座205、刀片安装杆206、刀片207、固定圈208、第二限位圈209，上述刀片安装杆206的一端安装刀片207，且上述刀片安装杆206安装刀片207的一端设有刀片凹槽，通过刀片固定铆钉穿过刀片的中心将其固定于上述刀片凹槽中，上述刀片207在上述刀片凹槽中滚动。

上述刀片207是滚动刀片，上述刀片安装杆206的另一端抵在上述按压头201上，上述压簧限位圈204将上述压簧202套设在上述刀片安装杆206上，上述刀片安装杆206穿过上述基座205，上述基座205上部通过上述第一限位圈203固定，上述基座205外周通过上述固定圈208固定，通过上述第二限位圈209将上述基座205在上述长腰孔304中限位。

在本实施例中，上述刀座组件2设置在上述长腰孔304中，上述刀座组件2垂直于上述PVC板303，调整上述刀座组件2在上述长腰孔304中的位置来调节裁切直径，上述按压头201受力后下压，带动上述刀片207与待裁切材料接触，推动上述刀座组件2沿上述圆形滑动导轨301旋转一圈，完成圆形裁切。

如图7所示，在本实施例中，辅助上述圆形滑动导轨301旋转的滚轮组件4，上述滚轮组件4包括：螺钉401、平垫402、法兰轴承403，滚轮404，支座405，上述滚轮404由支座405支撑，上述支座405与上述滚轮404之间设有法兰轴承403，还有一个法兰轴承403设置在滚轮的另一侧，即由两个法兰轴承403固定滚轮404，通过螺,401与平垫402将上述法兰轴承403与滚轮404固定于上述支座405上，上述滚轮404滚动的周向上设有凹槽，上述凹槽与上述轨道配合。

本实施例的工作原理如下：

根据实际需要裁切直径大小，通过调整刀座组件在透明抗静电PVC板上长腰孔中的位置，来调节裁切直径，然后按压刀座组件的按压头，使得刀片有一段向下的行程，刀片接触到裁切材料，再推动刀座组件，沿着圆环旋转一周，完成裁切动作，该机构使用便捷，能够针对不同的裁切直径进行调节。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。